工业染料废水处理用脱色剂脱色设备的制作方法

1.本发明涉及染料废水脱色设备技术领域，尤其是涉及一种工业染料废水处理用脱色剂脱色设备。


背景技术：

2.现有技术中是将脱色剂加入到染料染色废水中，搅拌10-180min，采用过滤或气浮方法分离出脱色剂颗粒并回收、再生利用，由于在搅拌时，很容易将脱色剂颗粒破碎，此时破碎的脱色剂颗粒就会混合在染料染色废水中，因此很难将其回收。
3.现有公开号为cn109928439a的中国发明专利，公开了一种工业染料废水处理用脱色剂脱色设备，包括有安装架、均匀接触机构、第三轴承座、高度调节机构、驱动机构、第二转轴、出料门、进料门、网框、挡块、螺旋叶片、混合机构和第二挡杆；地面上开有废水池，废水池内两侧壁之间设有混合机构。上述发明达到了易将脱色剂进行回收、回收的脱色剂颗粒纯度较高、脱色效果好、脱色速度快和不易损伤动力元件的效果。
4.上述发明主要网框进行脱色剂颗粒的盛放工作，其中脱色剂颗粒在投入网框时不便于进行上料工作，而且网框中脱色剂颗粒集中堆积，不便于与废水中的色素分子反应，脱色反应结束后，也不便于进行脱色剂颗粒的快速导出工作。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种工业染料废水处理用脱色剂脱色设备，以解决现有技术中不便于进行脱色剂的上料工作，而且网框中脱色剂颗粒集中堆积，不便于与废水中的色素分子反应，脱色反应结束后，也不便于进行脱色剂颗粒的快速导出工作的技术问题。
6.本发明提供一种工业染料废水处理用脱色剂脱色设备，包括箱体，所述箱体顶部两侧设置有支撑架，两个所述支撑架之间安装有横向移动组件，所述横向移动组件上安装有升降组件，所述升降组件的底端固定有置物组件，所述置物组件包括与所述升降组件底端固定连接的固定杆，所述固定杆的圆周侧壁上固定有多个环形分布的网框，所述固定杆上固定有与所述网框顶端连通的上料组件，所述网框顶端开口的内部转动安装有盖板，所述网框底端开口的内部转动安装有挡板，所述挡板的顶部一侧固定有分流块，所述网框的底端一侧固定有与所述挡板形成限制配合的限位组件，所述挡板底部远离所述固定杆的一端固定有支撑脚，所述固定杆顶端一侧固定有延伸杆，所述延伸杆的底部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定有升降环，所述固定杆上固定有固定环，所述固定环的圆周侧壁上转动安装有与所述盖板相对应的折弯杆，所述折弯杆的底端与所述盖板顶部接触，所述箱体的一侧安装有下料组件。
7.进一步的，所述折弯杆呈v型，所述折弯杆的折弯角处与所述固定环转动连接，所述升降环的底部边缘处开设有与所述折弯杆顶端形成滑动配合的斜槽，所述升降环的顶部固定有连接杆，所述连接杆的顶端固定有滑动套设在所述固定杆上的滑环。
8.进一步的，所述限位组件包括固定在所述网框底端的l板，所述l板上固定有与所
述挡板底端接触的弹簧。
9.进一步的，所述横向移动组件包括转动安装在两个所述支撑架之间的螺杆，所述螺杆的一端连接有伺服电机，所述螺杆上螺纹套设有滑板，所述滑板的端头贯穿有安装在所述支撑架上的导向杆，所述升降组件安装在所述滑板的底部。
10.进一步的，所述升降组件包括安装在所述滑板上的升降电动推杆，所述升降电动推杆的底端固定有升降板，所述升降板的底部与所述固定杆的顶端固定连接，所述升降板的顶端两侧固定有竖杆，所述竖杆的顶端贯穿插接在所述滑板上。
11.进一步的，所述下料组件包括安装在所述箱体顶部一侧的固定台，所述固定台上安装有导料斗，所述固定台的下方设置有下料板，所述固定台的上方一侧安装有导料板，所述导料板固定在所述支撑架一侧。
12.进一步的，所述箱体底端内部安装有两个对称的导流组件，所述导流组件包括安装在所述箱体内侧壁上的导流管，所述导流管的一侧中间位置固定有导料口，所述导流管内设有转轴，所述转轴上均安装有两个螺旋方向相反的螺旋叶片，两个所述导流管内的所述转轴一端穿过所述箱体外侧壁传动连接有驱动机构。
13.进一步的，所述驱动机构包括与两个所述转轴端头传动连接的皮带组件，所述皮带组件传动连接有驱动电机。
14.进一步的，所述上料组件包括上料盘，所述上料盘底部内壁上开设有与所述网框顶端开口连通的上料口，所述上料口的间隔处设置有导料斜面。
15.进一步的，所述箱体的一侧外壁底端固定有排料管，所述排料管上设有阀门。
16.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：（1）本发明通过电动伸缩杆带动升降环向下运动，升降环向下运动时通过挤压固定环上的折弯杆，折弯杆能够向下翻转并对盖板的一侧挤压，盖板靠近固定杆的端头向下翻转，盖板远离固定杆的端头向上翘起，使得多个盖板同时向固定杆侧翻转，然后将脱色剂颗粒投入上料组件，上料盘能够配合导料斜面能够将投入的脱色剂颗粒均匀的导入网框内，电动伸缩杆复位，盖板由于自身偏轴设置能够自动翻转复位对网框顶部开口进行封闭，提高上料工作的效率。
17.（2）本发明通过升降组件能够将网框内的脱色剂颗粒带入箱体内的废水中，多个网框能够增加脱色剂颗粒与废水的接触面积，提高反应效果，横向移动组件带动浸没至废水内的脱色剂颗粒横向往复运动，使得脱色剂颗粒能够与废水充分反应。
18.（3）本发明通过升降组件带动网框向上运动，配合横向移动组件将网框移动至下料组件上方，升降组件带动网框向下运动，支撑脚与下料组件顶部发生接触后并带动挡板远离固定杆的一端向上翘起，挡板靠近固定杆的端头向下翻转，使得多个挡板同时向着固定杆侧翻转，使得网框底端打开，反应后的脱色剂颗粒沿着分流块向两侧分流导出，实现多个网框底端同步完成下料工作，当下料完成后，升降组件带动网框上移，挡板复位完成网框底部的自动封堵工作，便于进行脱色剂颗粒的再次投入工作。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明第一视角的立体结构示意图；图2为本发明第二视角的立体结构示意图；图3为本发明中置物组件的立体结构示意图；图4为本发明中置物组件的局部剖视结构示意图；图5为本发明中置物组件的局部主视结构示意图；图6为本发明中上料工作状态的结构示意图；图7为本发明中导流组件的立体结构示意图；图8为本发明中导流组件装配的结构示意图。
21.附图标记：1、箱体；2、支撑架；3、伺服电机；4、导向杆；5、滑板；6、螺杆；7、竖杆；8、升降电动推杆；9、升降板；10、上料盘；11、网框；12、排料管；13、导料板；14、固定台；15、导料斗；16、下料板；17、驱动电机；18、皮带组件；19、导流管；20、导料口；21、固定杆；22、延伸杆；23、电动伸缩杆；24、滑环；25、连接杆；26、升降环；27、固定环；28、折弯杆；29、导料斜面；30、盖板；31、挡板；32、分流块；33、支撑脚；34、l板；35、弹簧；36、斜槽；37、转轴；38、螺旋叶片。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
24.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种工业染料废水处理用脱色剂脱色设备，包括箱体1，箱体1顶部两侧设置有支撑架2，两个支撑架2之间安装有横向移动组件，横向移动组件上安装有升降组件，升降组件的底端固定有置物组件，置物组件包括与升降组件底端固定连接的固定杆21，固定杆21的圆周侧壁上固定有多个环形分布的网框11，固定杆21上固定有与网框11顶端连通的上料组件，网框11顶端开口的内部转动安装有盖板
30，其中盖板30的旋转中心设置在靠近固定杆21一侧，使得盖板30远离固定杆21的一端重力大于盖板30另一端，网框11底端开口的内部转动安装有挡板31，其中挡板31的旋转中心设置在靠近固定杆21一侧，使得挡板31远离固定杆21的一端重力大于挡板31另一端，挡板31的顶部一侧固定有分流块32，网框11的底端一侧固定有与挡板31形成限制配合的限位组件，挡板31底部远离固定杆21的一端固定有支撑脚33，固定杆21顶端一侧固定有延伸杆22，延伸杆22的底部固定有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的底端固定有升降环26，固定杆21上固定有固定环27，固定环27的圆周侧壁上转动安装有与盖板30相对应的折弯杆28，折弯杆28的底端与盖板30顶部接触，箱体1的一侧安装有下料组件。
28.具体地，折弯杆28呈v型，折弯杆28的折弯角处与固定环27转动连接，升降环26的底部边缘处开设有与折弯杆28顶端形成滑动配合的斜槽36，升降环26的顶部固定有连接杆25，连接杆25的顶端固定有滑动套设在固定杆21上的滑环24，通过折弯杆28能够在升降环26向下运动时与斜槽36形成滑动配合，斜槽36对折弯杆28进行限位导向作用，滑环24能够在升降环26上下运动时沿着固定杆21滑动，对升降环26进行导向作用，提高其运动的稳定性。
29.具体地，限位组件包括固定在网框11底端的l板34，l板34上固定有与挡板31底端接触的弹簧35，l板34上的弹簧35能够对挡板31进行限位阻止作用。
30.具体地，横向移动组件包括转动安装在两个支撑架2之间的螺杆6，螺杆6的一端连接有伺服电机3，螺杆6上螺纹套设有滑板5，滑板5的端头贯穿有安装在支撑架2上的导向杆4，升降组件安装在滑板5的底部，通过伺服电机3能够带动螺杆6转动，配合导向杆4的导向作用能够实现滑板5的往复运动。
31.具体地，升降组件包括安装在滑板5上的升降电动推杆8，升降电动推杆8的底端固定有升降板9，升降板9的底部与固定杆21的顶端固定连接，升降板9的顶端两侧固定有竖杆7，竖杆7的顶端贯穿插接在滑板5上，通过升降电动推杆8能够带动升降板9底部的网框11进行升降工作，竖杆7能够配合滑板5的导向作用，提高升降工作的稳定性。
32.具体地，下料组件包括安装在箱体1顶部一侧的固定台14，固定台14上安装有导料斗15，固定台14的下方设置有下料板16，固定台14的上方一侧安装有导料板13，导料板13固定在支撑架2一侧，通过固定台14上的导料斗15能够对网框11排出的脱色剂颗粒进行集中导出工作。
33.具体地，箱体1底端内部安装有两个对称的导流组件，导流组件包括安装在箱体1内侧壁上的导流管19，导流管19的一侧中间位置固定有导料口20，导流管19内设有转轴37，转轴37上均安装有两个螺旋方向相反的螺旋叶片38，两个导流管19内的转轴37一端穿过箱体1外侧壁传动连接有驱动机构，驱动机构能够带动转轴37上的两个螺旋叶片38转动，使得废水从导流管19端头进入并从导料口20向网框11侧面冲刷，促进废水与脱色剂颗粒接触，提高反应强度。
34.具体地，驱动机构包括与两个转轴37端头传动连接的皮带组件18，皮带组件18传动连接有驱动电机17，通过驱动电机17能够配合皮带组件18带动转轴37上的螺旋叶片38转动。
35.具体地，上料组件包括上料盘10，上料盘10底部内壁上开设有与网框11顶端开口连通的上料口，上料口的间隔处设置有导料斜面29，通过上料盘10能够配合导料斜面29能
够将投入的脱色剂颗粒均匀的导入网框11内，便于进行上料工作。
36.具体地，箱体1的一侧外壁底端固定有排料管12，排料管12上设有阀门。
37.具体工作方法是：首先将箱体1内倒入定量的染料废水，通过电动伸缩杆23带动升降环26向下运动，升降环26向下运动时通过挤压固定环27上的折弯杆28，折弯杆28与盖板30接触的底端能够向下翻转，并对盖板30的靠近固定杆21顶端一侧向下挤压，盖板30靠近固定杆21的端头向下翻转，盖板30远离固定杆21的端头向上翘起，使得多个盖板30同时向固定杆21侧翻转，然后将脱色剂颗粒投入上料盘10，上料盘10能够配合导料斜面29能够将投入的脱色剂颗粒均匀的导入网框11内，电动伸缩杆23复位，盖板30远离固定杆21的端头由于重力作用完成向下翻转复位工作，使得盖板30能够自动翻转复位对网框11顶部开口进行封闭，盖板30靠近固定杆21的一端向上翻转并推动折弯杆28底端向上运动，折弯杆28对盖板30左侧端进行限制解除直至盖板30呈水平状态，然后升降电动推杆8能够将网框11内的脱色剂颗粒带入箱体1内的废水中，多个网框11能够增加脱色剂颗粒与废水的接触面积，提高反应效果，伺服电机3能够带动螺杆6转动，配合导向杆4的导向作用能够实现滑板5的往复运动，带动浸没至废水内的脱色剂颗粒横向往复运动，使得脱色剂颗粒能够与废水充分反应，当箱体1内废水反应后，升降电动推杆8带动网框11向上运动，配合横向移动组件将网框11移动至下料组件上方，升降电动推杆8带动网框11向下运动，支撑脚33与下料组件顶部发生接触后并带动挡板31远离固定杆21的一端向上翘起，挡板31靠近固定杆21的端头向下翻转，使得多个挡板31同时向着固定杆21侧翻转，使得网框11底端打开，反应后的脱色剂颗粒沿着分流块32向两侧分流导出，实现多个网框11底端同步完成下料工作，当下料完成后，升降电动推杆8带动网框11上移，挡板31远离固定杆21的一端由于重力完成翻转复位并对网框11底部进行自动封堵工作，便于进行脱色剂颗粒的再次投入工作。