一种带有5G网络连接功能的智慧型工厂巡检设备的制作方法

一种带有5g网络连接功能的智慧型工厂巡检设备
技术领域
1.本发明涉及质量检测相关领域，具体是一种带有5g网络连接功能的智慧型工厂巡检设备。


背景技术：

2.工厂巡检主要做生产产品质量的巡回检查。
3.检查执行生产工艺的情况，随时检查各个加工步骤的加工质量，随时剔除有瑕疵的在产品，避免后面工序的无效消耗。
4.为了生产质量好的产品要不断地在生产线上巡检，看看半制品是否在标准作业下生产，那么平时的工作就是每天在你负责的工段进行各种确认。
5.而有的巡检的装置都为半自动的，均需对其进行人工上料下料，大大的提高用人成本，且人工上料的精度较低，失去不能等距排列，使主要检测部件不能准确检测到材料的位置，实用性比较低。
6.针对上升提出的问题提供了一种带有5g网络连接功能的智慧型工厂巡检设备。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种带有5g网络连接功能的智慧型工厂巡检设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有5g网络连接功能的智慧型工厂巡检设备，包括：底板及固定安装于所述底板上的支撑座，所述支撑座呈u形设置，且内侧设置承接板，所述底板上安装有输送结构：两个检测板，两个所述检测板贯穿所述支撑座两侧并与之滑动连接，两个所述检测板均通过导线连接安装在所述支撑座上的检测器，所述检测板两侧均设置有t形块，所述t形块与开设于所述支撑座上的t形槽滑动配合，两个所述检测板之间通过相对运动结构连接，所述相对运动结构连接安装于所述支撑座上的驱动结构，且所述相对运动结构还通过单向传动结构连接所述输送结构；需要说明的是，所述检测器用于分析和检测产品，通过g网络无线连接相关设备；其中一个所述检测板上安装有夹持结构，所述支撑座内侧设置有输送件，所述承接板上设置有连通所述输送件的通槽上料件，所述上料件固定安装于所述底板上，所述上料件上设置有间歇出料结构，所述间歇出料结构连接所述输送结构。
9.作为本发明进一步的方案：所述相对运动结构包括转动安装在于所述支撑座内侧的双向螺杆，两个所述检测板上均设置有与所述双向螺杆，螺纹配合的螺纹套筒，所述双向螺杆连接所述驱动结构；两个所述检测板相对一侧均设置有承接槽，所述承接槽内侧设置有触点；
其中，所述支撑座两侧开设有用于供所述双向螺杆和所述螺纹套筒通过活动槽，请参阅图和；通过螺纹传动驱使两个检测板相对运动，其运动过程较为平顺，并且非常省力，传动也非常稳定。
10.作为本发明再进一步的方案：所述输送结构包括转动安装于所述底板上的两个输送辊，两个所述输送辊之间通过输送带连接，其中一个所述输送辊的转轴通过通过单向传动结构连接所述相对运动结构，请参阅图。
11.作为本发明进一步的方案：所述单向传动结构包括固定安装于所述输送辊转轴上的棘齿筒，所述棘齿筒内侧安装有与所述输送辊转轴转动连接并与所述棘齿筒单向配合的棘爪盘，所述棘爪盘的转轴通过第二传动带连接转动安装于所述支撑座一侧的第一传动杆，所述第一传动杆通过第二传动杆连接所述检测板，请参阅图和图；其中，所述棘爪盘包括盘体，所述盘体边缘开设开有单个或多个活动槽，所述活动槽内侧铰接有棘爪，所述棘爪的铰接处安装有扭簧,本结构为现技术的运用，图中未示出。
12.作为本发明再进一步的方案：所述驱动结构包括固定安装于所述支撑座上的电机,所述电机的输出轴贯穿所述支撑座，所述电机的转轴通过弹簧连接所述双向螺杆，请参阅图和图；其中，所述弹簧包括两个相互啮合的锥齿轮，两个所述锥齿轮分别固定连接所述双向螺杆和所述电机的输出轴；还需要说明的是，本技术中的电机采用的是可顺时针或逆时针转动的伺服电机，当然也可根据实际生产选择其他型号，本技术不进行具体限定。
13.作为本发明再进一步的方案：所述夹持结构包括固定安装于其中一个所述检测板上的导向杆，所述导向杆两端的活动轴上均固定安装有双轴电动伸缩杆；所述承接槽内侧对称设置有夹持板，所述夹持板通过与之固定连接连接杆贯穿所述检测板与所述双轴电动伸缩杆固定，请参阅图图。
14.作为本发明再进一步的方案：所述间歇出料结构包括安装于所述上料件两侧的输送板，其中一个所述输送板呈l形设置，所述输送板上安装有贯穿所述上料件并与之滑动连接的推送板，所述推送板一侧固定安装有至少两个贯穿所述输送板的导向杆，所述导向杆外侧套设有弹簧；所述推送板通过传动结构连接所述输送结构，请参阅图-图。
15.作为本发明再进一步的方案：所述传动结构包括固定安装于所述推送板一侧的齿条板，所述齿条板与转动安装在所述上料件一侧不完全齿轮配合，所述不完全齿轮一侧固定安装有第三传动杆，所述第三传动杆通过第三传动带连接所述输送辊的转轴,请参阅图。
16.作为本发明再进一步的方案：所述底板上还固定安装有导向板，所述导向板处于所述输送带内侧。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过间歇送料结构将材料间歇推送至输送带上，因间歇上料和间歇输送材料在朝向支撑座输送时为等距排列，从而在检测板每次做相对运动时都能尊却的对材料进行检测；其次，其次在检测后会根据材料的合格和不合格将其跳出，并进行反向输送，从而以完全自动化的将材料进行检测，大大的降低了人力使用的同时，准确率非常高，其检测效
率也非常高，实用性很强。
附图说明
18.图1为带有5g网络连接功能的智慧型工厂巡检设备的结构示意图。
19.图2为图1中a处的局部结构放大图。
20.图3为图1的局部剖面图。
21.图4为带有5g网络连接功能的智慧型工厂巡检设备中支撑座的内部结构示意图。
22.图5为带有5g网络连接功能的智慧型工厂巡检设备中夹持结构的结构示意图。
23.图6为带有5g网络连接功能的智慧型工厂巡检设备中夹持板的结构示意图。
24.图7为带有5g网络连接功能的智慧型工厂巡检设备中棘齿筒和棘爪盘结构示意图。
25.图中：1-底板、2-输送辊、3-输送带、4-第一传动杆、5-第二传动杆、6-第二传动带、7-支撑座、8-检测板、9-t形块、10-双向螺杆、11-螺纹套筒、12-导线、13-检测器、14-电机、15-导向板、16-第三传动带、17-第三传动杆、18-上料件、19-输送板、20-不完全齿轮、21-齿条板、22-推送板、23-导向杆、24-弹簧、25-通槽、26-输送件、27-双向电动伸缩杆、28-承接槽、29-夹持板、30-棘齿筒、31-棘爪盘。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.请参阅图1-4，本发明实施例中，一种带有5g网络连接功能的智慧型工厂巡检设备，包括：底板1及固定安装于所述底板1上的支撑座7，所述支撑座7呈u形设置，且内侧设置承接板，所述底板1上安装有输送结构：所述输送结构包括转动安装于所述底板1上的两个输送辊2，两个所述输送辊2之间通过输送带3连接，其中一个所述输送辊2的转轴通过通过单向传动结构连接所述相对运动结构，请参阅图1；两个检测板8，两个所述检测板8贯穿所述支撑座7两侧并与之滑动连接，两个所述检测板8均通过导线12连接安装在所述支撑座7上的检测器13，所述检测板8两侧均设置有t形块9，所述t形块9与开设于所述支撑座7上的t形槽滑动配合，两个所述检测板8之间通过相对运动结构连接，所述相对运动结构连接安装于所述支撑座7上的驱动结构，且所述相对运动结构还通过单向传动结构连接所述输送结构；所述相对运动结构包括转动安装在于所述支撑座7内侧的双向螺杆10，两个所述
检测板8上均设置有与所述双向螺杆10，螺纹配合的螺纹套筒11，所述双向螺杆10连接所述驱动结构；两个所述检测板8相对一侧均设置有承接槽28，所述承接槽28内侧设置有触点；其中，所述支撑座7两侧开设有用于供所述双向螺杆10和所述螺纹套筒11通过活动槽，请参阅图1和5；通过螺纹传动驱使两个检测板8相对运动，其运动过程较为平顺，并且非常省力，传动也非常稳定；所述单向传动结构包括固定安装于所述输送辊2转轴上的棘齿筒30，所述棘齿筒30内侧安装有与所述输送辊2转轴转动连接并与所述棘齿筒30单向配合的棘爪盘31，所述棘爪盘31的转轴通过第二传动带6连接转动安装于所述支撑座7一侧的第一传动杆4，所述第一传动杆4通过第二传动杆5连接所述检测板8，请参阅图1和图7；其中，所述棘爪盘31包括盘体，所述盘体边缘开设开有单个或多个活动槽，所述活动槽内侧铰接有棘爪，所述棘爪的铰接处安装有扭簧,本结构为现技术的运用，图中未示出；所述驱动结构包括固定安装于所述支撑座7上的电机14,所述电机14的输出轴贯穿所述支撑座7，所述电机14的转轴通过弹簧24连接所述双向螺杆10，请参阅图1和图5；其中，所述弹簧24包括两个相互啮合的锥齿轮，两个所述锥齿轮分别固定连接所述双向螺杆10和所述电机14的输出轴；还需要说明的是，本技术中的电机14采用的是可顺时针或逆时针转动的伺服电机，当然也可根据实际生产选择其他型号，本技术不进行具体限定;还需要说明的是，所述检测器13用于分析和检测产品，通过5g网络无线连接相关设备；其中一个所述检测板8上安装有夹持结构，所述支撑座7内侧设置有输送件26，所述承接板上设置有连通所述输送件26的通槽25;所述夹持结构包括固定安装于其中一个所述检测板8上的导向杆23，所述导向杆23两端的活动轴上均固定安装有双轴电动伸缩杆27；所述承接槽28内侧对称设置有夹持板29，所述夹持板29通过与之固定连接连接杆贯穿所述检测板8与所述双轴电动伸缩杆27固定，请参阅图5图6;上料件18，所述上料件18固定安装于所述底板1上，所述上料件18上设置有间歇出料结构，所述间歇出料结构连接所述输送结构；所述间歇出料结构包括安装于所述上料件18两侧的输送板19，其中一个所述输送板19呈l形设置，所述输送板19上安装有贯穿所述上料件18并与之滑动连接的推送板22，所述推送板22一侧固定安装有至少两个贯穿所述输送板19的导向杆23，所述导向杆23外侧套设有弹簧24；所述推送板22通过传动结构连接所述输送结构，请参阅图1-图3；所述传动结构包括固定安装于所述推送板22一侧的齿条板21，所述齿条板21与转动安装在所述上料件18一侧不完全齿轮20配合，所述不完全齿轮一侧固定安装有第三传动杆17，所述第三传动杆17通过第三传动带16连接所述输送辊2的转轴,请参阅图1。
29.所述底板1上还固定安装有导向板15，所述导向板15处于所述输送带3内侧。
30.在本发明实施例中，将材料通过想过设备输送至上料件18内侧进行依次堆叠，此后启动电机14，在电机14工作时输出轴通过弹簧24带动双向螺杆10转动，双向螺杆10转动时驱使两个螺纹套筒11相对运动，以带动两个检测板8相对运动；且在双向螺杆10转动时还通过第二传动杆5带动第一传动杆4跟随转动，第一传动杆4转动时通过第二传动带6带动棘爪盘31转动，棘爪盘31转动时通过棘爪带动棘齿筒30转动，从而带动输送辊2转动，以通过输送带3进行输送;在电机14反向工作时驱使双向螺杆10反向转动，以驱使两个检测板8相反运动，且同时带动第一传动杆4反向转动，以通过第二传动带6带动棘爪盘31反向转动，而此时棘爪不带动棘齿筒30转动，从而在不完全齿轮20反向转动时不会驱使输送带3进行输送；在推送板22转动时还通过第三传动带16带动第三传动杆17跟随转动，在第三传动杆17转动时带动不完全齿轮20跟随转以通过有齿部分带动齿条板21水平运动，从而带动推送板22跟随水平运动，以将堆叠在上料件18内侧的材料推送至输送带3上，在推送板22推送材料时仅将处于上料件18底部的材料推送至输送带3上，在推送过程中会对相邻一个材料进行限位；在推送板22运动时带动导向杆23跟随运动，以对弹簧24进行压缩使得弹簧24储备一定的弹性势能，在不完全齿轮20有齿部分与齿条板21脱离后通过释放弹簧24所储备的弹性势能驱使推送板22复位，以间歇将材料推送至输送带3上，通过输送带3的间歇输送将材料输送至两个检测板8之间通过两个检测板8的相对运动使材料处于两个承接槽28之间，确保材料上的触点能与承接槽28内侧的触点接触，在接触后通检测器13对其进行分析检测，如不存在问题则不触发导向杆23工作，如存在瑕疵使导向杆23工作，在导向杆23工作时将两端的活动轴收回，以通过双轴电动伸缩杆27及连接杆驱使两个夹持板29相对运动，从而对材料进行夹持，在两个检测板8相反运动时驱使带动材料跟随运动，以在材料运动至通槽25时候对其失去夹持通过输送件26的导向使其输送至输送辊2下层，以通过输送辊2下层对其进行反方向输送，从而将无瑕疵和有瑕疵的材料分离，在对有瑕疵的材料进行输送时通过导向板15进行导向使其驶出输送辊2；综上所述，通过间歇送料结构将材料间歇推送至输送带3上，因间歇上料和间歇输送材料在朝向支撑座7输送时为等距排列，从而在检测板8每次做相对运动时都能尊却的对材料进行检测；其次，其次在检测后会根据材料的合格和不合格将其跳出，并进行反向输送，从而以完全自动化的将材料进行检测，大大的降低了人力使用的同时，准确率非常高，其检测效率也非常高，实用性非常强。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。