一种吸附催化式废气处理系统及方法与流程

1.本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种吸附催化式废气处理系统及方法。


背景技术：

2.喷漆通常用喷枪均匀地喷在物体表面，常用于家具、车辆、机械部件表面皮革等，由于漆料中含有大量的有机溶剂，例如甲苯、二甲苯和氯仿等，而这些有机溶液在喷涂的过程中极易扩散到工作环境中，导致喷漆厂的工业废气排放量大，污染程度高，对工作人员的身体健康造成影响，现阶段，为了保护工人身体健康，维护工作环境，常使用干式喷漆台实现上述效果，通过将漆雾吸入过滤，实现对工作环境的保护，但是，对于大型工件，如家具等，喷漆空间较大，而漆雾吸入口一般设置在周边壁体上，难以起到迅速将漆雾吸入进行处理的效果，并且，此类喷漆工作一般为流水线式批量喷漆，喷漆持续时间长，会持续大量的产生含有大量颗粒以及有机物的工业废气，如不能较好的实现漆雾的吸入处理，会严重威胁工人身体健康，同时，此类装置将漆雾吸入后，一般仅进行过滤处理后就排出，其中依然含有较多的污染物，导致空气污染，并对工人身体健康造成威胁，针对上述问题，提出了本技术。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种吸附催化式废气处理系统及方法，用于克服现有技术中漆雾吸入处理过程效率低、处理效果差的问题。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.本发明的一种吸附催化式废气处理系统，包括喷漆模块，所述喷漆模块中设有喷漆室、过滤组件、催化组件、喷淋组件和吸附组件，所述过滤组件、催化组件和喷淋组件均设置在处理室中，所述喷漆模块中设有排风组件，所述排风组件与所述处理室连接，漆雾被吸入所述处理室中经处理后通过所述排风组件排出，所述喷漆室中设有支撑组件，所述支撑组件包括高度调整组件和第一接口，所述支撑组件上可拆卸安装有喷漆台，所述喷漆台上设有气嘴，所述喷漆台上设有与所述第一接口连接的第二接口，所述第一接口与所述处理室连接，所述第二接口与所述气嘴连接。
6.进一步地，所述过滤组件包括至少两组过滤层，所述第一接口与所述处理室中的喷口连接，所述喷口设置在靠近所述过滤层底部的位置处并朝向上侧喷气。
7.进一步地，所述第一接口通过管路与所述喷口连接，所述管路上设有增压泵。
8.进一步地，所述吸附组件为活性炭模块，所述吸附组件设置在所述处理室中。
9.进一步地，所述催化组件包括具有蜂窝孔的催化板，所述催化板表面涂覆有催化剂。
10.进一步地，还包括传输线组件，所述喷漆台置于所述传输线组件上，所述喷漆室两侧具有供所述传输线组件通过的开口。
11.进一步地，所述支撑组件还包括基座和转动组件，所述转动组件安装在所述基座
上，所述高度调整组件安装在所述转动组件上，所述高度调整组件上设有安装盘，所述安装盘与所述高度调整组件转动连接，所述第一接口设置在所述安装盘上，所述安装盘通过随动伸缩杆与所述基座连接。
12.进一步地，所述高度调整组件与所述喷漆台接触表面设有定位凸点，所述喷漆台上设有定位凹陷。
13.进一步地，所述气嘴为按压式气嘴，所述喷漆台上放置有工件时，受到压力的气嘴关闭。
14.一种吸附催化式废气处理方法，基于上述的吸附催化式废气处理系统，包括如下步骤：s1:启动排风组件，将工件置于所述喷漆台上进行喷漆；s2:部分废气通过处理室进行吸收，部分废气通过所述喷漆台上气嘴进行吸收；s3:废气进入处理室中经过过滤组件进行初步过滤，将废气中的部分粉尘、颗粒物进行拦截，然后废气通过催化组件进行催化氧化，使废气中的污染物易溶于喷淋组件喷出的处理液中，经过喷淋处理的废气通过吸附组件后排出；s4:由所述气嘴进入所述处理室中的废气通过喷口由下向上喷出，使废气中的颗粒物、大分子物质能够上升至处理室中的较高位置，然后通过过滤组件、催化组件、喷淋组件和吸附组件后排出。
15.本发明的有益效果 ：通过设置在喷漆台上的气嘴，实现了能够快速的将朝向喷漆台方向喷漆时产生的含有大量颗粒以及有机物的工业废气进行吸收，避免废气需要运动一段距离后才能够被吸收的问题，也避免了漆雾与喷漆台碰撞导致的气流四散降低抽气效率的问题，同时，由于漆雾中含有的污染物大部分较空气密度大，存在下沉的趋势，所以设置在喷漆台上的气嘴能够辅助处理室将废气进行更全面的回收处理。
16.在传统的喷漆室过滤中，过滤组件中由于需要截留污染物，需要经常进行维护或者更换，避免透气性能丧失，而含有漆雾的废气较空气密度大，在过滤和催化过程中其中的颗粒物粉尘大分子有机物等会下沉，导致过滤层的催化组价的底部使用率较高，承担功能较多，使局部位置过快的性能降低或丧失，如会导致过滤层底部位置积攒较多污染物，使底部透气性较其余位置降低，使抽气效率降低，此时进行更换则会增加成本，而催化组件的底部由于聚集较多污染物，导致催化效率降低，影响后续处理效果，本技术中，通过将所述喷口设置在靠近所述过滤层底部的位置处并朝向上侧喷气，使污染物受到气流影响，均匀分布在处理室的不同高度上，解决上述问题，使过滤组件使用寿命增加，降低维护更换成本，并提高催化效率，进而达到更好的废气处理效果。
17.而且，本技术针对批量流水线使喷漆作业进行了优化，达到了上述效果的同时，无需增加较多结构成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
这些附图获得其他的附图。
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是喷漆模块的正视图；图2为喷漆模块的右视图；图3为处理室的侧视结构示意图；图4为支撑组件的结构示意图；图5为喷漆台的结构示意图；图6为喷漆台底面的结构示意图；图7为支撑组件和喷漆台的结构示意图；图8为吸附催化式废气处理流程图。
具体实施方式
21.下面结合图1-8对本发明进行详细说明。
22.本发明的一种吸附催化式废气处理系统，包括喷漆模块1，喷漆模块1为柜体，其上设有处理液接口15、电控箱14，所述喷漆模块1中设有喷漆室10、过滤组件、催化组件105、喷淋组件103和吸附组件，传输线组件4穿过喷漆室10，所述喷漆台2置于所述传输线组件4上，所述喷漆室10两侧具有供所述传输线组件4通过的开口11，开口11处挂有遮挡帘111，起到防止废气快速溢出的作用，传输线组件4包括两侧的皮带线，由电机进行驱动，皮带线之间安装有运输辊，运输辊之间间距大于支撑组件3与喷漆台2接触部分的宽度，小于喷漆台2的宽度。
23.喷漆模块1中设有凹进的处理室，所述过滤组件、催化组件105和喷淋组件103均设置在处理室101中，所述喷漆模块1中设有排风组件12，所述排风组件12与所述处理室101连接，排风组件包括排风机和排气管，漆雾被吸入所述处理室101中经处理后通过所述排风组件12排出，过滤组件包括至少两组过滤层，分别为第一过滤层102和第二过滤层104，过滤层材质为漆雾过滤棉、抗聚酯纤维无纺布滤层等具有过滤功能的材质，能够将废气中的大颗粒物、粉尘、大分子物质等进行过滤，并截留在过滤层中，催化组件105包括具有蜂窝孔的催化板，所述催化板表面涂覆有催化剂，催化剂可以为cu-mn-ce/tio2-分子筛或由氧化钛、氧化硅、叶酸锌、磷酸锌和过氧化钠的混合物构成，优选重量比为氧化钛35％-43％、氧化硅10％-25％、叶酸锌3％-5％、磷酸锌2％-8％、过氧化钠35％-50％，经过催化氧化的废气，其中的有机物等污染物更易于溶于后续的喷淋处理步骤中。
24.为了使催化氧化效率更高，处理室中还设有紫外灯。
25.催化组件还可以为聚乙二醇，其能够促进有机物与水进行大量的溶解，从而在有效控制成本的前提下又能够提高水对有害气体的吸收作用。
26.催化组件105还可以为催化燃烧器。
27.处理液接口15与喷淋组件103连接，废气处理液可以为naclo溶液。
28.所述吸附组件为活性炭模块，所述吸附组件设置在所述处理室101中；另一种实施方式，吸附组件设置在装置外部并与排风组件12连接。
29.所述喷漆室10中设有支撑组件3，所述支撑组件3包括基座32和转动组件31，基座32通过螺栓与喷漆室10底部连接，所述转动组件31安装在所述基座32上，所述高度调整组
件33安装在所述转动组件31上，所述高度调整组件33上设有安装盘34，所述安装盘34与所述高度调整组件33通过轴承转动连接，所述第一接口341设置在所述安装盘34上，所述安装盘34通过随动伸缩杆35与所述基座32连接，所述第一接口341通过管路342与所述处理室101中的喷口106连接，所述管路342上设有增压泵，所述喷口106设置在靠近所述过滤层底部的位置处并朝向上侧喷气，所述喷漆台2上设有气嘴21，所述喷漆台2上设有与所述第一接口341连接的第二接口22，所述第二接口22与所述气嘴21连接，气嘴21为按压式气嘴，所述喷漆台2上放置有工件时，受到压力的气嘴21关闭，实现方式为通过压力传感器或机械方式实现，优选为机械方式，气嘴包括气孔和按压组件，按压组件被压后，将气孔堵塞，阻止其吸气，避免紧贴工件吸气造成漆面损坏和抽气压力损失。
30.高度调整组件33与喷漆台2接触，对喷漆台2进行转动调整时，安装盘34不跟随转动。
31.优选地，所述高度调整组件33与所述喷漆台2接触表面设有定位凸点331，定位凸点331设置三组，所述喷漆台2上设有三组定位凹陷23，定位凸点331为球形表面，定位凹陷23为球形凹陷，定位凹陷23半径大于定位凸点331的半径，定位凸点331高度高于第一接口341的高度，从而在高度调整组件33将喷漆台抬起时，在定位凸点331和定位凹陷23的作用下，喷漆台能够自动调整为正确位置，保证第一接口341与第二接口22连接。
32.高度调整组件为气缸、液压缸或电缸其中的一种，转动组件31为转盘和电机，电机通过传动组件与转盘连接，高度调整组件安装在转盘上，高度调整组件用于实现第一接口341和第二接口22的对接以及喷漆台的高度调整，转动组件31用于控制喷漆台旋转，调整喷漆角度。
33.工作步骤如下：喷漆台2放置于传输线组件4上，待喷漆工件放置于喷漆台上，传输线组件4持续的将喷漆台输送至喷漆室10中，喷漆台输送至喷漆室中后停止，高度调整组件使定位凸点331和定位凹陷23、第一接口341和第二接口22实现对接，工人对工件表面进行喷漆，如对家具进行喷漆时，由于家具具有复杂的表面，所以喷漆时需要持续调整喷枪方向，喷枪有时平行喷漆，有时倾斜喷漆，有时垂直向下喷漆，而在实际操作中，朝向喷漆台2方向的喷漆状态持续时间最长，频率最高，传统喷漆室仅利用处理室101处的抽气效果进行废气收集，但是由于喷漆方向的原因，导致废气难以及时快速的收集，废气聚集在喷漆室中造成污染，而本技术中，喷漆过程中气嘴21始终处于吸气状态，这样能够快速的将朝向喷漆台方向喷漆时产生的废气进行吸收，避免废气需要运动一段距离后才能够被吸收的问题，也避免了漆雾与喷漆台碰撞导致的气流四散降低抽气效率的问题，同时，由于漆雾中含有的污染物大部分较空气密度大，存在下沉的趋势，所以设置在喷漆台上的气嘴能够辅助处理室将废气进行更全面的回收处理。
34.在传统的喷漆室过滤中，过滤组件中由于需要截留污染物，需要经常进行维护或者更换，避免透气性能丧失，而含有漆雾的废气较空气密度大，在过滤和催化过程中其中的颗粒物粉尘大分子有机物等会下沉，导致过滤层的催化组价的底部使用率较高，承担功能较多，使局部位置过快的性能降低或丧失，如会导致过滤层底部位置积攒较多污染物，使底部透气性较其余位置降低，使抽气效率降低，此时进行更换则会增加成本，而催化组件的底部由于聚集较多污染物，导致催化效率降低，影响后续处理效果，本技术中，通过将所述喷口106设置在靠近所述过滤层底部的位置处并朝向上侧喷气，使污染物受到气流影响，均匀
分布在处理室的不同高度上，解决上述问题，使过滤组件使用寿命增加，降低维护更换成本，并提高催化效率，进而达到更好的废气处理效果。
35.一种吸附催化式废气处理方法，包括如下步骤：s1:启动排风组件12，将工件置于所述喷漆台2上进行喷漆；s2:部分废气通过处理室101进行吸收，部分废气通过所述喷漆台2上气嘴21进行吸收；s3:废气进入处理室中经过过滤组件进行初步过滤，将废气中的部分粉尘、颗粒物进行拦截，然后废气通过催化组件105进行催化氧化，使废气中的污染物易溶于喷淋组件103喷出的处理液中，经过喷淋处理的废气通过吸附组件后排出；s4:由所述气嘴21进入所述处理室101中的废气通过喷口106由下向上喷出，使废气中的颗粒物、大分子物质能够上升至处理室101中的较高位置，然后通过过滤组件、催化组件105、喷淋组件103和吸附组件后排出。
36.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。