一种热电厂废水处理装置的制作方法

1.本发明属于废水处理设备技术领域，具体涉及一种热电厂废水处理装置。


背景技术：

2.废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源，在工业生产中会产生很多种类的污染物，不同行业产生的污染物的种类与浓度均有明显的差异，在废水排放到环境中之间，需要先对废水进行处理，避免排出的废水对周围环境在造成污染的现象，现有的废水处理装置在对废水进行处理时，将废水排到装置内部，通过第一搅拌杆、吸油棉、第二翻转板、第二搅拌杆、磁石、活性炭吸附板、过滤棉层、石英砂层、吸氨石层以及紫外线灯的配合使用，对废水进行处理操作。
3.在对废水进行处理较为重要的环节，即为废水初步处理的固液分离，但现有技术中的废水处理装置在对废水进行固液分离时通常采用固定式的滤板进行过滤，但滤板是固定不动的，当废水中的固态渣体落到过滤板上时，过滤板上会残留大量的杂质和残渣，如果过滤板发生堵塞现象，废水得不到有效的处理，大大降低了处理装置的废水处理效率，并且无法实现持续性的处理，因此，设计一种热电厂废水处理装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种热电厂废水处理装置，旨在解决现有技术中废水处理装置在对废水进行固液分离时通常采用固定式的滤板进行过滤，但滤板是固定不动的，当废水中的固态渣体落到过滤板上时，过滤板上会残留大量的杂质和残渣，如果过滤板发生堵塞现象，废水得不到有效的处理，大大降低了处理装置的废水处理效率，并且无法实现持续性的处理等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种热电厂废水处理装置包括处理桶，所述处理桶的后侧壁上设置有入液通道，所述处理桶的底部连通有排液管，所述处理桶的前后内壁均固定有弧形插板，两个所述弧形插板内活动插接有柔性滤板，所述处理桶的前侧壁设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿处理桶并固定有转轴，所述转轴固定有三角板，所述三角板上固定有滤圈，且滤圈设置于柔性滤板的上方，所述滤圈内设置有传输机构，且传输机构向滤圈的后侧延伸，所述滤圈的上方设置有辅助机构。
7.优选的，所述辅助机构包括风机，所述风机通过l形固定板固定于处理桶的前侧壁上，所述风机的底部连通有出风容腔，所述风机的顶部通过连管连通有进风容腔，所述出风容腔与进风容腔的底部均设置有多个风孔。
8.优选的，所述出风容腔和进风容腔均设置有与滤圈相匹配的弧度，且出风容腔和进风容腔与滤圈的距离设置小于十厘米，所述出风容腔设置于滤圈的正上方，所述进风容腔设置于滤圈的右上方。
9.优选的，所述传输机构包括两个支板，两个所述支板均通过加固板固定于处理桶上，两个所述支板之间转动连接有两个传送辊，两个所述传送辊通过传送带传动连接，位于右侧所述支板上设置有第二电机，且第二电机的输出端贯穿支板并与其中一个传送辊固定。
10.优选的，两个所述支板相靠近一端固定有导向板，且导向板与传送带相贴合，所述导向板与传送带的表面均经过光滑打磨处理。
11.优选的，所述三角板的圆周表面固定有多个等距分布的刮板，且多个刮板均设为柔性材质，多个所述刮板与柔性滤板的内壁相匹配。
12.优选的，所述处理桶的前后侧壁均固定有两个支撑脚，四个所述支撑脚的底部均固定有底座，且四个底座均设置有向上拔模的锥度。
13.优选的，所述排液管设为l形，所述排液管上设置有电磁阀，所述处理桶的后侧壁设置有玻璃观察槽。
14.优选的，所述柔性滤板的顶部右侧固定有限位板，且限位板的长度大于两个弧形插板之间的距离。
15.优选的，两个所述加固板上均设置有两个斜撑。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本方案中，整个废水处理装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，针对废水初步处理较为重要的废固液分离步骤效果较好，且可批量持续性的对废水进行处理，提高了废水处理效率，同时不会出现滤板堵塞的意外情况，制作成本不高，实用性强，有效解决现有技术中废水处理装置在对废水进行固液分离时通常采用固定式的滤板进行过滤，但滤板是固定不动的，当废水中的固态渣体落到过滤板上时，过滤板上会残留大量的杂质和残渣，如果过滤板发生堵塞现象，废水得不到有效的处理，大大降低了处理装置的废水处理效率，并且无法实现持续性的处理等问题，本发明在使用时，首先将热电厂废水通过装置中的入液通道持续性的向处理桶内注入，然后打开第一电机，使第一电机的输出端带动转轴及固定的三角板和滤圈逆时针转动，滤圈的转动会将处理桶内废水中的固态残渣吸附至滤圈内壁上，配合辅助机构，残渣到达滤圈内壁顶部后由于重力配合辅助机构会掉落至传输机构上并向外传输，而一些通过滤圈与处理桶内壁之间的缝隙掉落漏出的残渣会被柔性滤板过滤，废液会由处理桶底部的排液管向外排出，而处于滤圈至柔性滤板之间的残渣会由于滤圈的持续转动而被搅起，并漂浮至滤圈内壁上进行排出，柔性滤板的滤孔也不会由于固态残渣堵塞，并将整个柔性滤板插接在处理桶内壁上的两个弧形插板之间，此种可拆卸式的设计也能提高装置维护保养的便捷性，且装置可持续性地对废水进行初步处理，大大提高了废水处理效率；
18.2、本方案中，辅助机构可以通过风机向出风容腔排出的风吹向吸附在滤圈内壁顶部的固态残渣，使残渣配合自身重力更有效的向传输机构上掉落，并向外传输，而进风容腔的设置可以让风机通过连管向进风容腔上多个风孔产生吸附效果，进而使位于滤圈的内壁右上方的固态残渣可以更好的吸附在滤圈内壁上，避免体积过大的残渣无法吸附在滤圈上，将出风容腔和进风容腔均设置有与滤圈相匹配的弧度配合出风容腔和进风容腔与滤圈的距离设置小于十厘米可提高出风容腔和进风容腔对滤圈内壁上吹动和吸附效果，进而让辅助机构的辅助效果更佳，将出风容腔设置于滤圈的正上方配合进风容腔设置于滤圈的右
上方可适配整个滤圈的逆时针旋转，提高对固态残渣的排出效果，传输机构在滤圈上掉落的残渣向外排出时，通过打开第二电机，使传送辊带动整个传送带的传动，使位于滤圈内部的传送带将固态残渣持续性地向后侧排出，完成废水的初步过滤，与传送带相贴合的导向板的设置可以将传送带表面的固态残渣刮离传送带的表面，防止残渣粘附在传送带并在下方再次传送至处理桶内，柔性材质的多个刮板可对柔性滤板上滤孔的残渣进行搅动，不仅可防止柔性滤板上滤孔堵塞，同时也能提高对残渣的搅动效果，多个支撑脚和底座的设置提高了整个装置的高度，并为装置提供支撑，在排液管上设置的电磁阀可更好地对排液管内排液流量进行控制，配合玻璃观察槽对处理桶内废液进行观察，使处理桶内废液容量一直处于合适的液位，进而达到最好的过滤效果，限位板的设置不仅可对柔性滤板插接的位置进行限制，同时也让装卸整个柔性滤板的便捷度更高，两个加固板配合其上的斜撑可提高整个传输机构与处理桶连接的稳定程度。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
20.在附图中：
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明图1中的爆炸图；
23.图3为本发明图2中的第二视角图；
24.图4为本发明的右视图；
25.图5为本发明图4中a
‑
a处的剖视图。
26.图中：1、处理桶；2、支撑脚；3、底座；4、入液通道；5、排液管；6、电磁阀；7、弧形插板；8、柔性滤板；9、限位板；10、第一电机；11、转轴；12、三角板；13、滤圈；14、刮板；15、传输机构；16、支板；17、传送带；18、第二电机；19、l形固定板；20、风机；21、出风容腔；22、进风容腔；23、风孔；24、加固板；25、斜撑；26、导向板；27、玻璃观察槽；28、连管。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1－图5，本发明提供以下技术方案：一种热电厂废水处理装置包括处理桶1，处理桶1的后侧壁上设置有入液通道4，处理桶1的底部连通有排液管5，处理桶1的前后内壁均固定有弧形插板7，两个弧形插板7内活动插接有柔性滤板8，处理桶1的前侧壁设置有第一电机10，第一电机10的输出端贯穿处理桶1并固定有转轴11，转轴11固定有三角板12，三角板12上固定有滤圈13，且滤圈13设置于柔性滤板8的上方，滤圈13内设置有传输机构15，且传输机构15向滤圈13的后侧延伸，滤圈13的上方设置有辅助机构。
29.在本发明的具体实施例中，整个废水处理装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，针对废水初步处理较为重要的废固液分离步骤效果较好，且可批量持续性的对废水进
行处理，提高了废水处理效率，同时不会出现滤板堵塞的意外情况，制作成本不高，实用性强，有效解决现有技术中废水处理装置在对废水进行固液分离时通常采用固定式的滤板进行过滤，但滤板是固定不动的，当废水中的固态渣体落到过滤板上时，过滤板上会残留大量的杂质和残渣，如果过滤板发生堵塞现象，废水得不到有效的处理，大大降低了处理装置的废水处理效率，并且无法实现持续性的处理等问题，本发明在使用时，首先将热电厂废水通过装置中的入液通道4持续性的向处理桶1内注入，然后打开第一电机10，使第一电机10的输出端带动转轴11及固定的三角板12和滤圈13逆时针转动，滤圈13的转动会将处理桶1内废水中的固态残渣吸附至滤圈13内壁上，配合辅助机构，残渣到达滤圈13内壁顶部后由于重力配合辅助机构会掉落至传输机构15上并向外传输，而一些通过滤圈13与处理桶1内壁之间的缝隙掉落漏出的残渣会被柔性滤板8过滤，废液会由处理桶1底部的排液管5向外排出，而处于滤圈13至柔性滤板8之间的残渣会由于滤圈13的持续转动而被搅起，并漂浮至滤圈13内壁上进行排出，柔性滤板8的滤孔也不会由于固态残渣堵塞，并将整个柔性滤板8插接在处理桶1内壁上的两个弧形插板7之间，此种可拆卸式的设计也能提高装置维护保养的便捷性，且装置可持续性地对废水进行初步处理，大大提高了废水处理效率。
30.具体的，辅助机构包括风机20，风机20通过l形固定板19固定于处理桶1的前侧壁上，风机20的底部连通有出风容腔21，风机20的顶部通过连管28连通有进风容腔22，出风容腔21与进风容腔22的底部均设置有多个风孔23。
31.本实施例中：辅助机构可以通过风机20向出风容腔21排出的风吹向吸附在滤圈13内壁顶部的固态残渣，使残渣配合自身重力更有效的向传输机构15上掉落，并向外传输，而进风容腔22的设置可以让风机20通过连管28向进风容腔22上多个风孔23产生吸附效果，进而使位于滤圈13的内壁右上方的固态残渣可以更好的吸附在滤圈13内壁上，避免体积过大的残渣无法吸附在滤圈13上。
32.具体的，出风容腔21和进风容腔22均设置有与滤圈13相匹配的弧度，且出风容腔21和进风容腔22与滤圈13的距离设置小于十厘米，出风容腔21设置于滤圈13的正上方，进风容腔22设置于滤圈13的右上方。
33.本实施例中：将出风容腔21和进风容腔22均设置有与滤圈13相匹配的弧度配合出风容腔21和进风容腔22与滤圈13的距离设置小于十厘米可提高出风容腔21和进风容腔22对滤圈13内壁上吹动和吸附效果，进而让辅助机构的辅助效果更佳，将出风容腔21设置于滤圈13的正上方配合进风容腔22设置于滤圈13的右上方可适配整个滤圈13的逆时针旋转，提高对固态残渣的排出效果。
34.具体的，传输机构15包括两个支板16，两个支板16均通过加固板24固定于处理桶1上，两个支板16之间转动连接有两个传送辊，两个传送辊通过传送带17传动连接，位于右侧支板16上设置有第二电机18，且第二电机18的输出端贯穿支板16并与其中一个传送辊固定。
35.本实施例中：传输机构15在滤圈13上掉落的残渣向外排出时，通过打开第二电机18，使传送辊带动整个传送带17的传动，使位于滤圈13内部的传送带17将固态残渣持续性的向后侧排出，完成废水的初步过滤。
36.具体的，两个支板16相靠近一端固定有导向板26，且导向板26与传送带17相贴合，导向板26与传送带17的表面均经过光滑打磨处理。
37.本实施例中：与传送带17相贴合的导向板26的设置可以将传送带17表面的固态残渣刮离传送带17的表面，防止残渣粘附在传送带17并在下方再次传送至处理桶1内。
38.具体的，三角板12的圆周表面固定有多个等距分布的刮板14，且多个刮板14均设为柔性材质，多个刮板14与柔性滤板8的内壁相匹配。
39.本实施例中：柔性材质的多个刮板14可对柔性滤板8上滤孔的残渣进行搅动，不仅可防止柔性滤板8上滤孔堵塞，同时也能提高对残渣的搅动效果。
40.具体的，处理桶1的前后侧壁均固定有两个支撑脚2，四个支撑脚2的底部均固定有底座3，且四个底座3均设置有向上拔模的锥度。
41.本实施例中：多个支撑脚2和底座3的设置提高了整个装置的高度，并为装置提供支撑。
42.具体的，排液管5设为l形，排液管5上设置有电磁阀6，处理桶1的后侧壁设置有玻璃观察槽27。
43.本实施例中：在排液管5上设置的电磁阀6可更好的对排液管5内排液流量进行控制，配合玻璃观察槽27对处理桶1内废液进行观察，使处理桶1内废液容量一直处于合适的液位，进而达到最好的过滤效果。
44.具体的，柔性滤板8的顶部右侧固定有限位板9，且限位板9的长度大于两个弧形插板7之间的距离。
45.本实施例中：限位板9的设置不仅可对柔性滤板8插接的位置进行限制，同时也让装卸整个柔性滤板8的便捷度更高。
46.具体的，两个加固板24上均设置有两个斜撑25。
47.本实施例中：两个加固板24配合其上的斜撑25可提高整个传输机构15与处理桶1连接的稳定程度。
48.使用时，首先将热电厂废水通过装置中的入液通道4持续性的向处理桶1内注入，然后打开第一电机10，使第一电机10的输出端带动转轴11及固定的三角板12和滤圈13逆时针转动，滤圈13的转动会将处理桶1内废水中的固态残渣吸附至滤圈13内壁上，配合辅助机构，残渣到达滤圈13内壁顶部后由于重力配合辅助机构会掉落至传输机构15上并向外传输，而一些通过滤圈13与处理桶1内壁之间的缝隙掉落漏出的残渣会被柔性滤板8过滤，废液会由处理桶1底部的排液管5向外排出，而处于滤圈13至柔性滤板8之间的残渣会由于滤圈13的持续转动而被搅起，并漂浮至滤圈13内壁上进行排出，柔性滤板8的滤孔也不会由于固态残渣堵塞，并将整个柔性滤板8插接在处理桶1内壁上的两个弧形插板7之间，此种可拆卸式的设计也能提高装置维护保养的便捷性，且装置可持续性地对废水进行初步处理，大大提高了废水处理效率，辅助机构可以通过风机20向出风容腔21排出的风吹向吸附在滤圈13内壁顶部的固态残渣，使残渣配合自身重力更有效的向传输机构15上掉落，并向外传输，而进风容腔22的设置可以让风机20通过连管28向进风容腔22上多个风孔23产生吸附效果，进而使位于滤圈13的内壁右上方的固态残渣可以更好的吸附在滤圈13内壁上，避免体积过大的残渣无法吸附在滤圈13上，将出风容腔21和进风容腔22均设置有与滤圈13相匹配的弧度配合出风容腔21和进风容腔22与滤圈13的距离设置小于十厘米可提高出风容腔21和进风容腔22对滤圈13内壁上吹动和吸附效果，进而让辅助机构的辅助效果更佳，将出风容腔21设置于滤圈13的正上方配合进风容腔22设置于滤圈13的右上方可适配整个滤圈13的逆
时针旋转，提高对固态残渣的排出效果，传输机构15在滤圈13上掉落的残渣向外排出时，通过打开第二电机18，使传送辊带动整个传送带17的传动，使位于滤圈13内部的传送带17将固态残渣持续性的向后侧排出，完成废水的初步过滤，与传送带17相贴合的导向板26的设置可以将传送带17表面的固态残渣刮离传送带17的表面，防止残渣粘附在传送带17并在下方再次传送至处理桶1内，柔性材质的多个刮板14可对柔性滤板8上滤孔的残渣进行搅动，不仅可防止柔性滤板8上滤孔堵塞，同时也能提高对残渣的搅动效果，多个支撑脚2和底座3的设置提高了整个装置的高度，并为装置提供支撑，在排液管5上设置的电磁阀6可更好的对排液管5内排液流量进行控制，配合玻璃观察槽27对处理桶1内废液进行观察，使处理桶1内废液容量一直处于合适的液位，进而达到最好的过滤效果，限位板9的设置不仅可对柔性滤板8插接的位置进行限制，同时也让装卸整个柔性滤板8的便捷度更高，两个加固板24配合其上的斜撑25可提高整个传输机构15与处理桶1连接的稳定程度，整个废水处理装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，针对废水初步处理较为重要的废固液分离步骤效果较好，且可批量持续性的对废水进行处理，提高了废水处理效率，同时不会出现滤板堵塞的意外情况，制作成本不高，实用性强，有效解决现有技术中废水处理装置在对废水进行固液分离时通常采用固定式的滤板进行过滤，但滤板是固定不动的，当废水中的固态渣体落到过滤板上时，过滤板上会残留大量的杂质和残渣，如果过滤板发生堵塞现象，废水得不到有效的处理，大大降低了处理装置的废水处理效率，并且无法实现持续性的处理等问题。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。