一种绿色节能型装配式建筑墙体预制构件的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑墙体技术的领域，尤其是涉及一种绿色节能型装配式建筑墙体预制构件。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.相关技术中，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，一般在装配式墙体进行拼装时，常使用吊车将墙体吊起转移，辅助工人将相邻的两块墙体进行对齐并进行拼装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的装配式建筑墙体结构和功能单一，在使用时难以达到想要的效果。


技术实现要素：

5.为了有效提高工人现场拼接墙体的效率，本技术提供一种绿色节能型装配式建筑墙体预制构件。
6.本技术提供的一种绿色节能型装配式建筑墙体预制构件采用如下的技术方案：一种绿色节能型装配式建筑墙体预制构件，包括装配式墙体本体，所述装配式墙体本体的一侧设置有连接墙体，所述连接墙体与装配式墙体本体之间设置有固定件，所述连接墙体背离装配式墙体本体的一侧设置有连接杆，所述装配式墙体本体靠近连接墙体的一侧开设有与连接杆相适配的连接槽，所述连接杆活动连接在连接槽中。
7.通过采用上述技术方案，利用连接墙体一侧设置的连接杆便于与装配式墙体本体一侧的连接槽进行连接实现二者的拼装固定，同时通过连接墙体另一侧与装配式墙体本体之间设置的固定件实现二者的限位固定，固定件方便了连接墙体与装配式墙体本体的安装与拆卸，同时增强了装配式墙体本体及整体建筑的稳定性，有效提高了工人现场拼接墙体的效率，而且还能保证施工人员的安全性。
8.可选的，所述连接墙体设置为l形墙体，所述连接杆设置在l形墙体长边折向短边的一侧，所述装配式墙体本体开设连接槽的一侧呈阶梯状，所述l形连接墙体可扣合连接在呈阶梯状装配式墙体本体的一侧，所述连接槽设置为燕尾槽，所述连接杆设置为与燕尾槽相适配的燕尾块。
9.通过采用上述技术方案，连接墙体设置为l形墙体与装配式墙体本体一侧设置为阶梯状，连接槽设置为燕尾槽与连接杆设置为燕尾块，便于将连接墙体扣合在装配式墙体本体的一侧。
10.可选的，所述固定件包括加固板、转杆和顶紧板，所述加固板设置在装配式墙体本体的内墙侧，所述顶紧板设置在装配式墙体本体的外墙侧，所述转杆一端固定连接在加固
板靠近装配式墙体本体内墙侧的表面，所述转杆另一端转动连接在顶紧板靠近装配式墙体本体外墙侧的表面。
11.通过采用上述技术方案，利用加固板设置在装配式墙体本体的内墙侧，利用顶紧板设置在装配式墙体本体的外墙侧，利用转杆将加固板与顶紧板连接起来，便于利用固定件实现连接墙体与装配式墙体本体的拼接固定，有利于提高工人现场拼接墙体的工作效率。
12.可选的，所述装配式墙体本体朝向连接墙体的一侧开设有第一半槽，所述连接墙体朝向装配式墙体本体的一侧对应开设有第二半槽，所述转杆转动连接在第一半槽与第二半槽形成的连接槽中。
13.通过采用上述技术方案，利用在装配式墙体本体的一侧开设第一半槽与连接墙体相对的一侧开设第二半槽，便于转杆穿过形成的连接槽中实现加固板与顶紧板的连接。
14.可选的，所述加固板端面两侧开设有第一连接孔，所述装配式墙体本体内墙侧表面开设有与第一连接孔相适配的第二连接孔，所述连接墙体内墙侧表面开设有与第一连接孔相适配的第三连接孔，所述第一连接孔中均设置有螺栓，所述其中一个螺栓穿过第一连接孔与第二连接孔螺纹连接在装配式墙体本体中，所述另一个螺栓穿过第一连接孔与第三连接孔螺纹连接在连接墙体中。
15.通过采用上述技术方案，利用加固板上的第一连接孔、装配式墙体本体的第二连接孔和连接墙体的第三连接孔，便于螺栓穿过上述三孔实现加固板对装配式墙体本体与连接墙体的连接固定。
16.可选的，所述第一连接孔中设置有密封垫，所述密封垫抵接在螺栓上表面。
17.通过采用上述技术方案，利用密封垫便于将第一连接孔密封，方便加固板表面的进一步处理。
18.可选的，所述装配式墙体本体的顶部端面设置有定位块，所述装配式墙体本体的底部端面开设有与定位块相适配的定位槽，所述下层装配式墙体本体的定位块可插接在上层装配式墙体本体的定位槽中。
19.通过采用上述技术方案，利用装配式墙体本体的顶部设置定位块与底部开设相适配的定位槽，便于下层装配式墙体本体与上层装配式墙体本体进行定位安装。
20.可选的，所述装配式墙体本体包括隔热层、隔音层、保温层、防火层和混凝土层，所述隔热层、隔音层、保温层和防火层由外到内依次设置，所述混凝土层包裹在四周最外层。
21.通过采用上述技术方案，利用隔热层对外界温度进行隔绝，避免装配式墙体本体内侧温度受外界影响，利用隔音层便于提高装配式墙体本体的隔音效果，利用保温层对装配式墙体本体内侧的温度进行保温，提高其保温效果，利用防火层便于提高装配式墙体本体的防火效果，利用混凝土层将上述各层包裹在内，使其安装和使用更为便利，同时达到节能环保的目的。
22.可选的，所述装配式墙体本体的底部两侧设置有灌浆套筒，所述灌浆套筒中设置有钢筋，所述钢筋埋设在混凝土层中。
23.通过采用上述技术方案，利用灌浆套筒便于实现装配式墙体本体的纵向连接，利用钢筋埋设在混凝土层中有利用增强混凝土层的连接强度。
24.可选的，所述灌浆套筒朝向装配式墙体本体内墙的一侧设置有注浆进孔与注浆出
孔，所述注浆进孔设置在灌浆套筒的底部，所述注浆出孔设置在灌浆套筒的顶部注浆进孔的上方。
25.通过采用上述技术方案，注浆进孔设置在灌浆套筒的底部和注浆出孔设置在注浆进孔的上方，有利于将灌浆套筒中注满砂浆保证注浆质量。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在使用本技术装置时，通过采用上述技术方案，利用连接墙体一侧设置的连接杆便于与装配式墙体本体一侧的连接槽进行连接实现二者的拼装固定，同时通过连接墙体另一侧与装配式墙体本体之间设置的固定件实现二者的限位固定，固定件方便了连接墙体与装配式墙体本体的安装与拆卸，同时增强了装配式墙体本体及整体建筑的稳定性，有效提高了工人现场拼接墙体的效率，而且还能保证施工人员的安全性；2.通过采用上述技术方案，利用加固板设置在装配式墙体本体的内墙侧，利用顶紧板设置在装配式墙体本体的外墙侧，利用转杆将加固板与顶紧板连接起来，便于利用固定件实现连接墙体与装配式墙体本体的拼接固定，有利于提高工人现场拼接墙体的工作效率；3.通过采用上述技术方案，利用加固板上的第一连接孔、装配式墙体本体的第二连接孔和连接墙体的第三连接孔，便于螺栓穿过上述三孔实现加固板对装配式墙体本体与连接墙体的连接固定。
附图说明
27.图1是本技术实施例的主体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的爆炸示意图。
29.图3是本技术实施例装配式墙体本体的底部示意图。
30.图4是本技术实施例装配式墙体本体的剖视示意图。
31.图5是本技术实施例灌浆套筒的剖视示意图。
32.附图标记说明：1、装配式墙体本体；11、连接槽；12、第一半槽；13、第二连接孔；14、定位块；15、定位槽；16、隔热层；17、隔音层；18、保温层；19、防火层；2、连接墙体；21、连接杆；22、第二半槽；23、第三连接孔；3、固定件；31、加固板；311、第一连接孔；312、螺栓；313、密封垫；32、转杆；33、顶紧板；4、混凝土层；5、灌浆套筒；51、钢筋；52、注浆进孔；53、注浆出孔。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑；装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，一般在装配式墙体进行拼装时，常使用吊车将墙体吊起转移，辅助工人将相邻的两块墙体进行对齐并进行拼装。
35.本技术实施例公开一种绿色节能型装配式建筑墙体预制构件。参照图1和图2，一种绿色节能型装配式建筑墙体预制构件包括装配式墙体本体1、连接墙体2和固定件3，固定
件3设置在装配式墙体本体1与连接墙体2之间。
36.本技术实施例中，相邻装配式墙体本体1之间设置有连接墙体2，连接墙体2设置为倒l形墙体，l形短边位于顶部并朝向左侧，装配式墙体本体1的右侧设置为与连接墙体2倒l形墙体相适配的阶梯状，在装配式墙体本体1的阶梯状右侧端面开设有连接槽11，连接槽11设置为燕尾槽，在连接墙体2的长边左侧设置有连接杆21，连接杆21设置为与燕尾槽相适配的燕尾块结构，便于装配式墙体本体1与连接墙体2通过连接杆21扣合在连接槽11中实现两者墙体的拼装固定。
37.本技术实施例中，每块装配式墙体本体1的顶部端面设置有两个定位块14，定位块14设置为矩形块，参照图3，装配式墙体本体1的底部端面开设有与定位块14相适配的矩形定位槽15，定位块14可插接在定位槽15中，通过设置定位块14与定位槽15，便于下层装配式墙体本体1与上层装配式墙体本体1进行定位安装。
38.本技术实施例中，参照图4，装配式墙体本体1的中间位置由外到内依次设置有隔热层16、隔音层17、保温层18和防火层19，并在其四周最外层包裹有混凝土层4，利用隔热层16对外界温度进行隔绝，避免装配式墙体本体1内侧温度受外界影响，利用隔音层17便于提高装配式墙体本体1的隔音效果，利用保温层18便于对装配式墙体本体1内侧的温度进行保温，提高其保温效果，利用防火层19便于提高装配式墙体本体1的防火效果，混凝土层4起整体包裹连接作用，使装配式墙体本体1方便安装和使用，装配式墙体本体1中设置以上各层能够达到节能环保的效果。
39.本技术实施例中，固定件3包括加固板31、转杆32和顶紧板33，加固板31设置在装配式墙体本体1的内墙侧，顶紧板33设置在装配式墙体本体1的外墙侧，加固板31与顶紧板33相互垂直，转杆32的一端固定连接在加固板31靠近装配式墙体本体1内墙侧的表面，转杆32的另一端转动连接在顶紧板33靠近装配式墙体本体1外墙侧的表面。
40.本技术实施例中，在装配式墙体本体1朝向连接墙体2的一侧开设有用于转杆32连接的第一半槽12，在连接墙体2朝向装配式墙体本体1的一侧对应开设有用于转杆32连接的第二半槽22，第一半槽12与第二半槽22形成的连接槽直径大于转杆32的外径尺寸，便于转杆32穿过连接槽将加固板31与顶紧板33连接起来，即利用固定件3可实现装配式墙体本体1与连接墙体2的拼接固定，方便装配式墙体本体1与连接墙体2的安装与拆卸。
41.本技术实施例中，在加固板31的端面两侧开设有第一连接孔311，每个第一连接孔311中设置有螺栓312，在装配式墙体本体1的内墙侧表面开设有与第一连接孔311相适配的第二连接孔13，同时在连接墙体2的内墙侧表面与第二连接孔13相对应位置开设有第三连接孔23，第三连接孔23与第一连接孔311相适配，加固板31上其中一个螺栓312穿过第一连接孔311与第二连接孔13螺纹连接在装配式墙体本体1中，加固板31上另一个螺栓312穿过第一连接孔311与第三连接孔23螺纹连接在连接墙体2中，可实现装配式墙体本体1与连接墙体2的连接固定，既能增强装配式墙体本体1及整体建筑的稳定性，又能有效提高工人现场拼接安装墙体的效率，而且还能保证施工人员的安全性。
42.本技术实施例中，在第一连接孔311的顶部位置预留有沉头孔，螺栓312螺纹连接在第一连接孔311后螺栓312端面与沉头孔齐平，在沉头孔中嵌设有密封垫313，密封垫313用于将螺栓312端面密封保护，避免在加固板31表面进行浇筑处理时将螺栓312端面覆盖，在需要拆卸螺栓312时无法拆卸，在沉头孔处加设密封垫313便于加固板31的后期维护与拆
卸。
43.本技术实施例中，参照图5，在装配式墙体本体1的底部两侧设置有灌浆套筒5，利用灌浆套筒5便于实现装配式墙体本体1的纵向连接，在灌浆套筒5中设置有钢筋51，超出灌浆套筒5的部分钢筋51埋设在混凝土层4中，钢筋51可增强混凝土层4的连接强度。
44.本技术实施例中，在灌浆套筒5朝向装配式墙体本体1内墙的一侧设置有注浆进孔52与注浆出孔53，注浆进孔52设置在灌浆套筒5靠近底部位置，注浆出孔53设置在灌浆套筒5靠近顶部且在注浆进孔52的上方位置，通过底部注浆进孔52向灌浆套筒5中灌注砂浆到砂浆从顶部注浆出孔53中流出，可保证灌浆套筒5中注满砂浆从而加强装配式墙体本体1的纵向连接作用。
45.本技术实施例一种绿色节能型装配式建筑墙体预制构件的实施原理为：首先在加工厂制作装配式墙体本体1的内层结构隔热层16、隔音层17、保温层18和防火层19，然后在上述几层结构四周外侧浇筑混凝土层4形成包裹状，以达到节能环保的效果，使混凝土层4在装配式墙体本体1的右侧形成阶梯状结构，同时在混凝土层4的底部埋设灌浆套筒5，并根据装配式墙体本体1右侧阶梯结构制作连接墙体2，在连接墙体2上按照设计要求预制连接杆21、开设第一半槽12和第三连接孔23，同时在装配式墙体本体1的顶部与底部设置定位块14与定位槽15，再制作加固板31、转杆32和顶紧板33，最后将完成后的预制件运到作业现场进行拼装，利用固定件3实现装配式墙体本体1与连接墙体2的连接固定，增强了装配式墙体本体1及整体建筑的稳定性，有效提高了工人现场拼接墙体的效率。以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。