一种丝印机的制作方法

1.本发明涉及印刷设备技术领域，尤其是一种丝印机。


背景技术：

2.丝网印刷机也成丝印机，是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。
3.丝网印刷机的使用十分广泛，能满足多种产品的印刷需求，因此受到厂家的欢迎。但目前的丝印机普遍结构较为简单，缺乏对承印物的定位以及固定功能，影响印刷效果。


技术实现要素：

4.本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种丝印机，在入料以及印刷过程中，都设置有相关结构对承印物进行定位以及夹紧，结构巧妙，自动化程度高，有助于提高印刷质量。
5.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种丝印机，包括机台，所述机台上按工序步骤依次设置有入料机构、丝印机构以及出料机构；所述入料机构包括第一输送组件，所述第一输送组件设置有定位组件以及第一夹持组件，所述丝印机构包括第二输送组件，所述第二输送组件处设置有升降支承组件以及第二夹持组件，所述升降支承组件的上方设置有网框固定组件，所述网框固定组件的上方设置有印刷组件。
7.更进一步地，所述第一输送组件包括若干条第一输送带，所述第一输送带之间设置有感应器以及第一气缸座，所述感应器以及第一气缸座均与所述第一输送带错开设置，所述第一气缸座上设置有第一气缸，所述第一气缸与连接板的一端铰接，所述连接板的另一端与挡杆的中间铰接，所述挡杆的下端与所述第一气缸的活塞杆铰接。
8.更进一步地，所述第一夹持组件位于所述第一输送带的左右两侧，所述第一夹持组件包括第一联接板、第二联接板、第三联接板以及第一导轨，所述第二联接板的上端与所述第一联接板连接、下端与所述第三联接板连接，所述第一联接板、第三联接板均与所述第二联接板垂直设置，所述第一联接板上转动设置有若干对中挡轮，所述对中挡轮高于所述第一输送带的表面，所述第三联接板滑动连接在所述第一导轨上，所述机台预留有供所述第二联接板移动用的开槽，包括第六联接板，所述第六联接板上设置有第六气缸，所述第六气缸的活塞杆与关节轴承连接，所述关节轴承连接在所述第六联接板上，所述第六气缸与所述感应器电性连接。
9.更进一步地，所述第二输送组件包括若干条第二输送带，所述第二输送带与所述第一输送带衔接，所述升降支承组件包括横托架，所述横托架与升降部件连接，所述横托架上设置有若干块托刀条，所述升降部件包括第一电机以及蜗轮蜗杆减速机，所述第一电机
与所述蜗轮蜗杆减速机连接，所述蜗轮蜗杆减速机设置有升降曲轴，所述升降曲轴与波箱连杆的一端连接，所述波箱连杆的另一端与升降摆块的一端连接，所述升降摆块的另一端与升降摆轴连接，所述升降摆轴的两端转动连接在所述机台上，包括平台升降夹以及升降支承块，所述平台升降夹的一端连接固定在所述升降摆轴上，另一端与所述升降支承块的下端铰接，所述升降支承块的上端与所述横托架连接；横托架上设置有托刀条横梁，所述托刀条横梁内镶嵌设置有磁铁，所述托刀条的下方连接有采用磁性物质制作而成的第四联接板，所述第四联接板吸附固定在所述磁铁上。
10.更进一步地，所述第二夹持组件包括左夹持部件以及右夹持部件，所述左夹持部件以及右夹持部件结构相同，对称位于所述第二输送带的两侧，所述左夹持部件以及右夹持部件包括滑板，所述滑板滑动连接在第二导轨上，所述滑板上设置有螺母，所述螺母与螺杆螺纹连接，所述螺杆的端部与第二电机连接，所述滑板上连接有托块，所述托块上靠近所述托刀条的一侧设置有托板；所述托块连接有角铁板，所述角铁板上设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述托板连接。
11.更进一步地，包括前定位轴承以及升降导槽，所述前定位轴承转动连接在挡砖条上，所述挡砖条位于所述第二输送带旁，所述挡砖条的一端与挡砖条支撑架铰接，另一端与挡砖条联接板连接，所述挡砖条联接板的下端连接有第二气缸座，所述第二气缸座与第三气缸的活塞杆铰接；所述升降导槽连接在所述横托架上，所述升降导槽位于所述第二输送带旁、设置方向与所述第二输送带的传动方向相同，所述升降导槽上滑动设置有滑座，所述滑座上转动设置有后定位轴承。
12.更进一步地，所述网框固定组件包括第三导轨，所述第三导轨上滑动设置有第一固定机构以及第二固定机构，所述第一固定机构与第二固定机构的结构相同、对称设置，所述第一固定机构以及第二固定机构包括前丝网框，所述前丝网框的上方连接有丝网安装框板，所述丝网安装框板滑动连接在所述第三导轨上；所述第一固定机构和/或第二固定机构上连接有丝杆调节组件；所述丝杆调节组件包括调整手柄、丝网杆以及调整导杆，所述调整手柄与所述丝网杆连接，所述丝网杆与所述调整导杆转动连接，所述调整导杆连接固定在所述调节压块上，所述第三导轨上连接有联接梁，所述丝网杆与所述联接梁螺纹连接；包括调节螺套，所述调节螺套的一端与所述调整导杆转动连接，另一端与所述丝网杆螺纹连接。
13.更进一步地，所述印刷组件包括机头滑轨，所述机头滑轨上滑动设置有刮刀座块，所述刮刀座块上设置有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆与刮刀联接板连接，所述刮刀联接板上滑动设置有刮刀导杆，所述刮刀导杆的上端与所述刮刀联接板连接，下端与刮刀连接。
14.更进一步地，所述出料机构包括第三输送组件，所述第三输送组件与所述第二输送组件衔接，所述机台设置有通道，所述第三输送组件位于所述通道的上方，所述第三输送组件包括轴承安装座以及升降板，所述轴承安装座连接在所述机台上，所述轴承安装座上连接有联接轴，所述升降板上连接第五联接板，所述第五联接板与安装板的一端连接，所述安装板的另一端设置有轴承，所述轴承连接在所述联接轴上，所述升降板的下表面连接有气缸头支座，所述气缸头支座与第五气缸的气缸头连接。
15.更进一步地，所述通道的两侧设置有封板，所述封板可拆卸连接在所述机台上。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明在入料以及印刷过程中，都设置有相关结构对承印物进行定位以及夹紧，结构巧妙，自动化程度高，有助于提高印刷质量。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
19.图1是本发明丝印机的总体图；
20.图2是入料机构的俯视图；
21.图3是第一夹持组件的第一结构示意图；
22.图4是第一夹持组件的第二结构示意图；
23.图5是第一气缸、连接板以及挡杆的结构示意图；
24.图6是丝印机构的结构示意图；
25.图7是丝印机构的俯视图；
26.图8是第二夹持组件的结构示意图；
27.图9是滑板、托块以及托板的结构示意图；
28.图10是第二输送组件的结构示意图；
29.图11是横托架与升降部件的结构示意图；
30.图12是升降部件的局部结构示意图；
31.图13是升降曲轴的结构示意图；
32.图14是网框固定组件的结构示意图；
33.图15是印刷组件的结构示意图；
34.图16是出料机构的结构示意图；
35.图17是第三输送组件的第一结构示意图；
36.图18是第三输送组件的第二结构示意图。
37.图中：1-机台，101-开槽，102-通道，2-入料机构，3-丝印机构，4-出料机构，5-网框固定组件，6-印刷组件，7-第一输送带，8-感应器，9-第一气缸座，10-第一气缸，11-连接板， 12-档杆，13-第一联接板，14-第二联接板，15-第三联接板，16-第一导轨，17-对中挡轮，18
‑ꢀ
第二输送带，19-横托架，20-托刀条，21-第一电机，22-蜗轮蜗杆减速机，23-升降曲轴，24
‑ꢀ
波箱连杆，25-升降摆块，26-升降摆轴，27-平台升降夹，28-升降支承块，29-托刀条横梁， 30-磁铁，31-第四联接板，32-滑板，33-第二导轨，34-螺母，35-螺杆，36-第二电机，37-托块，38-托板，39-角铁板，40-第二气缸，41-前定位轴承，42-升降导槽，43-挡砖条支撑架， 44-挡砖条联接板，45-第三气缸，46-滑座，47-后定位轴承，48-第三导轨，49-第一固定机构， 50-第二固定机构，51-前丝网框，52-丝网安装框板，53-调整手柄，54-丝网杆，55-调整导杆， 56-调节压块，57-联接梁，58-调节螺套，59-机头滑轨，60-刮刀座块，61-第四气缸，62-刮刀联接板，63-刮刀导杆，64-刮刀，65-第三输送组件，66-轴承安装座，67-升降板，68-联接轴， 69-第五联接板，70-安装板，71-气缸头支座，72-第五气缸，73-封板，74-第六联接板，75
‑ꢀ
第六气缸，76-关节轴承，77-挡砖条。
具体实施方式
38.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
39.如图1至图18所示，一种丝印机，本丝印机主要用于印刷金属板、塑料板或陶瓷板等具有一定厚度的承印物使用，包括机台1，机台1上按工序步骤依次设置有入料机构2、丝印机构3以及出料机构4，承印物从入料机构2进入后，在丝印机构3完成印刷，然后在出料机构4中输出，其中，入料机构2包括第一输送组件，第一输送组件设置有定位组件以及第一夹持组件，定位组件以及第一夹持组件用于将承印物在进入印刷前先调整好位置，再输入进行印刷，丝印机构3包括第二输送组件，第二输送组件处设置有升降支承组件以及第二夹持组件，升降支承组件用于将承印物承托起来，脱离第二输送组件的输送，而第二夹持组件则用于将承印物夹紧后，再供印刷组件6进行印刷，升降支承组件的上方设置有网框固定组件 5，网框固定组件5用于固定网框用，网框固定组件5的上方设置有印刷组件6，印刷组件6 在网框固定组件5中的网框进行刮墨，油墨透过网框印刷至承印物上。
40.在本实施例中，第一输送组件、第二输送组件以及后续的第三输送组件都是采用带传动的方式进行输送，即设置有主动辊、主动轮、从动轮以及输送带，主动辊与驱动电机连接，主动轮连接在主动辊上，主动轮与从动轮通过输送带连接，从而驱动电机启动最终带动输送带的走动，对承印物进行输送；此带传动结构是现有技术，此处不作赘述。
41.第一输送组件包括若干条第一输送带7，第一输送带7之间设置有感应器8以及第一气缸座9，感应器9以及第一气缸座9均与第一输送带7错开设置，从而不对第一输送带7的走动造成影响，第一气缸座9上设置有第一气缸10，第一气缸10与连接板11的一端铰接，连接板11的另一端与挡杆12的中间铰接，挡杆12的下端与第一气缸11的活塞杆铰接；从图2可以看出，第一气缸座9、第一气缸10及其连接的配件都是两个的，当挡杆12转起来时，是为了阻挡承印物的前进，令承印物的前端摆平，并且当档杆12处于阻挡状态时，档杆 12的上端高于第一输送带7的水平面，从而对第一输送带7上输送的承印物进行阻挡。结合图5的结构可以看出，当第一气缸10的活塞杆回收时，会拉动档杆12以顺时针的方向转动，此时档杆12的上端部低于第一输送带7，不影响承印物的往前输送，当需要将承印物阻挡定位时，第一气缸10的活塞杆伸出时，推动档杆12以逆时针的方向转动至如图5状态，此时档杆12的上端部高于第一输送带7，则会对承印物进行阻挡。
42.第一夹持组件位于第一输送带7的左右两侧，第一夹持组件包括第一联接板、第二联接板、第三联接板以及第一导轨，第二联接板的上端与第一联接板连接、下端与第三联接板连接，第一联接板、第三联接板均与第二联接板垂直设置，第一联接板上转动设置有若干对中挡轮，对中挡轮高于第一输送带的表面，第三联接板滑动连接在第一导轨上，机台预留有供第二联接板移动用的开槽，包括第六联接板，所述第六联接板上设置有第六气缸，所述第六气缸的活塞杆与关节轴承连接，所述关节轴承连接在所述第六联接板上，所述第六气缸与所述感应器电性连接。
43.第一联接板13、第二联接板14、第三联接板15以及第一导轨16，第一导轨16是固定安装在机台1的内部，第二联接板14的上端与第一联接板13连接固定、下端与第三联接板 15连接固定，并且第一联接板13、第三联接板15均与第二联接板14垂直设置，第一联接板 13上转动设置有若干对中挡轮17，对中挡轮17高于第一输送带7的表面，因此第一输送带 7
左右两侧的第一联接板13进行相向运动时，则会通过对中挡轮17对承印物进行夹紧，令承印物进行调正。第三联接板15是滑动连接在第一导轨16上，并且机台1预留有供第二联接板14移动用的开槽101，包括第六联接板74，第六联接板74上设置有第六气缸75，第六气缸75的活塞杆与关节轴承76连接，关节轴承76连接在第三联接板15上，从而通过第六气缸75完成对第三联接板15的推拉，则进行对承印物的夹紧和放松工作，第六气缸75以及第一气缸10均是与感应器8电性连接，接收感应器8传递过来的信号后则进行一次工作，第一气缸10会驱动档杆12转起对承印物进行阻挡，两侧的第六气缸75会驱动对应的对中挡轮 17对承印物进行夹紧，从而令承印物在摆正之后才进入至后工序，有利于提高印刷精度；关节轴承76是现有技术，关节轴承76可以承受很大的载荷，由于滑动表面是球形的，所以它也可以使倾斜运动(即定心运动)在某个视点范围内，当轴承轴与轴壳孔不同心时，仍可以正常工作，因此能使用上述结构运动顺畅。
44.感应器8是一种光传感器，也俗称光眼，光传感器能由能敏锐感应紫外光到红外光的光能量，并将光能量转换成电信号的器件，是一种现有技术，此处不作赘述，感应器8是低于第一输送带7的表面，不对承印物的输送造成影响。
45.第二输送组件包括若干条第二输送带18，第二输送带18与第一输送带7衔接，用于承接从第一输送带7中输送过来摆正后的承印物，升降支承组件包括横托架19，横托架19与升降部件连接，横托架19上设置有若干块托刀条20，托刀条20是用于承托承印物用的，托刀条20之间预留有第二输送组件放置的空间，升降部件包括第一电机以及蜗轮蜗杆减速机，第一电机21以及蜗轮蜗杆减速机22，第一电机21与蜗轮蜗杆减速机22连接，蜗轮蜗杆减速机22设置有升降曲轴23，升降曲轴23与波箱连杆24的一端连接，波箱连杆24的另一端与升降摆块25的一端铰接，升降摆块25的另一端与升降摆轴26固定连接，升降摆轴26的两端是通过轴承座转动连接在机台1上，包括平台升降夹27以及升降支承块28，平台升降夹27的一端连接固定在升降摆轴26上，另一端与升降支承块28的下端铰接，升降支承块 28的上端与横托架19连接；从上述结构可以看出，第一电机21启动，通过蜗轮蜗杆减速机 22带动升降曲轴23转动，升降曲轴23的转动会带动波箱连杆24运动，波箱连杆24的运动会带动升降摆块25进行转动，升降曲轴23是属于现有技术，从图13可以看出，由于升降曲轴23与波箱连杆24的连接孔是偏心的，从而给波箱连杆24与升降摆块25转动时形成有活动空间，升降摆块25的另一端是夹持固定在升降摆轴26上的，因此升降摆块25的转动带动升降摆轴26转动，平台升降夹27的一端是夹持固定在升降摆轴26上，因此带动平台升降夹 27转动，从而带动升降支承块28推动横托架19进行升降运动，通过第一电机21的正转或反转，能最终驱动横托架19的升降。从图11可看出，在横托架19的两侧均设置有升降摆块 25、升降摆轴26、平台升降夹27以及升降支承块28部件，还设置有升降联杆(未指出)，升降联杆的两端均与横托架19的两侧升降摆块25进行铰接，因此只需要一个第一电机21，即可驱动两侧的组件对与横托架19进行升降，结构巧妙。
46.横托架19上设置有托刀条横梁29，托刀条横梁29内镶嵌设置有磁铁30，托刀条20的下方连接有采用磁性物质制作而成的第四联接板31，例如采用铝合金制造而成的第四联接板 31，第四联接板31吸附固定在磁铁30上，从而令托刀条20是以吸附的方式可拆卸安装固定在托刀条横梁29上，有助于托刀条20的更换维护，并且能根据实际生产需要对托刀条20数量的增减使用，适应性好。
47.从而通过升降部件能对托刀条20的升降进行控制，当托刀条20高于第二输送带18表面时，则对承印物进行抬升，当低于第二输送带18表面时，则不影响承印物的输送。
48.第二夹持组件包括左夹持部件以及右夹持部件，左夹持部件以及右夹持部件结构相同，对称位于第二输送带18的两侧，主要用于对承印物进行夹紧，供印刷组件6印刷，左夹持部件以及右夹持部件包括滑板32，滑板32滑动连接在第二导轨33上，滑板32上设置有螺母 34，螺母34与螺杆35螺纹连接，螺杆35的端部与第二电机36连接，滑板32上连接有托块 37，托块37上靠近托刀条20的一侧设置有托板38，因此由螺母34与螺杆35的工作方式可知，第二电机36驱动螺杆35的转动，会驱动滑板32在导轨行进行滑动，从而令托板38对承印物进行夹紧，在设计时，螺杆35可以设计成左右两段的纹路是相反的，从而螺杆35进行一个方向转动时，可以同步控制左夹持组件与右夹持组件进行相向运动或背向运动，对承印物进行夹紧或松开；托块37连接有角铁板39，角铁板39上设置有第二气缸40，第二气缸 40的活塞杆与托板37连接。
49.通过第二气缸40活塞杆的伸缩可以控制托板38的高度，从而可以适应不同厚度或高度的承印物使用，托块37与托板38之间不相互固定，但两者之间的缝隙是比较小的，当托板38对承印物进行夹紧时，托块38为托板38提供后靠力，从而增强夹持效果。
50.包括前定位轴承41以及升降导槽42，前定位轴承41转动连接在挡砖条77上，挡砖条 77位于第二输送带18旁，挡砖条77的一端与挡砖条支撑架43铰接，另一端与挡砖条联接板44连接，挡砖条联接板44的下端连接有第二气缸座(未指出)，第二气缸座与第三气缸 45的活塞杆铰接，在常规输送中，前定位轴承41是低于第二输送带18的，当需要对承印物进行阻挡时，第三气缸45的活塞杆升高，带动挡砖条联接板44升高，从而令挡砖条77以及前定位轴承41升高，前定位轴承41高于第二输送带18的表面，即可对前进的承印物进行阻挡。
51.升降导槽42连接在横托架19上，跟随横托架19的升高，升降导槽42位于第二输送带 18旁、设置方向与第二输送带18的传动方向相同，升降导槽42上滑动设置有滑座46，滑座46上转动设置有后定位轴承47，滑座46可以由气缸或丝杆结构带动在升降导槽42进行滑动，此处不作限定，从而带动后定位轴承47往前运动，配合前定位轴承41对承印物的前后两侧进行夹紧，挡砖条77与升降导槽42是错开设置的，因为两者间不造成干扰。
52.上述结构的工作原理是，当承印物通过第二输送带18进入至印刷位置时，此时第三气缸 45的活塞杆伸出，带动前定位轴承41升高，阻挡承印物的前进；于此同时，升降组件的第一电机21转动，带动横托架19上升，令托刀条20升高，高于第二输送带18的表面，对承印物进行承托，设定承印物被承托后也不完全高于前定位轴承41，即前定位轴承41还是对承印物的前端进行阻挡，横托架19的上升同样带动升降导槽42的上升(横托架19未上升时后定位轴承47是低于第二输送带18的，不对承印物的输入造成影响)，此时滑座46在升降导槽42带动后定位轴承47往前移动，与前定位轴承41配合共同对承印物的前后两侧进行夹紧；此外，左夹持部件以及右夹持部件也是同步进行工作的，第二电机36启动，会带动左夹持部件以及右夹持部件进行相向运动，从而令两侧的托块37以及托板38共同对承印物的左右两侧进行夹紧，最终对承印物的四个方向进行夹紧固定，供丝印组件进行印刷，有利于提高印刷质量。
53.网框固定组件5包括第三导轨48，第三导轨48上滑动设置有第一固定机构49以及第二固定机构50，第一固定机构49与第二固定机构50的结构相同、对称设置，第一固定机构
49 以及第二固定机构50包括前丝网框51，前丝网框51的上方连接有丝网安装框板52，丝网安装框板52滑动连接在第三导轨48上；第一固定机构49和/或第二固定机构50上连接有丝杆调节组件；丝杆调节组件包括调整手柄53、丝网杆54以及调整导杆55，调整手柄53与丝网杆54连接，丝网杆54与调整导杆55转动连接，调整导杆55连接固定在调节压块56上，第三导轨48上连接有联接梁57，丝网杆54与联接梁57螺纹连接，网框是固定在第一固定机构49与第二固定机构50对应的前丝网框51之间的，由于调整手柄53带动丝网杆54转动，最终拉动第一固定机构49在第三导轨48上滑动，从而调节第一固定机构49与第二固定机构 50之间的距离，以适应对不同宽度大小的网框夹持固定用，从图14也可看出，前丝网框51 形成半包围的框状，有利于网框能稳固安装在前丝网框51上；包括调节螺套58，调节螺套 58的一端与调整导杆55转动连接，另一端与丝网杆54螺纹连接，具体地，调节螺套58的内壁与丝网杆54相接的部位设置有内螺纹，该内螺纹与丝网杆54上的螺纹匹配使用，在快速调节的过程中，即调整手柄53的转动过程中，调节螺套58与丝网杆54是同步运动的，相互间不发生运动，而当需要进一步微调时(例如对网框夹住后，需要进一步夹紧时)，通过转动调节螺套58，令调节螺套58与丝网杆54之间发生相互运动，从而调节螺套58会对调整导杆55进行推动，从而令第一固定机构49进行微调移动，达到微调的效果，增强夹持的精度。
54.如图15所示，印刷组件6包括机头滑轨59，机头滑轨59是固定在机台1上，机头滑轨 59上滑动设置有刮刀座块60，刮刀座块60上设置有第四气缸61，第四气缸61的活塞杆与刮刀联接板62连接，刮刀联接板62上滑动设置有刮刀导杆63，刮刀导杆63的上端与刮刀联接板62连接，下端与刮刀65连接，从上述结构可知，刮刀座块60在机头滑轨59上横向往复移动，会带动刮刀65往复移动进行刮墨印刷，此外，通过第四气缸61的活塞杆的伸缩，能带动刮刀联接板62的升降，从而通过刮刀导杆63带动刮刀65进行升降调节，以适用不同厚度的承印物印刷使用。
55.出料机构4包括第三输送组件65，第三输送组件65与第二输送组件衔接，机台1设置有通道102，第三输送组件是位于通道102的上方，本设计中第三输送组件65是可转动设置在机台1上的，第三输送组件65包括轴承安装座66以及升降板67，轴承安装座66连接在机台1上，轴承安装座66上连接有联接轴68，升降板67上连接第五联接板69，第五联接板 69与安装板70的一端连接，安装板70的另一端设置有轴承(未画出)，安装板70是通过该轴承连接在联接轴68上，在本设计中，从图17以及图18可看出，第三输送组件65中的主动轮是固定连接在联接轴68上，第五联接板69连接有支撑架，从动轮是转动连接在支撑架上，联接轴68的转动会带动主动轮转动，从而令第三输送组件65中的输送带走动进行运输，而由于安装板70是通过轴承连接在联接轴68上，因此联接轴68的转动不对安装板70造成影响；升降板67的下表面连接有气缸头支座71，气缸头支座71与第五气缸72的气缸头连接，当第五气缸72中活塞杆是伸缩，会驱动升降板67以联接轴68为圆心进行转动；通道 102的两侧设置有封板73，封板73可拆卸连接在机台1上，封板73可以采用卡接式或悬挂式连接在机台1上，此次不作限定，上述结构的用意是，当操作员工需要从机台1的一侧去到另一侧时，将一侧的封板73拆下，然后令第五气缸72中活塞杆伸出，从而驱动升降板67 连同第三输送组件往上转起，从而操作人员可以经从通道102去到机台1的另一侧，无需绕道机台1的头端或尾端方能去到另一侧，节省时间，提高工作效率。
56.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管
参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。