锌线生产轧机用冷却系统的制作方法

1.本技术涉及锌线生产的技术领域，尤其是涉及锌线生产轧机用冷却系统。


背景技术：

2.在锌线生产中，通过轧机把大直径的锌线轧制成小直径的锌线；在轧制过程中需要对转动的轧辊和移动的锌线进行冷却。
3.参考图1，现有的，锌线生产轧机用冷却系统包括支架1，支架1上设有用于盛放冷却液的冷却液箱11，冷却液箱11连通有冷却管112，冷却管112的周向侧壁上连通有若干浇水管113，浇水管113的出水口靠近轧辊或锌线设置；轧机的下方设有用于对冷却液进行回收的回收箱114，回收箱114的底部连通有出水管115，出水管115远离回收箱114的一端和冷却液箱11连通。
4.对轧辊和锌线进行冷却时，通过泵将冷却液箱11内的冷却液通过冷却管112流入各浇水管113内，浇水管113将冷却液浇至对应的轧辊上或浇至锌线上，达到对轧辊和锌线冷却的效果；浇至轧辊上或锌线上的冷却液流至回收箱114内，回收箱114内的冷却液通过出水管115流回冷却液箱11内。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有流回冷却液箱内的冷却液液面上方易出现浮沫，使循环利用的冷却液洁净度低的缺陷。


技术实现要素：

6.为了提高循环利用的冷却液的洁净度，本技术提供锌线生产轧机用冷却系统。
7.本技术提供的锌线生产轧机用冷却系统采用如下的技术方案：锌线生产轧机用冷却系统，包括支架，支架上设有冷却液箱，冷却液箱内设有刮沫板；冷却液箱上设有用于将刮沫板从冷却液箱的一端移动至冷却液箱的另一端的驱动组件；冷却液箱的一端固设有收沫箱；刮沫板朝向收沫箱倾斜向上设置；冷却液箱上设有用于使刮沫板在冷却液箱内升降的升降组件；升降组件靠近收沫箱设置。
8.通过采用上述技术方案，在对冷却液箱内的浮沫进行清理时，使刮沫板放置在远离收沫箱的一端并使刮沫板的底端伸入液面以下，再通过驱动组件带动刮沫板向靠近收沫箱的一端移动；刮沫板移动时，刮沫板带动浮沫向靠近收沫箱的方向聚集，直至刮沫板的底端和冷却液箱靠近收沫箱的内壁贴合；再通过升降组件带动刮沫板上移，直至使刮沫板的底端不低于冷却液箱的上表面；此时，位于刮沫板上的浮沫在自身重力的作用下流动至收沫箱内，达到了对冷却液箱内的浮沫进行清理的效果，提高了冷却液箱内的冷却液的洁净度。
9.可选的，所述驱动组件包括驱动电机、固定板、驱动螺杆、导向杆、移动板，固定板设有两个，两个固定板均固设在冷却液箱的外壁上；驱动螺杆的两端分别转动连接在两个固定板上，导向杆的两端分别固设在两个固定板上，驱动螺杆和导向杆相互平行；驱动螺杆和导向杆均贯穿移动板，驱动螺杆和移动板螺纹连接；驱动电机固设在其中一个固定板上，
驱动电机的输出轴和驱动螺杆的一端同轴固连；刮沫板的一端和移动板连接。
10.通过采用上述技术方案，使刮沫板从冷却液箱的一端向冷却液箱的另一端移动时；启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动驱动螺杆转动，驱动螺杆带动移动板沿导向杆的轴线方向移动，移动板带动刮沫板移动，提高了刮沫板在冷却液箱内的移动效率。
11.可选的，所述刮沫板和移动板连接的一端固连有衔接板；移动板上固设有移动柱，衔接板的上表面开设有升降孔，移动柱贯穿升降孔并滑移连接在升降孔内。
12.通过采用上述技术方案，移动板通过带动移动柱移动进而带动衔接板移动，衔接板带动刮沫板移动；升降组件带动刮沫板升降时，刮沫板带动衔接板升降，使衔接板沿移动柱移动，进而使刮沫板在冷却液箱内升降时移动的更加平稳。
13.可选的，所述升降组件包括升降电机、升降螺杆，升降电机固设在冷却液箱的下表面；升降螺杆的一端和升降电机的输出轴同轴固连，升降螺杆的另一端贯穿冷却液箱的底壁伸入冷却液箱内；刮沫板的上表面开设有通过孔和螺纹孔，通过孔和螺纹孔连通；刮沫板向靠近收沫箱移动时，升降螺杆通过通过孔进入螺纹孔内，升降螺杆螺纹连在螺纹孔内。
14.通过采用上述技术方案，刮沫板移动至靠近收沫箱处时，升降螺杆通过通过孔进入螺纹孔内，升降螺杆螺纹连接在螺纹孔内，此时驱动组件停止带动刮沫板移动；启动升降电机，升降电机带动升降螺杆转动，升降螺杆带动刮沫板上移，直至使刮沫板的底端不低于冷却液箱的上表面，方便了刮沫板的升降，提高了刮沫板在冷却液箱内的升降效率。
15.可选的，所述冷却液箱靠近收沫箱的侧壁转动连接有转动板，转动板的下表面固设有连接柱，刮沫板的上表面开设有连接孔，连接柱滑移连接在连接孔内；连接孔内设有用于将连接柱可拆卸固定在连接孔内的固连组件；冷却液箱的外壁设有伸缩件，伸缩件的一端铰接在冷却液箱的外壁上，伸缩件的另一端和转动板的下表面铰接。
16.通过采用上述技术方案，升降组件带动刮沫板上移，直至使连接柱完全插入连接孔内；固连组件将连接柱固定在连接孔内；启动伸缩件，伸缩件推动转动板并使转动板绕自身转动轴线转动，转动板带动刮沫板转动，刮沫板带动浮沫移动，方便了将浮沫倾倒入收沫箱内。
17.可选的，所述固连组件包括顶紧板、辅助板、扭簧；顶紧板的一端和连接柱的侧壁铰接，顶紧板的另一端和辅助板的一端铰接，辅助板的另一端和连接柱的侧壁滑移连接；辅助板位于顶紧板远离转动板的一侧；扭簧的一端和顶紧板的侧壁固连，扭簧的另一端和连接柱的侧壁固连；连接孔的内侧壁开设有过渡槽，过渡槽的内侧壁开设有固连槽；连接柱位于连接孔内时，顶紧板和辅助板同时位于固连槽内。
18.通过采用上述技术方案，将连接柱插入连接孔内时，过渡槽的内壁挤压辅助板，使辅助板的带动顶紧板绕自身轴线转动，顶紧板挤压扭簧；继续使辅助板和顶紧板沿过渡槽内壁滑移，直至使连接柱完全插入连接孔内，此时在扭簧回弹力的作用下使顶紧板向远离连接柱的方向移动，直至使顶紧板和辅助板插入固连槽内，顶紧板和固连槽的内壁抵紧，达到了将连接柱固定在连接孔内的效果，提高了对刮沫板和转动板连接的效率。
19.可选的，所述连接孔的周向内侧壁开设有容纳槽，容纳槽内设有固定弹簧；固定弹簧的一端和容纳槽的内壁固连，固定弹簧的另一端固连有固定块，固定块在容纳槽内滑移；连接柱的侧壁上开设有卡接槽；固定弹簧处于自然状态时，固定块的一端伸出容纳槽并插入卡接槽内。
20.通过采用上述技术方案，将连接柱插入连接孔时，先将固定块完全推动至容纳槽内，再将连接柱插入连接孔内，直至使容纳槽和卡接槽连通，固定块在固定弹簧回弹力的作用下插入卡接槽内，使连接柱在连接槽内固定的更加稳定。
21.可选的，所述移动柱的顶端固连有弯杆，弯杆轴线的曲率中心位于转动板的转动轴线上。
22.通过采用上述技术方案，转动板带动刮沫板转动时，刮沫板带动衔接板沿弯杆移动，使刮沫板移动的更加稳定。
23.可选的，所述刮沫板的上表面开设有连接槽，转动板的一端位于连接槽内；刮沫板的上表面和转动板的上表面平齐。
24.通过采用上述技术方案，当位于刮沫板上的浮沫通过转动板流至收沫箱内时，减少了浮沫在刮沫板上的残留。
25.可选的，所述刮沫板远离衔接板的一端设有滚轮；冷却液箱上设有滚动槽，滚轮在滚动槽内滚动。
26.通过采用上述技术方案，衔接板带动刮沫板移动时，刮沫板带动滚轮在滚动槽内移动，提高了刮沫板在冷却液箱内的移动效率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.驱动组件带动刮沫板在冷却液箱内移动，刮沫板将浮沫聚集至冷却液箱靠近收沫箱的一端；升降组件带动刮沫板上移，直至刮沫板的底端不低于冷却液箱的上表面，刮沫板上的浮沫流动至收沫箱内，达到了对浮沫进行清理的效果，提高了冷却液的洁净度。
28.2.通过设置转动板，刮沫板和转动板连接，伸缩件带动转动板绕自身转动轴线转动，转动板带动刮沫板转动，方便了将刮沫板上的浮沫倾倒入收沫箱内，进而方便了将浮沫清出冷却液箱。
附图说明
29.图1是本技术背景技术的结构示意图；图2本技术实施例的结构示意图；图3是为显示升降组件的局部剖视图；图4是为显示驱动组件的局部结构示意图；图5是为显示固连组件的局部剖视图；图6是为显示辅助组件的局部剖视图。
30.图中，1、支架；11、冷却液箱；111、导向板；1111、滚动槽；112、冷却管；113、浇水管；114、回收箱；115、出水管；12、收沫箱；2、刮沫板；21、通过孔；22、螺纹孔；23、连接孔；231、过渡槽；232、固连槽；233、容纳槽；234、解锁孔；24、连接槽；25、滚轮；3、驱动组件；31、驱动电机；32、固定板；33、驱动螺杆；34、导向杆；35、移动板；4、升降组件；41、升降电机；42、升降螺杆；5、连接组件；51、衔接板；511、升降孔；52、移动柱；521、弯杆；6、转动组件；61、转动板；611、连接柱；612、卡接槽；613、燕尾槽；62、伸缩件；7、固连组件；71、顶紧板；72、辅助板；721、燕尾块；73、扭簧；8、辅助组件；81、固定块；82、固定弹簧；9、解锁组件；91、牵拉绳；92、牵拉环。
具体实施方式
31.以下结合附图1-附图6，对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开锌线生产轧机用冷却系统。
33.参考图2和图3，锌线生产轧机用冷却系统包括支架1，支架1上设有呈上开口设置的冷却液箱11；冷却液箱11的一端设有呈上开口设置的收沫箱12，收沫箱12的外侧壁和冷却液箱11的外侧壁固连；冷却液箱11内滑移连接有刮沫板2，刮沫板2朝向收沫箱12倾斜设置，刮沫板2顶端到收沫箱12的距离大于刮沫板2底端到收沫箱12的距离；刮沫板2两端的端面分别和冷却液箱11正对的两个内侧壁贴合；冷却液箱11上设有用于将刮沫板2从冷却液箱11的一端移动至冷却液箱11另一端的驱动组件3；冷却液箱11上设有用于使刮沫板2在冷却液箱11内升降的升降组件4，升降组件4位于冷却液箱11靠近收沫箱12的一端。
34.对冷却液箱11内的浮沫进行清理时，先使刮沫板2放置在冷却液箱11远离收沫箱12的一端，使刮沫板2底端的端面位于冷却液液面的下方；再使驱动组件3带动刮沫板2向靠近收沫箱12的一端移动；刮沫板2移动时，刮沫板2带动浮沫在冷却液液面上方移动，刮沫板2将浮沫聚集至冷却液箱11靠近收沫箱12的一端；刮沫板2移动至和冷却液箱11的内壁贴合后再通过升降组件4带动刮沫板2上移，直至使刮沫板2的底端不低于冷却液箱11的顶端；此时位于刮沫板2上的浮沫流入收沫箱12内，达到了对冷却液箱11内的浮沫进行清理的效果，进而提高了冷却液箱11内的冷却液的洁净度。
35.参考图2和图4，驱动组件3包括驱动电机31、固定板32、驱动螺杆33、导向杆34、移动板35，固定板32设有两个；两个固定板32均固设在冷却液箱11的同一外壁上，两个固定板32分别位于冷却液箱11沿自身长度的两端，两个固定板32相互平行；驱动螺杆33的两端分别转动连接在两个固定板32上，导向杆34的两端分别固定在两个固定板32上，驱动螺杆33和导向杆34相互平行且均水平设置；驱动螺杆33和导向杆34均贯穿移动板35，驱动螺杆33和移动板35螺纹连接；驱动电机31和一个固定板32固连，驱动电机31的输出轴和驱动螺杆33的一端同轴固连；移动板35上设有用于和刮沫板2连接的连接组件5。
36.参考图4，连接组件5包括衔接板51、移动柱52，移动柱52为棱柱；移动柱52竖直固设在移动板35上；衔接板51水平设置，衔接板51的上表面开设有升降孔511，移动柱52的顶端贯穿升降孔511并与在升降孔511内滑移。
37.参考图4，冷却液箱11远离移动板35的外侧壁上固设有导向板111，导向板111的长度方向和冷却液箱11的长度方平行；导向板111的上表面开设有滚动槽1111；刮沫板2远离衔接板51的一端设有滚轮25，滚轮25的支架和刮沫板2固连，滚轮25在滚动槽1111内滚动。
38.驱动组件3带动刮沫板2移动时，启动驱动电机31，驱动电机31的输出轴带动驱动螺杆33转动，驱动螺杆33带动移动板35沿导向杆34的轴线移动，移动板35带动移动柱52移动，移动柱52通过衔接板51带动刮沫板2移动，刮沫板2带动滚轮25在滚动槽1111内移动，提高了刮沫板2在冷却液箱11内移动的效率。
39.参考图2、图3和图4，升降组件4包括升降电机41、升降螺杆42；升降电机41固设在冷却液箱11的下表面，升降电机41靠近收沫箱12设置；升降螺杆42的一端和升降电机41的输出轴同轴固连，升降螺杆42的另一端贯穿冷却液箱11的底壁并伸入冷却液箱11内，升降螺杆42竖直设置在冷却液箱11内。刮沫板2靠近收沫箱12一端的上表面竖直开设有通过孔21和螺纹孔22，通过孔21和螺纹孔22连通；刮沫板2靠近收沫箱12设置时，升降螺杆42螺纹
连接在螺纹孔22内。冷却液箱11靠近收沫箱12的一端设有用于方便将刮沫板2上的浮沫倾倒入收沫箱12内的转动组件6，转动组件6带动刮沫板2转动；转动组件6带动刮沫板2转动时，刮沫板2和升降螺杆42分离。
40.参考图4，转动组件6包括转动板61、伸缩件62；转动板61转动连接在冷却液箱11的顶端，转动板61靠近收沫箱12设置；转动板61转动轴线的方向和刮沫板2的长度方向平行；转动板61和冷却液箱11的外壁间设有伸缩件62，伸缩件62为气缸；伸缩件62的一端和冷却液箱11的外壁铰接，伸缩件62的另一端和转动板61的下表面铰接。
41.参考图4、图5和图6，刮沫板2靠近收沫箱12一端的上表面开设有连接槽24，转动板61靠近刮沫板2的一端位于连接槽24内，刮沫板2的上表面和转动板61的上表面共面；转动板61的下表面竖直固设有连接柱611，连接槽24的底壁竖直开设有连接孔23，连接柱611滑移连接在连接孔23内；连接孔23内设有用于将连接柱611可拆卸固定在连接孔23内的固连组件7；连接孔23内设有用于使连接柱611在连接孔23内固定的更加牢固的辅助组件8。移动柱52的顶端固连有弯杆521；弯杆521轴线的曲率中心位于转动板61的转动轴线上；衔接板51还沿弯杆521移动。
42.刮沫板2在冷却液箱11内移动至靠近收沫箱12的一端时，升降螺杆42通过通过孔21后进入螺纹孔22内，升降螺杆42螺纹连接在螺纹孔22内；此时刮沫板2的底端和冷却液箱11靠近收沫箱12的内壁贴合。使刮沫板2在冷却液箱11内上升时，启动升降电机41，升降电机41带动升降螺杆42转动，升降螺杆42带动刮沫板2上移，刮沫板2带动浮沫上移，直至使转动板61的一端位于连接槽24内，刮沫板2使连接柱611完全插入连接孔23内，固连组件7将连接柱611连接在连接孔23内，此时升降螺杆42和刮沫板2分离；再启动伸缩件62，伸缩件62带动转动板61转动，转动板61带动刮沫板2向靠近收沫箱12的方向转动；刮沫板2移动时带动衔接板51沿弯杆521移动；方便了将浮沫清理至收沫箱12内，提高了对冷却液箱11内的浮沫清理的效率。
43.参考图5，固连组件7设有两组，两组固连组件7分别位于连接柱611轴线的两侧；固连组件7包括顶紧板71、辅助板72、扭簧73；顶紧板71的一端转动连接在连接柱611的侧壁上，顶紧板71转动轴线的方向和连接柱611轴线的方向垂直；两组固连组件7的顶紧板71分别对称设置在连接柱611轴线的两侧；顶紧板71远离自身转动轴线的一端和辅助板72的一端转动连接，辅助板72的转动轴线和顶紧板71的转动轴线平行，辅助板72位于顶紧板71远离转动板61的一侧；辅助板72远离顶紧板71的一端铰接有燕尾块721；连接柱611的侧壁上开设有燕尾槽613，燕尾槽613的长度方向和连接柱611的轴线方向平行；燕尾块721在燕尾槽613内滑移；扭簧73的一端的和顶紧板71的侧壁固连，扭簧73的另一端和连接柱611的侧壁固连。
44.参考图5，连接孔23的周向内侧壁开设有两个过渡槽231，两个过渡槽231对称设置在连接孔23轴线的两侧；各过渡槽231远离自身开口处的内壁均开设有固连槽232；连接柱611位于连接孔23内时，顶紧板71和辅助板72同时位于固连槽232内，扭簧73将顶紧板71顶紧在固连槽232的内壁上。
45.将连接柱611插入连接孔23内时，先将连接柱611的底端插入连接孔23内，过渡槽231的内壁挤压辅助板72，使辅助板72绕自身转动轴线转动，辅助板72推动燕尾块721在燕尾槽613内向下滑移，辅助板72带动顶紧板71向靠近连接柱611的方向转动，顶紧板71使扭
簧73处于压缩状态；直至连接柱611完全位于连接孔23内，此时顶紧板71在扭簧73回弹力的作用下向背离连接柱611的方向转动，直至顶紧板71和固连槽232的内壁抵紧。顶紧板71向远离连接柱611的方向转动时，顶紧板71带动辅助板72移动，辅助板72带动燕尾块721在燕尾槽613内竖直上移。达到了将连接柱611固定在连接孔23内的效果。
46.将连接柱611从连接孔23内取出时，向下移动刮沫板2，刮沫板2移动时，使固连槽232的内壁挤压顶紧板71，顶紧板71向靠近连接柱611的方向转动，顶紧板71远离自身转动轴线的一端推动辅助板72移动，直至使顶紧板71和辅助板72通过过渡槽231移出连接孔23；继续使刮沫板2下移，直至使连接柱611完全移出连接孔23；方便了连接柱611在连接孔23内的可拆卸固定。
47.参考图6，辅助组件8设有两组，两组辅助组件8对称设置在连接孔23轴线的两侧；辅助组件8包括固定块81、固定弹簧82；连接孔23的周向内侧壁开设有两个容纳槽233，两个容纳槽233对称设置在连接孔23轴线的两侧，固定弹簧82位于容纳槽233内，固定弹簧82和容纳槽233一一对应；固定弹簧82的一端和容纳槽233远离自身开口处的内壁固连，固定弹簧82的另一端和固定块81固连，固定块81在容纳槽233内滑移。连接柱611的侧壁开设有两个卡接槽612，两个卡接槽612对称设置在连接柱611轴线的两侧；卡接槽612和顶紧板71交错设置。连接柱611完全位于连接孔23内时，卡接槽612和容纳槽233连通，固定块81在固定弹簧82回弹力的作用下插入卡接槽612内；固定块81插入卡接槽612一端的端面朝向转动板61倾斜向上设置。
48.参考图6，各容纳槽233内设有用于将固定块81完全移动至容纳槽233内的解锁组件9；解锁组件9包括牵拉绳91、牵拉环92；刮沫板2的下表面开设有两个解锁孔234，两个解锁孔234分别和两个容纳槽233连通；牵拉绳91的一端贯穿解锁孔234后和固定块81固连，牵拉绳91的另一端和牵拉环92固连。
49.将连接柱611插入连接孔23内时，连接柱611的底端挤压固定块81伸出容纳槽233的一端，直至使固定块81完全位于容纳槽233内；连接柱611完全插入连接孔23内后，容纳槽233和卡接槽612连通，固定块81在固定弹簧82回弹力的作用下插入卡接槽612内，提高了将连接柱611固设在连接孔23内的效率，提高了将转动板61和刮沫板2固连的效率。将连接柱611从连接孔23内移出时，拉动牵拉环92，牵拉环92通过牵拉绳91带动固定块81向容纳槽233内滑移，直至固定块81从卡接槽612内移出，再将连接柱611从连接孔23内移出，提高了将转动板61从刮沫板2上拆下的效率。
50.本技术实施例的实施原理为：对冷却液箱11内的浮沫进行清理时，启动驱动电机31，驱动电机31的输出轴带动驱动螺杆33转动，驱动螺杆33带动移动板35移动，移动板35带动移动柱52移动，移动柱52带动衔接板51移动，衔接板51带动刮沫板2移动；刮沫板2移动至冷却液箱11靠近收沫箱12的一端时，升降螺杆42通过通过孔21进入螺纹孔22内，升降螺杆42螺纹连接在螺纹孔22内。
51.关闭驱动电机31，启动升降电机41，升降电机41带动升降螺杆42转动，升降螺杆42带动刮沫板2上移，刮沫板2带动浮沫上移；刮沫板2上移至使连接柱611的底端插入连接孔23内时，过渡槽231的内壁开始挤压辅助板72使辅助板72绕自身转动轴线转动，辅助板72带动顶紧板71向靠近连接柱611的方向转动，直至连接柱611完全位于连接孔23内，顶紧板71在扭簧73回弹力的作用下向背离连接柱611的方向转动，直至顶紧板71和固连槽232的内壁
抵紧。将连接柱611插入连接孔23内时，连接柱611的底端还挤压固定块81并使固定块81完全位于容纳槽233内；连接柱611完全插入连接孔23内后，容纳槽233和卡接槽612连通，固定块81插入卡接槽612内，完成了转动板61和刮沫板2的固连。
52.启动伸缩件62，伸缩件62带动转动板61转动，转动板61带动刮沫板2转动，刮沫板2将位于刮沫板2上的浮沫倾倒入收沫箱12内；达到了对冷却液箱11内的浮沫进行清理的效果，进而提高了冷却液箱11内的冷却液的洁净度。
53.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。