一种连廊滑动支座节点

1.本发明涉及连廊技术领域，尤其是涉及一种连廊滑动支座节点。


背景技术：

2.现有建筑中常用连廊作为两栋建筑物之间的连系纽带，为地震作用下不影响连廊两侧建筑主体结构受力，现有连廊通常采用滑动支座节点与主体结构相连。例如，公告号为cn 208167992 u的中国实用新型专利，公开了“一种钢梁与砼柱连接的滑动支座结构”，其通过连廊的钢梁下翼缘开长条圆孔实现节点单向的滑动。此种方式存在着缺陷，由于钢梁上所开的长条圆孔只能提供沿圆孔长向的相对位移，即只能实现单向滑移，无法实现在垂直于连廊跨度方向的相对位移。另外，因限位装置也同样采用螺栓连接形式，不能很好地释放节点相对位移，且螺栓连接处容易生锈，单向滑动也较困难。又例如，公告号为cn 212427548 u的中国实用新型专利，公开了“一种圆筒盒状连廊滑动支座节点”，虽然能较好解决上述专利的问题，但无法监测滑动支座节点的转角和水平滑移量。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种连廊滑动支座节点，为节点提供较好的转动和滑移能力以及直观的转角和滑移数据监测。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种连廊滑动支座节点，用于连接连廊中的钢梁与混凝土牛腿，包括钢盒、预埋件、水平杆、螺杆、水平槽和转角监测设备，所述的预埋件预埋于混凝土牛腿内，所述的钢盒底部固定在预埋件上，顶端与钢梁接触，所述的水平槽的数量为两个，两个水平槽固定在预埋件上，且对称设置在钢盒两侧，所述的转角监测设备的数量为两个，两个转角监测设备一一对应地活动设置在两个水平槽内，所述的水平杆横穿两个转角监测设备和钢盒，所述的混凝土牛腿上沿水平槽方向设有刻度线，所述的水平杆端部沿其轴向设有刻度线，所述的螺杆一端与水平杆中部固定，另一端依次穿过钢盒和钢梁下翼缘，并通过螺母固定。
6.进一步地，所述的转角监测设备包括桌式刻度盘和指针单元，所述的指针单元包括依次连接的圆球、第一竖杆、套管、第二竖杆和指针，所述的水平杆穿过套管，所述的圆球活动设置在水平槽内，所述的桌式刻度盘套在第二竖杆上。
7.进一步地，所述的水平槽底部设有与圆球匹配的滑槽，所述的圆球位于滑槽内。
8.进一步地，所述的滑槽的开口宽度小于圆球的直径。
9.进一步地，所述的桌式刻度盘的四角设有桌腿，所述的桌腿与水平槽外侧壁接触。
10.进一步地，所述的钢盒侧壁设有侧壁开孔，所述的水平杆通过侧壁开孔横穿钢盒，所述的侧壁开孔沿高度方向的尺寸大于水平杆的直径。
11.进一步地，所述的预埋件上固定有多根锚筋，所述的锚筋预埋于混凝土牛腿内。
12.进一步地，所述的钢梁为箱型截面钢梁。
13.进一步地，所述的钢盒为圆筒状。
14.进一步地，所述的水平杆截面为圆形。
15.与现有技术相比，本发明具有以如下有益效果：
16.(1)本发明钢盒体系集承重、限位、释放无限水平位移、转角和滑移量监测功能于一体，不仅有效地消除了传统滑动支座只能实现单方向相对滑动、限位装置不能很好释放节点相对位移以及无法监测转角和滑移量的缺陷，而且具有结构简单，施工方便和结果直观的优点；
17.(2)本发明在混凝土牛腿表面和水平圆杆两端设置了刻度线，可直观监测节点水平滑移量；
18.(3)本发明采用水平杆横穿于钢盒和指针单元的套管内，可以同时实现节点限位、水平各向滑移和转角监测，用简单的构造实现多种功能；
19.(4)本发明通过圆筒状钢盒顶部开圆孔实现节点水平滑移，圆孔不仅能实现水平限位而且能提供无方向限制的水平滑移；
20.(5)本发明通过水平圆杆在指针装置套管内相对滑移以及通过指针转置底部圆球在水平槽内的水平滑移，使得转角监测装置在监测转角的同时释放了节点各向水平滑移，为节点自由水平滑移提供保证；
21.(6)本发明本钢梁下翼缘、圆筒状钢盒、水平槽、圆球均采用不锈钢材料制作，解决了传统滑动支座节点连接处易生锈的不足，使用寿命长；
22.(7)本发明通过螺母控制着钢梁与牛腿的连接和分离，便于节点拆卸和检修。
附图说明
23.图1为本发明的结构平面示意图；
24.图2为图1中1-1剖视图；
25.图3为图1中2-2剖视图；
26.图4为水平槽的结构示意图；
27.图5为桌式刻度盘的结构示意图；
28.图6为指针单元的结构示意图；
29.1.钢梁，2.钢盒，3.预埋件，4.混凝土牛腿，5.螺母，6.水平杆，7.螺杆，8.侧壁开孔，9.水平槽，10.桌式刻度盘，11.指针单元，12.圆球，13.第一竖杆，14.套管，15.第二竖杆，16.指针，91.滑槽，101.桌腿。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
31.一种连廊滑动支座节点，用于连接连廊中的钢梁1与混凝土牛腿4，如图1、图2和图3，包括钢盒2、预埋件3、水平杆6、螺杆7、水平槽9和转角监测设备；
32.预埋件3预埋于混凝土牛腿4内，预埋件3上表面与混凝土牛腿4上表面平齐，钢盒2底部焊接在预埋件3上，顶端与钢梁1接触；
33.水平槽9的数量为两个，两个水平槽9固定在预埋件3上，且对称设置在钢盒2两侧，
水平槽9沿东西方向布置，转角监测设备的数量为两个，两个转角监测设备一一对应地活动设置在两个水平槽9内，水平杆6横穿两个转角监测设备和钢盒2，转角监测设备监测节点的转动角度；
34.混凝土牛腿4上沿水平槽9方向设有刻度线，该刻度线的0刻度线与钢盒2中心线投影重合，其余刻度线以0刻度线左右对称布置，水平杆6端部沿其轴向设有刻度线，且水平杆6两端原始位置与混凝土牛腿4表面的0刻度对齐，实现节点水平滑移量的监测；
35.钢盒2顶部设有圆孔，螺杆7一端与水平杆6中部焊接，另一端依次穿过钢盒2顶部的圆孔和钢梁1下翼缘，并通过螺母5固定，螺杆7中心线与水平杆6中心线垂直。
36.转角监测设备包括桌式刻度盘10和指针单元11，如图6，指针单元11包括依次连接的圆球12、第一竖杆13、套管14、第二竖杆15和指针16，水平杆6穿过套管14，水平杆6可以在套管14中沿着套管14长度方向自由滑动，圆球12活动设置在水平槽9内，如图6，桌式刻度盘10上开有圆孔，该圆孔的直径大于第二竖杆15的直径，桌式刻度盘10通过该圆孔套在第二竖杆15上，第二竖杆15可在桌式刻度盘10上的圆孔内自由水平转动，指针16高于桌式刻度盘10表面，且不与桌式刻度盘10表面接触。
37.钢梁1下翼缘、钢盒2、水平槽9、圆球12均采用不锈钢材料制作。
38.如图4，水平槽9底部设有与圆球12匹配的滑槽91，圆球12位于滑槽91内，滑槽91的开口宽度小于圆球12的直径，起到限位作用，同时圆球12可在滑槽91内自由转动和水平滑移。
39.如图6，桌式刻度盘10的四角设有桌腿101，桌腿101贴着水平槽9外侧壁相对水平滑动，桌式刻度盘10可以随着整个转角监测设备的水平滑动而滑动。
40.桌式刻度盘10上的0刻度线与桌式刻度盘10的中心线对齐，其余刻度线以中心线左右对称布置。
41.钢盒2侧壁在正南和正北两个方向各开一个侧壁开孔8，侧壁开孔8为弧形方孔，两个侧壁开孔8的中心连线通过钢盒2的形心，水平杆6通过两个侧壁开孔8横穿钢盒2，侧壁开孔8沿高度方向的尺寸大于水平杆6的直径，使得水平杆6沿高度方向有一定的活动空间。
42.预埋件3上固定有多根锚筋，锚筋预埋于混凝土牛腿4内，增强结构的稳定性。
43.钢梁1为箱型截面钢梁，钢盒2为圆筒状，钢梁1搁置于钢盒2顶部，可以相对滑动，钢梁1下翼缘与螺杆7无相对滑动。
44.水平杆6截面为圆形，水平杆6南北布置，且形心与钢盒2形心投影重合，水平杆6的长度大于钢盒2的直径与钢盒顶部圆孔直径之和。
45.连廊滑动支座节点的工作原理如下：
46.滑动支座节点采用圆筒状钢盒2作为承重构件及限位装置，将连廊的钢梁1下翼缘通过螺母5与底部焊有水平杆6的螺杆7连接，圆筒状钢盒2与水平杆6构成自锁模式的限位体系，上述水平杆6可在钢盒2的侧壁开孔8中水平滑移和转动，水平杆6在指针单元11的套管14内，可以沿套管14长度方向自由滑移，水平杆6也可随着指针单元11底部的圆球12在水平槽9内自由水平滑动，桌式刻度盘10可沿着水平槽9两侧实现水平滑移，指针单元11的指针16可以随着水平杆6的水平转动而转动，从而实现限位、释放节点各向水平相对滑移和转动以及转角和滑移量监测的目的。
47.本实施例提出了一种连廊滑动支座节点，为节点提供较好的转动和滑移能力以及
直观的转角和滑移数据监测。
48.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。