一种全馏分原油催化裂化生产低碳烯烃和轻芳烃的方法与流程

技术特征：
1.一种全馏分原油催化裂化生产低碳烯烃和轻芳烃的方法，该方法包括如下步骤：s1、将脱盐脱水的全馏分原油切割为轻组分和重组分；当所述全馏分原油的uop k值在11.5-12.0时，所述切割的切割点为350-400℃之间的任意温度，当所述全馏分原油的uop k值大于12.0时，所述切割的切割点为305-350℃之间的任意温度；s2、将所述重组分与第一股催化剂引入第一提升管反应器，进行第一催化裂化，得到第一催化裂化后的物料；s3、将所述轻组分与第二股催化剂引入第二提升管反应器，进行第二催化裂化，得到第二催化裂化后的物料；s4、将所述第一催化裂化后的物料和所述第二催化裂化后的物料引入流化床反应器中，进行第三催化裂化，得到第三催化裂化后的物料；s5、将所述第三催化裂化后的物料进行气固分离，得到反应油气和积炭催化剂。2.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：将所述积炭催化剂进行烧焦再生，得到再生催化剂；将所述反应油气进行分离，得到干气、c3、c4、轻汽油、重汽油、柴油、油浆。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第一股催化剂和所述第二股催化剂各自独立地包括再生催化剂。4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第一股催化剂和所述第二股催化剂的微反活性各自独立地为50％-74％，优选为60％-70％。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一提升管反应器中，所述第一催化裂化的条件包括：提升管出口温度为520-650℃，油气停留时间为0.1-5秒，催化剂与重组分的重量比为8-30：1；所述第二提升管反应器中，所述第二催化裂化的条件包括：提升管出口温度为600-720℃，油气停留时间为0.1-5秒，催化剂与轻组分的重量比为10-50：1；所述流化床反应器中，所述第三催化裂化的条件包括：反应温度560-640℃，重时空速为3-50h-1
。6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一提升管反应器中，所述第一催化裂化的条件包括：提升管出口温度为560-620℃，油气停留时间为0.5-3秒，催化剂与重组分的重量比为10-20：1；所述第二提升管反应器中，所述第二催化裂化的条件包括：提升管出口温度为640-680℃，油气停留时间为0.5-2秒，催化剂与轻组分的重量比为20-40：1；所述流化床反应器中，所述第三催化裂化的条件包括：反应温度580-620℃，重时空速为4-30h-1
。7.根据权利要求1或6所述的方法，其中，该方法还包括：在所述流化床反应器中，喷入回炼油，所述回炼油包括c4和/或裂化轻汽油；所述回炼油与所述全馏分原油的重量比为1：5-30，优选为1：10-20。8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述裂化轻汽油为从所述反应油气中分离的30-180℃馏分的全馏分或部分馏分；所述c4为从所述反应油气中分离得到的c4烷烃和/或c4烯烃的混合物。9.根据权利要求1所述的方法，其中，原油为常规矿物油、煤液化油、合成油、油砂油、页
岩油、致密油和动植物油脂中的一种或几种的混合物。10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一股催化剂和所述第二股催化剂各自独立地包括活性组分和载体，其中活性组分为选自含或不含稀土的y或hy型沸石、含或不含稀土的超稳y型沸石、zsm-5系列沸石、具有五元环结构的高硅沸石和β沸石中的至少一种。

技术总结
本公开涉及一种全馏分原油催化裂化生产低碳烯烃和轻芳烃的方法，该方法包括：将脱盐脱水的全馏分原油切割为轻组分和重组分；当全馏分原油的UOP K值在11.5-12.0时，切割点为350-400℃之间的任意温度，当全馏分原油的UOP K值大于12.0时，切割点为305-350℃之间的任意温度；将重组分与第一股催化剂进行第一催化裂化，得到第一催化裂化后的物料；将轻组分与第二股催化剂进行第二催化裂化，得到第二催化裂化后的物料；将第一催化裂化后的物料和得到第二催化裂化后的物料进行第三催化裂化；将第三催化裂化后的物料进行气固分离，得到反应油气和积炭催化剂。该方法可以在提高乙烯、丙烯和BTX产率的同时，明显降低干气和焦炭产率。明显降低干气和焦炭产率。明显降低干气和焦炭产率。


技术研发人员：杨超 龚剑洪 朱根权 谢朝钢 马文明 袁起民 成晓洁
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2022/5/5