一种箱体可前后拆装的连接结构的制作方法

1.本发明涉及led显示屏技术领域，更具体的说涉及一种箱体可前后拆装的连接结构。


背景技术：

2.目前市场上大多数显示屏箱体是从后面拆装的结构，由于后边本身就有钢结构，可以很容易的增加维修平台，除非空间受限或者有特别的空间要求才会采用能够从前面进行拆装的前维护结构，这部分的显示屏则会采用前维护结构，而目前两种维护结构不能直接通用，成本和结构差异巨大，从而都具有局限性。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种箱体可前后拆装的连接结构，来解决上述问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
5.一种箱体可前后拆装的连接结构，包括若干箱体，箱体正面的边角处设置有前通孔，箱体的背面边角处设置有前容纳孔，所述前通孔和前容纳孔连通且轴心对齐，相邻箱体之间的边角处设置有连接板，所述连接板的正面设置有若干后容纳孔，连接板的背面设置有若干后通孔，所述后容纳孔与后通孔连通且轴心对齐，所述前容纳孔内设置有固定件，所述固定件的前段伸入至前容纳孔内，固定件的后段伸入至后容纳孔内，所述前容纳孔和后容纳孔能够对固定件进行轴向限位和轴向限位，所述前通孔内设置有前锁紧件，所述前锁紧件穿过前通孔与固定件可拆卸连接，所述后通孔内设置有后锁紧件，所述后锁紧件穿过后通孔与固定件可拆卸连接；
6.所述一种箱体可前后拆装的连接结构的拆卸方法如下：a：正面拆卸，先面对箱体正面，然后依次把所需拆卸箱体边角处的所有前锁紧件与其相连接固定件拆卸分离，最后拿出该箱体，使该箱体与其他的相邻箱体分开，完成正面拆卸；
7.b：背面拆卸，先面对箱体背面，然后依次把所需拆卸箱体相连的连接板上所有与其他箱体连接的后锁紧件进行拆卸，拆卸完所有后锁紧件后，把所需拆卸箱体拿出，使所需拆卸箱体与其他相邻箱体分开，完成背面拆卸。
8.进一步所述固定件为固定套，所述固定套内设置有内螺纹，所述前锁紧件为前锁紧螺栓，所述后锁紧件为后锁紧螺栓，所述前锁紧螺栓的螺柱穿过前通孔伸入固定套内进行螺纹连接，所述后锁紧螺栓的螺柱穿过后通孔伸入固定套内进行螺纹连接。
9.进一步所述固定套呈多边形柱状，所述前容纳孔和后容纳孔均为多边形孔且尺寸相同，所述固定套伸入前容纳孔和后容纳孔后能够与前容纳孔和后容纳孔的内壁贴合。
10.进一步所述前容纳孔与后容纳孔的尺寸大于前通孔与后通孔的尺寸。
11.进一步所述连接板的背面位于后通孔处设置有沉孔，所述后锁紧螺栓的螺栓头位于沉孔内。
12.进一步所述前锁紧螺栓和后锁紧螺栓均为内六角螺栓。
13.进一步所述箱体的背面边角处设置有凹槽，所述后通孔位于凹槽内，所述凹槽能够容纳连接板。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明通过相邻箱体之间设置连接板，并且在连接板上设置后通孔和后通纳孔，在箱体边角处设置前通孔和前容纳孔，又在前容纳孔和后容纳孔内设置固定件，然后通过设置前锁紧件，并且使其穿过前通孔与固定件可拆卸连接，又通过设置后锁紧件，使后锁紧件穿过后通孔与固定件可拆卸连接，使得箱体边角处的正面和背面均与连接板和固定件连接，从而可通过在箱体正面拆卸前锁紧件，实现正面拆卸，通过在箱体背面拆卸后锁紧件，实现背面拆卸，从而达到箱体前后均能够进行安装和拆除，并且操作方便，有效增加了产品的核心竞争力。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
17.图1为多个箱体相互连接的(正面)结构示意图一；
18.图2为多个箱体相互连接的(背面)结构示意图二；
19.图3为图1中a处的放大图；
20.图4为图2中b处的放大图；
21.图5为相邻两个箱体连接的剖视图；
22.图6为箱体从正面拆卸的示意图；
23.图7为箱体从背面拆卸的示意图。
24.图中标记为：1、箱体；2、连接板；3、固定套；4、前锁紧螺栓；5、后锁紧螺栓；6、前通孔；7、前容纳孔；8、后容纳孔；9、后通孔；10、沉孔；11、凹槽。
具体实施方式
25.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
26.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.一种箱体1可前后拆装的连接结构，如图1-7所示，包括若干箱体1，箱体1正面的边
角处设置有前通孔6，箱体1的背面边角处设置有前容纳孔7，所述前通孔6和前容纳孔7连通且轴心对齐，相邻箱体1之间的边角处设置有连接板2，所述连接板2的正面设置有若干后容纳孔8，连接板2的背面设置有若干后通孔9，所述后容纳孔8与后通孔9连通且轴心对齐，所述前容纳孔7内设置有固定件，所述固定件的前段伸入至前容纳孔7内，固定件的后段伸入至后容纳孔8内，所述前容纳孔7和后容纳孔8能够对固定件进行轴向限位和轴向限位，所述前通孔6内设置有前锁紧件，所述前锁紧件穿过前通孔6与固定件可拆卸连接，所述后通孔9内设置有后锁紧件，所述后锁紧件穿过后通孔9与固定件可拆卸连接；
28.所述一种箱体1可前后拆装的连接结构的拆卸方法如下：a：正面拆卸，先面对箱体1正面，然后依次把所需拆卸箱体1边角处的所有前锁紧件与其相连接固定件拆卸分离，最后拿出该箱体1，使该箱体1与其他的相邻箱体1分开，完成正面拆卸；
29.b：背面拆卸，先面对箱体1背面，然后依次把所需拆卸箱体1相连的连接板2上所有与其他箱体1连接的后锁紧件进行拆卸，拆卸完所有后锁紧件后，把所需拆卸箱体1拿出，使所需拆卸箱体1与其他相邻箱体1分开，完成背面拆卸。
30.本实施例中优选的，如图1-7所示，所述固定件为固定套3，所述固定套3内设置有内螺纹，所述前锁紧件为前锁紧螺栓4，所述后锁紧件为后锁紧螺栓5，所述前锁紧螺栓4的螺柱穿过前通孔6伸入固定套3内进行螺纹连接，从而使得前锁紧螺栓4与固定套3实现可拆卸连接，所述后锁紧螺栓5的螺柱穿过后通孔9伸入固定套3内进行螺纹连接，从而使得后锁紧螺栓5与固定套3实现可拆卸连接。
31.本实施例中优选的，如图3-4所示，所述固定套3呈多边形柱状，所述前容纳孔7和后容纳孔8均为多边形孔且尺寸相同，所述固定套3伸入前容纳孔7和后容纳孔8后能够与前容纳孔7和后容纳孔8的内壁贴合；具体的，固定套3为方形柱状，前容纳孔7和后容纳孔8均为方形孔，在固定套3伸入到前容纳孔7和后容纳孔8内后，前容纳孔7和后容纳孔8均能够对固定套3进行周向限位，防止固定套3转动。
32.本实施例中优选的，如图6-7所示，所述前容纳孔7与后容纳孔8的尺寸大于前通孔6与后通孔9的尺寸，从而使得固定套3在前容纳孔7和后容纳孔8内分别抵住前容纳孔7(朝向前通孔6)的孔底和后容纳孔8(朝向后通孔9)的孔底，实现固定套3在前容纳孔7和后容纳孔8内的轴向限位。
33.本实施例中优选的，如图5-7所示，所述连接板2的背面位于后通孔9处设置有沉孔10，所述后锁紧螺栓5的螺栓头位于沉孔10内，从而使得连接板2背面平整。
34.本实施例中优选的，如图5-7所示，所述前锁紧螺栓4和后锁紧螺栓5均为内六角螺栓，从而方便拧动位于沉孔10内的后锁紧螺栓5。
35.本实施例中优选的，如图4-7所示，所述箱体1的背面边角处设置有凹槽11，所述后通孔9位于凹槽11内，所述凹槽11能够容纳连接板2，从而能够使连接板2在与箱体1安装连接后，能够收纳隐藏于凹槽11内，使箱体1背面平整。
36.本发明工作原理：
37.在进行正面拆卸时，如图1、图3和图6所示，维修人员先朝向站于箱体1的正面，然后使用内六角扳手依次转动所需拆卸箱体1四个边角处的前锁紧螺栓4，使所需拆卸箱体1四个边角处的前锁紧螺栓4从固定套3内完成拧出脱离，接着便可拿下所需拆卸的箱体1，使该箱体1与其他相邻的箱体1分离，完成正面拆卸；
38.在进行背面拆卸时，如图2、图4和图7所示，维修人员先朝向站于箱体1的背面，然后使用内六角扳手依次转动所需拆卸箱体1相连的连接板2上所有与其他箱体1连接的后锁紧螺栓5，使与其他箱体1连接的后锁紧螺栓5从固定套3内伸出，接着把所需拆卸箱体1拿出，使所需拆卸箱体1与其他相邻箱体1分开，完成背面拆卸。
39.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。