一种曲粉破碎制备设备的制作方法

1.本发明涉及破碎机技术领域，具体为一种曲粉破碎制备设备。


背景技术：

2.酿酒曲块在破碎时需要经过多次破碎，现有技术在对曲块进行破碎时，需要多个破碎机经多次破碎转移实现，且破碎机不具有防尘功能，在对曲块进行破碎成粉或者颗粒时，会存在部分粉尘扬出，不仅对工作产地造成了污染，增加了粉尘爆炸发生的可能性，而且造成了产品浪费。
3.现有技术中，公开号为“cn208004115u”的一种曲粉无尘破碎机(主分类号为：b02c21/00)，包括进料斗、齿式破碎机、锤片式破碎机和螺旋出料机，齿式破碎机和锤片式破碎机安装于密封箱内部，且密封箱内部设有滤筒式除尘器，通过滤筒式除尘器避免粉尘泄露的问题，保证环境清洁，且实现了曲粉的回收利用。
4.但现有技术仍存在较大缺陷，如：1，破碎机在破碎曲块时，工作温度会随着时间的延长而慢慢升高，在一个密封状态下会加速升温，若不及时降温，会酿成严重的生产事故；2，破碎机在工作结束后会沾附曲粉粉末，若不进行清理会造成破碎机下次工作时效率下降的问题，且粉末长时间沾附在破碎机表面上易对破碎机造成腐蚀等问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种曲粉破碎制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种曲粉破碎制备设备，包括内部开设破碎腔的破碎箱，且破碎腔下方连通有出粉槽道，所述破碎腔内间隔转动设置有两个转动柱，且两个转动柱间通过外侧的破碎轮齿啮合连接，所述转动柱中固定设置有由内至外依次电性连接的第一半导体环板、电连接环板和第二半导体环板，且第一半导体环板和第二半导体环板通过导线电性连接在双向电源上；
8.所述转动柱开设有位于第二半导体环板外侧的储液槽，且储液槽中存放有清理水，且储液槽连通有延伸至破碎轮齿中的连通槽，所述连通槽中滑动设置有活塞推板，且活塞推板与连通槽内壁间固定连接有弹性连接块，所述破碎轮齿开设有与连通槽连通的出液槽道，且活塞推板配合隔断出液槽道和连通槽；
9.所述出液槽道中滑动设置有出液挡板，且出液挡板固定连接有滑动伸出出液槽道的连接杆，所述连接杆伸出出液槽道的一端固定连接有挤压板，且挤压板与破碎轮齿外壁间固定连接有弹性推块，所述破碎腔内壁通过转轴转动连接有转动杆，且转动柱固定连接有伸向转动杆的弹性清理块，且转动杆与破碎腔内壁间固定连接有弹性拉块。
10.优选的，所述转动杆位于转动柱下方，两个所述转动柱左右间隔设置，且左侧的转动柱逆时针转动使得弹性清理块压迫挤压板，且右侧的转动柱顺时针转动使得弹性清理块
压迫挤压板。
11.优选的，所述破碎腔上方连通有预破碎腔，且预破碎腔中滑动设置有破碎压板，所述破碎压板上方固定连接有驱动杆，且驱动杆远离破碎压板的一端安装在驱动电缸输出端上。
12.优选的，所述破碎腔和预破碎腔间通过若干第一过滤槽连通，且破碎压板下方固定连接有若干配合插入第一过滤槽中的下压插杆。
13.优选的，所述预破碎腔连接有进料槽，且进料槽中设置有进料阀门。
14.优选的，所述出粉槽道远离其开口的一端连通有鼓风管道，且鼓风管道远离出粉槽道的一端安装在鼓风机出风端上。
15.优选的，所述转动柱端部固定连接有转动杆，且转动杆远离转动柱的一端安装在双向驱动电机输出端上。
16.优选的，所述第二半导体环板外侧固定涂抹有导热硅脂，且导热硅脂位于第二半导体环板和储液槽之间。
17.优选的，所述活塞推板远离储液槽的一端固定连接有导向杆，且弹性连接块滑动套设在导向杆外侧，所述连通槽远离储液槽的一端连接有供导向杆滑动插入的导向插槽。
18.优选的，所述储液槽连通有送水管道，且送水管道与外界水源连通。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1，本装置利用两个转动柱上的破碎轮齿对曲块进行挤压破碎，并通过第一半导体环板和第二半导体环板的设置，使得第二半导体环板对转动柱外壁输出冷量，从而使得转动柱外壁对曲块进行制冷，降低曲块破碎过程中的温度，防止破碎形成的曲粉在高温、不断挤压碰撞状态下发生粉尘爆炸的问题，保证曲块破碎过程的安全进行；
21.2，本装置通过活塞推板和出液挡板对清理水进行限制，使得只有在第二半导体环板制热，挤压板被挤压的状态下才会流出清理水，第二半导体环板制热条件防止在破碎曲块过程中流出清理水，给曲块破碎工序造成不利影响，挤压板被挤压对应啮合状态的破碎轮齿，利用流淌的清理水和破碎轮齿的啮合摩擦接触，对破碎轮齿和转动柱表面进行清理，进一步提高清理效果，也降低了清理水的浪费量。
22.本发明的曲粉破碎制备设备，通过第二半导体环板对转动柱外壁制冷，降低曲块破碎过程中的温度，防止破碎形成的曲粉在高温、不断挤压碰撞状态下发生粉尘爆炸的问题，保证曲块破碎过程的安全进行，还对清理水的流出进行限制，并利用流淌的清理水和破碎轮齿的啮合摩擦接触，对破碎轮齿和转动柱表面进行清理，进一步提高清理效果，也降低了清理水的浪费量。
附图说明
23.图1为本发明整体结构正视剖面示意图；
24.图2为图1中a区结构放大示意图；
25.图3为本发明中两个转动柱正向转动破碎曲块示意图；
26.图4为本发明中两个转动柱反向转动进行清理示意图；
27.图5为图4中弹性清理块压迫挤压板示意图；
28.图6为本发明中转动柱内部结构剖面示意图。
29.图中：1破碎箱、101破碎腔、102出粉槽道、103预破碎腔、104第一过滤槽、105进料槽、2转动柱、201破碎轮齿、202储液槽、203连通槽、204出液槽道、205导向插槽、3第一半导体环板、4电连接环板、5第二半导体环板、6导线、7双向电源、8活塞推板、9弹性连接块、10出液挡板、11连接杆、12挤压板、13弹性推块、14转动杆、15转轴、16弹性清理块、17弹性拉块、18破碎压板、19驱动杆、20驱动电缸、21下压插杆、22进料阀门、23鼓风机、24鼓风管道、25转动杆、26双向驱动电机、27导热硅脂、28导向杆、29送水管道。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
32.实施例一：
33.一种曲粉破碎制备设备，包括内部开设破碎腔101的破碎箱1，且破碎腔101下方通过多个第二过滤槽与出粉槽道102连通，使得只有尺寸小于第二过滤槽内径的粉末才能通过破碎腔101进入出粉槽道102中，保证收集到的曲粉粉末质量，出粉槽道102开口优选向下设置，便于破碎后的曲粉粉末离开出粉槽道102，破碎腔101内左右间隔转动设置有两个转动柱2，两个转动柱2可通过外界电机带动转动，也可在转动柱2端部延伸出伸出破碎箱1的手持转动杆，由人工持拿手持转动杆进行转动，且两个转动柱2间通过外侧的破碎轮齿201啮合连接，在需对曲块进行粉碎时，左侧的转动柱2顺时针转动，右侧的转动柱2逆时针转动，曲块进入两个转动柱2之间的上部，利用破碎轮齿201的啮合压力对曲块进行破碎，破碎后形成的曲粉下落并进入出粉槽道102中，并通过出粉槽道102离开破碎箱1；
34.转动柱2中固定设置有由内至外依次电性连接的第一半导体环板3、电连接环板4和第二半导体环板5，第一半导体环板3伸出转动柱2和破碎箱1，便于第一半导体环板3与外界的换热，第二半导体环板5靠近转动柱2外壁并与转动柱2外壁进行热交换，且第一半导体环板3和第二半导体环板5通过导线6电性连接在双向电源7上，双向电源7选用苏州派尔的正负换向直流电源，即双向电源7可调节其输出电流的方向，在两个转动柱2转动对曲块进行破碎过程中，双向电源7正向输出电流，第一半导体环板3制热，第二半导体环板5制冷，第二半导体环板5对转动柱2外壁输出冷量，从而使得转动柱2外壁对曲块进行制冷，降低曲块破碎过程中的温度，防止破碎形成的曲粉在高温、不断挤压碰撞状态下发生粉尘爆炸的问题，保证曲块破碎过程的安全进行，在曲块破碎工序完成后，两个转动柱2反向转动进行清理，双向电源7反向输出电流，第一半导体环板3制冷，第二半导体环板5制热；
35.转动柱2开设有位于第二半导体环板5外侧的储液槽202，且储液槽202中存放有清理水，储液槽202连通有送水管道29，送水管道29从转动柱2端部中心处伸出转动柱2，且送水管道29与外界水源连通，在储液槽202中的清理水用完后，外界水源通过送水管道29向储液槽202中补充清理水，第二半导体环板5外侧固定涂抹有导热硅脂27，且导热硅脂27位于第二半导体环板5和储液槽202之间，第二半导体环板5通过导热硅脂27对储液槽202中的清理水进行换热，再通过清理水对转动柱2外壁进行换热，导热硅脂27的设置防止清理水对第
二半导体环板5外壁造成腐蚀；
36.储液槽202连通有延伸至破碎轮齿201中的连通槽203，连通槽203中滑动设置有活塞推板8，活塞推板8远离储液槽202的一端固定连接有导向杆28，且导向杆28外侧滑动套设有弹性连接块9，弹性连接块9两端分别固定连接在活塞推板8和连通槽203内壁上，连通槽203远离储液槽202的一端连接有供导向杆28滑动插入的导向插槽205，导向杆28的设置对弹性连接块9的弹性形变方向进行限位导向，防止弹性连接块9在受力过程中发生弯曲，从而提高活塞推板8运动的平稳性，破碎轮齿201开设有与连通槽203连通的出液槽道204，且活塞推板8配合隔断出液槽道204和连通槽203，在转动柱2转动破碎曲块过程中，第二半导体环板5对清理水进行制冷，活塞推板8在弹性连接块9的支撑下位于连通槽203与储液槽202连通处、连通槽203与出液槽道204连通处之间，使得活塞推板8隔断出液槽道204和连通槽203，避免清理水流出转动柱2，给曲块的破碎过程造成不利影响，在曲块破碎结束后，转动柱2反向转动，第二半导体环板5对清理水进行制热，部分清理水蒸发使得气压升高，气压推动活塞推板8向远离储液槽202的方向运动，直至连通槽203与出液槽道204连通处位于活塞推板8、连通槽203与储液槽202连通处之间，使得活塞推板8不再隔断出液槽道204和连通槽203，储液槽202中的清理水通过连通槽203、出液槽道204流出转动柱2，清理水对转动柱2和破碎轮齿201表面沾附的曲粉粉末进行清洗，防止转动柱2在下次工作时因沾附粉末而发生效率下降的问题，也防止粉末长时间沾附在转动柱2表面上易对转动柱2造成腐蚀等问题，提高转动柱2的工作效率和使用寿命；
37.出液槽道204中滑动设置有出液挡板10，且出液挡板10固定连接有滑动伸出出液槽道204的连接杆11，连接杆11伸出出液槽道204的一端固定连接有挤压板12，且挤压板12与破碎轮齿201外壁间固定连接有弹性推块13，在挤压板12和破碎轮齿201未受到挤压时，挤压板12在弹性推块13的支撑下保持稳定，使得出液挡板10挡住出液槽道204，清理水无法流出进行清洗，当两个转动柱2的破碎轮齿201啮合转动时，两个转动柱2的破碎轮齿201相互挤压，使得挤压板12向靠近破碎轮齿201的方向运动，弹性推块13被压缩，挤压板12通过连接杆11带动出液挡板10一同运动，使得出液挡板10向靠近出液槽道204和连通槽203连通处运动，直至出液挡板10伸入连通槽203中，出液挡板10不再挡住出液槽道204，在第二半导体环板5制冷过程中，活塞推板8仍隔断连通槽203与储液槽202，使得清理水仍无法流出，避免清理水流出转动柱2，给曲块的破碎过程造成不利影响，在第二半导体环板5制热过程中，活塞推板8不再隔断连通槽203与储液槽202，清理水通过储液槽202、连通槽203和出液槽道204流至转动柱2和破碎轮齿201表面，处于啮合连接状态的破碎轮齿201流出清理水，利用流淌的清理水和破碎轮齿201的啮合摩擦接触，对破碎轮齿201和转动柱2表面进行清理，进一步提高清理效果，也降低了清理水的浪费量，清洗形成的污水进入出粉槽道102并通过出粉槽道102排出破碎腔101；
38.破碎腔101底壁通过转轴15转动连接有转动杆14，且转动杆14固定连接有伸向转动柱2的弹性清理块16，且转动杆14与破碎腔101内壁间固定连接有弹性拉块17，弹性拉块17对转动杆14起到支撑、复位作用，为破碎轮齿201在经过弹性清理块16和转动杆14挤压转动后提供复位弹力，在转动柱2转动过程中，破碎轮齿201依次经过弹性清理块16并与弹性清理块16挤压接触，弹性清理块16擦去破碎轮齿201上沾附的曲粉粉末，实现对破碎轮齿201表面的清理，在对转动柱2进行清理时，转动柱2反向转动，即左侧的转动柱2逆时针转
动，右侧的转动柱2顺时针转动，使得两个转动柱2在转动过程中，转动至最下方的破碎轮齿2带有挤压板12的一侧依次与弹性清理块16挤压接触，使得转动至最下方的破碎轮齿2也向外流出清理水，流出的清理水落至破碎腔101底壁上，提高对破碎腔101底壁的冲洗效果，避免曲粉粉末与清理水混合形成的污垢堵住破碎腔101和出粉槽道102连通处的问题。
39.实施例二：
40.实施例二在实施例一的基础上增加了预破碎工序，即：破碎腔101上方通过第一过滤槽104连通有预破碎腔103，预破碎腔103连接有进料槽105，且进料槽105中设置有进料阀门22，曲块通过进料槽105进入预破碎腔103中，且预破碎腔103中滑动设置有破碎压板18，破碎压板18上方固定连接有驱动杆19，且驱动杆19远离破碎压板18的一端安装在驱动电缸20输出端上，驱动电缸20通过驱动杆19带动破碎压板18上下滑动，破碎压板18向下滑动并挤压曲块破碎，使得曲块破碎成小块后再通过第一过滤槽104进入破碎腔101中，减轻转动柱2和破碎轮齿201的工作强度，从而提高转动柱2和破碎轮齿201的使用寿命，且破碎压板18下方固定连接有若干配合插入第一过滤槽104中的下压插杆21，下压插杆21随破碎压板18一同向下运动挤压曲块，下压插杆21的设置进一步提高对曲块的预破碎效果，且下压插杆21在下压过程中伸入第一过滤槽104中，下压插杆21将第一过滤槽104中的曲块推入破碎腔101中，防止出现第一过滤槽104被堵住而无法下料的问题。
41.实施例三：
42.实施例三在实施例一的基础上提高设备的自动化水平，即：出粉槽道102远离其开口的一端连通有鼓风管道24，且鼓风管道24远离出粉槽道102的一端安装在鼓风机23出风端上，鼓风机23通过鼓风管道24向出粉槽道102中鼓风，使得出粉槽道102中的曲粉粉末更易离开出粉槽道102，转动柱2端部固定连接有转动杆25，且转动杆25远离转动柱2的一端安装在双向驱动电机26输出端上，双向驱动电机26的设置提高装置的自动化水平，降低工人的劳动强度，双向驱动电机26在需破碎曲块时正向带动转动柱2转动，且双向驱动电机26在需对转动柱2进行清理时反向带动转动柱2转动，可将其中一个转动柱2通过转动杆25连接在双向驱动电机26，也可两个转动柱2均通过转动杆25分别连接一个双向驱动电机26。
43.工作原理：在对曲块进行粉碎时，左侧的转动柱2顺时针转动，右侧的转动柱2逆时针转动，利用破碎轮齿201的啮合压力对曲块进行破碎，破碎后形成的曲粉下落并进入出粉槽道102中，双向电源7正向输出电流，第一半导体环板3制热，第二半导体环板5制冷，第二半导体环板5对转动柱2外壁输出冷量，从而使得转动柱2外壁对曲块进行制冷；
44.在对转动柱2进行清理时，左侧的转动柱2逆时针转动，右侧的转动柱2顺时针转动，双向电源7反向输出电流，第一半导体环板3制冷，第二半导体环板5制热，第二半导体环板5对清理水进行制热，部分清理水蒸发使得气压升高，气压推动活塞推板8向远离储液槽202的方向运动，使得活塞推板8不再隔断出液槽道204和连通槽203；
45.两个转动柱2的破碎轮齿201相互挤压，使得挤压板12向靠近破碎轮齿201的方向运动，弹性推块13被压缩，挤压板12通过连接杆11带动出液挡板10一同运动，使得出液挡板10向靠近出液槽道204和连通槽203连通处运动，出液挡板10不再挡住出液槽道204，清理水通过储液槽202、连通槽203和出液槽道204流至转动柱2和破碎轮齿201表面，处于啮合连接状态的破碎轮齿201流出清理水，利用流淌的清理水和破碎轮齿201的啮合摩擦接触，对破碎轮齿201和转动柱2表面进行清理；
46.在转动柱2转动过程中，破碎轮齿201依次经过弹性清理块16并与弹性清理块16挤压接触，弹性清理块16擦去破碎轮齿201上沾附的曲粉粉末，实现对破碎轮齿201表面的清理，且转动柱2反向转动使得两个转动柱2在转动过程中，转动至最下方的破碎轮齿2带动挤压板12的一侧依次与弹性清理块16挤压接触，使得转动至最下方的破碎轮齿2也向外流出清理水，流出的清理水落至破碎腔101底壁上，提高对破碎腔101底壁的冲洗效果。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。