一种可调烘干温度及快速冷却共用系统及使用方法与流程

1.本发明属于空气处理器技术领域，具体的说，涉及一种可调烘干温度及快速冷却共用系统及使用方法。


背景技术：

2.在现有涂装车间采用间歇性生产或抽屉式生产中，因油漆厂家对不同油漆的烘干温度要求不一样（例如：电泳烘干180℃，胶烘干120℃，面漆烘干140℃，色漆闪干80℃，喷粉线220℃），因此需要根据油漆的烘干温度对涂装完成的工件进行烘干。
3.对涂装有油漆的工件进行烘干时均采用烘干设备进行烘干，如专利申请号为： cn201820637487.8，公开了一种喷烘一体机，包括：喷漆烘干一键式转换装置，其设置在所述送风进风口下方，具有：转换阀和转换阀执行器；送风风机，其设置在所述送风出风口的下方且位于所述喷漆烘干一键式转换装置的水平的一侧；送风加热装置，其设置在所述送风出风口和所述送风风机之间，与所述送风风机相连且位于从所述送风风机通往所述送风出风口的通路；以及排风风机，其设置在所述排风出风口的下方且位于所述喷漆烘干一键式转换装置的、与所述送风风机相反一侧。
4.上述该类现有的烘干设备能够用于对涂装完成的工件进行烘干，但是在实际生产过程中，工件在烘干后温度过高，造成下一工序车间工人无法正常操作，因而需在烘干后设置单独的强冷室，使工件温度冷却至某一指定温度；额外设置强冷室会增加用电能耗、并且还会引起强冷区占地面积大等一系列问题，降低使用效果。


技术实现要素：

5.本发明要解决的主要技术问题是提供一种能够进行烘干工序或冷却工序，降低能耗，并且整体自动化程度高，整体制造成本低，使用成本低的可调烘干温度及快速冷却共用系统及使用方法。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可调烘干温度及快速冷却共用系统，包括烘干保温室体，烘干保温室体的上方安装有强冷烘干装置，强冷烘干装置包括保温壳体，保温壳体内设置有保温隔断板，保温隔断板用于将保温壳体的内腔分隔呈换热室和排风室，换热室内设置有用于对空气进行加热的加热组件，排风室内设置有排风组件；还包括用于进行自动化控制的控制柜。
7.以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：加热组件包括加热器，加热器固定安装在换热室内；换热室内位于加热器的一侧安装有耐高温过滤器。
8.进一步优化：保温壳体上安装有送风机，送风机的进风口与换热室连通，送风机的出风口连通有送风管，送风管的另一端与烘干保温室体的进风口连通。
9.进一步优化：保温壳体上开设有第一进风口和第二进风口，第一进风口和第二进风口分别与换热室连通，第一进风口的位置处安装有第三电动阀，第一进风口上连通有室
外取风管路，室外取风管路的另一端与外部大气连通，第二进风口的位置处安装有第一电动阀，第二进风口上连通有回风管路，回风管路的另一端与烘干保温室体的出风口连通。
10.进一步优化：保温壳体上开设有新风进口，新风进口与换热室连通，新风进口处安装有补新风过滤器和用于控制新风进口开启或关闭的新风调节阀。
11.进一步优化：排风组件包括安装在保温壳体上的强冷排风机，强冷排风机的进风端与排风室连通，强冷排风机的出风端连通有排风管路，排风管路延伸至保温壳体的外部。
12.进一步优化：保温壳体上开设有第三进风口，第三进风口与排风室，第三进风口的位置处安装有第二电动阀，第三进风口上连通有进风管路，进风管路的另一端与烘干保温室体的出风口连通。
13.进一步优化：控制柜内安装有主控制器，主控制器的输入端电性连接有温度检测器，温度检测器的安装在送风管内，主控制器内设置有温度预设阈值；主控制器的输出端电性连接有功率调整器，功率调整器的输出端与加热器的控制端电性连接；所述送风机、强冷排风机、第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀、新风调节阀和废气调节阀的控制端分别与主控制器的输出端电性连接；主控制器的输出端和输入端电性连接有计时单元。
14.本发明还提供一种基于上述可调烘干温度及快速冷却共用系统的使用方法，该使用方法包括工件放置工序、烘干工序和强冷却工序；工件放置工序包括如下步骤：g1、将涂装完油漆的工件放置在烘干保温室体内；所述烘干工序包括如下步骤：h1、根据油漆的烘干温度设定温度预设阈值和烘干作业时间，主控制器将第一电动阀打开，关闭第二电动阀和第三电动阀，按顺序开启送风机、加热器，烘干保温室体内的风进入换热室内；h2、加热器工作用对换热室内的空气进行加热，通过耐高温过滤器对该热空气进行过滤，送风机将热空气输送至烘干保温室体内用于对工件进行烘干作业；h3、温度检测器对送风管内热空气的实时温度进行检测并发送至主控制器内，主控制器将实时温度与温度预设阈值进行比较，主控制器根据比较结果发出控制信号通过功率调整器控制加热器的功率，以调节加热器的加热量，使实时温度与温度预设阈值相匹配；h4、主控制器发出控制信号控制新风调节阀和废气调节阀开启，外部新风可通过补新风过滤器过滤后进入换热室内，烘干保温室体内产生的废气通过排废气管路输送至外设废气处理装置内进行处理，达标后排放；h5、计时单元对烘干工序的工作时间进行计时，烘干工序完成，主控制器控制送风机和加热器关闭。
15.以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：强冷却工序包括如下步骤：l1、根据工件的工况设定强冷却作业时间，主控制器将第三电动阀和第二电动阀打开，并关闭第一电动阀和加热器，按顺序开启送风机和强冷排风机，外部新风可通过室外取风管路进入换热室内，通过耐高温过滤器过滤后，再由送风机输送至烘干保温室体内；l2、烘干保温室体内的空气通过进风管路进入排风室内，强冷排风机将空气排走，
实现对工件进行冷却作业；l3、时单元对强冷却工序的工作时间进行计时，强冷却工序完成后，主控制器控制送风机和强冷排风机关闭。
16.本发明采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，整体结构简单，自动化程度高，能够根据工况要求进行烘干作业或强冷却作业，使整体功能齐全，并且送风机可作为烘干用循环风机或强冷送风机，并且通过耐高温过滤器能够对热风或冷风进行过滤，并且在进行冷却时，循环风调整为从车间外取风，并输送至换热室内，实现快速对加热器进行冷却降温，同时送风机将该常温风输送至烘干保温室体内，实现快速对工件进行冷却，从而达到节能的目的。
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图说明
18.图1为本发明实施例的总体结构示意图；图2为本发明实施例中强冷烘干装置的结构示意图；图3为本发明实施例中强冷烘干装置的俯视图图4为本发明实施例中强冷烘干装置的原理图；图5为本发明实施例中控制系统的原理图。
19.图中：1-送风机；2-耐高温过滤器；3-加热器；4-强冷排风机；5-保温壳体；6-保温隔断板；7-第一电动阀；8-第二电动阀；9-第三电动阀；10-补新风过滤器；11-新风调节阀；12-控制柜；13-检修门；14-烘干保温室体；15-电动保温门；16-送风喷嘴；17-回风可调风口；18-排风雨帽；19-排风管路；20-室外取风室；21-室外取风管路；22-换热室；23-排风室；24-送风管；25-第一进风口；26-第二进风口；27-新风进口；28-温度检测器；29-第三进风口；30-进风管路；31-排风调节室；32-回风管路；33-主控制器；34-触控屏；35-启动按钮；36-停止按钮；37-急停按钮；38-功率调整器；39-废气调节阀；40-排废气管路；41-计时单元。
具体实施方式
20.实施例：请参阅图1-5，一种可调烘干温度及快速冷却共用系统，包括烘干保温室体14，所述烘干保温室体14的上方安装有强冷烘干装置，所述强冷烘干装置包括保温壳体5，所述保温壳体5内设置有保温隔断板6，保温隔断板6用于将保温壳体5的内腔分隔呈换热室22和排风室23，换热室22内设置有用于对空气进行加热的加热组件，排风室23内设置有排风组件；还包括用于进行自动化控制的控制柜12。
21.所述保温壳体5具有保温隔热的功能，进而避免换热室22内的热量外泄。
22.所述保温隔断板6具有保温隔热的功能，进而避免换热室22内的热量传递至排风室23内。
23.所述加热组件包括安装在换热室22内的加热器3，所述加热器3用于对换热室22内的空气进行加热。
24.所述加热器3固定安装在换热室22内，且加热器3为竖直布设。
25.所述加热器3与换热室22的内表面之间设置有隔板。
26.这样设计，可通过加热器3能够对换热室22内的空气进行加热，并且空气在换热室22内流动时，通过隔板的阻挡，使空气能够均匀的通过加热器3，此时能够提高加热器3对空气的加热效果，继而提高使用效果。
27.所述加热器3采用电加热器。
28.在本实施例外，所述加热器3还可以采用燃气加热器。
29.所述换热室22内位于加热器3的一侧安装有耐高温过滤器2，所述耐高温过滤器2用于对换热室22内的空气进行过滤。
30.所述保温壳体5靠近换热室22的一侧面上固定安装有送风机1，所述送风机1的进风口与换热室22连通，所述送风机1的出风口连通有送风管24。
31.所述送风管24的另一端与烘干保温室体14的进风口连通。
32.这样设计，所述送风机1工作可用于抽吸换热室22内的空气，并加压输送至送风管24，此时通过送风管24可用于将该空气输送至烘干保温室体14内。
33.当加热器3启动时，所述加热器3用于对换热室22内的空气进行加热，此时送风机1启动可用于抽吸换热室22内的热空气；并且通过耐高温过滤器2能够用于对空气进行过滤而后输送至送风管24内，此时送风管24用于将该热空气导流至烘干保温室体14内，实现对烘干保温室体14内通入热空气，并且通过该热空气可用于对涂装有油漆的工件进行烘干，方便使用。
34.当加热器3停止工作时，所述换热室22内的空气为常温空气，此时送风机1启动可用于抽吸换热室22内的常温空气。
35.并且通过耐高温过滤器2能够用于对空气进行过滤而后输送至送风管24内，此时送风管24用于将该常温空气导流至烘干保温室体14内，实现对烘干保温室体14内通入常温空气，并且通过该常温空气可用于对工件进行冷却，使工件冷却至常温。
36.所述保温壳体5的上方靠近保温隔断板6的位置处开设有第一进风口25，所述第一进风口25与换热室22连通。
37.所述第一进风口25的位置处安装有用于控制第一进风口25通断的第三电动阀9。
38.这样设计，所述第三电动阀9工作可用于控制第一进风口25的开启或闭合，当第一进风口25开启时，外部新鲜空气可通过第一进风口25进入换热室22内。
39.当第一进风口25关闭时，外部新鲜空气不能通过第一进风口25进入换热室22内。
40.所述第一进风口25上连通有室外取风管路21，所述室外取风管路21延伸至室外并与外部大气连通，室外新鲜空气可进入室外取风管路21内。
41.所述室外取风管路21的远离第一进风口25的一侧与室外取风室20连通，所述室外取风室20按在车间室外，所述室外取风室20通过通风孔与外界空气连通。
42.这样设计，可通过室外取风室20能够对室外取风管路21进行保护，避免外部石块等杂质进入室外取风管路21内。
43.所述保温壳体5的下方靠近保温隔断板6的位置处开设有第二进风口26，所述第二进风口26与换热室22连通。
44.所述第二进风口26的位置处安装有用于控制第二进风口26通断的第一电动阀7。
45.这样设计，所述第一电动阀7工作可用于控制第二进风口26的开启或闭合。
46.所述第二进风口26上连通有回风管路32，所述回风管路32的另一端与烘干保温室
体14的出风口连通。
47.这样设计，当打开第一电动阀7时，可使回风管路32与换热室22连通，此时烘干保温室体14内的空气可通过回风管路32输送至换热室22内，方便使用。
48.所述保温壳体5上靠近保温隔断板6的位置处开设有新风进口27，所述新风进口27与换热室22连通。
49.所述新风进口27处安装有补新风过滤器10，所述补新风过滤器10用于对通过新风进口27处的空气进过滤。
50.所述新风进口27的位置处安装有用于控制新风进口27开启或关闭的新风调节阀11。
51.这样设计，可通过新风调节阀11能够用于控制新风进口27的开启或关闭，当新风调节阀11开启时，外部新鲜空气可通过新风进口27进入换热室22内，并且通过补新风过滤器10能够用于对通过新风进口27处的空气进过滤，进而避免外部杂质进入换热室22内。
52.所述送风管24上靠近烘干保温室体14的位置处安装有温度检测器28，所述温度检测器28的检测端位于送风管24内。
53.这样设计，可通过温度检测器28能够时刻对送风管24内的温度进行检测，确保送风管24内温度与涂装有油漆工件的烘干温度相匹配。
54.所述排风组件包括安装在保温壳体5上靠近排风室23内的强冷排风机4，所述强冷排风机4的进风端与排风室23连通，强冷排风机4的出风端连通有排风管路19，所述排风管路19延伸至保温壳体5的外部。
55.所述强冷排风机4工作用于抽吸排风室23内的空气并加压输送至排风管路19内，此时排风管路19将该空气导流至外部。
56.在本实施例中，所述排风管路19延伸至生产车间外部，且排风管路19的上端安装有排风雨帽18。
57.这样设计，可通过该排风管路19能够将排风管路19内的空气导流至生产车间外部，方便使用。
58.所述保温壳体5的下方靠近保温隔断板6的位置处开设有第三进风口29，所述第三进风口29与排风室23连通。
59.所述第三进风口29的位置处安装有用于控制第三进风口29通断的第二电动阀8。
60.这样设计，通过第二电动阀8能够用于控制第三进风口29的通断。
61.所述第三进风口29上连通有进风管路30，所述进风管路30的另一端与烘干保温室体14的出风口连通。
62.所述烘干保温室体14内的空气可通过进风管路30和第三进风口29输送至排风室23内。
63.所述保温壳体5的一侧开设有有多个检修口，所述各个检修口处分别安装有检修门13。
64.所述烘干保温室体14上开设有进件口，所述烘干保温室体14靠近进件口的位置处活动安装有电动保温门15。
65.所述电动保温门15用于自动化打开或关闭烘干保温室体14的进件口。
66.所述电动保温门15为现有技术。
67.所述烘干保温室体14的内表面上安装有送风风箱，所述送风管24与送风风箱连通，所述送风风箱的外表面上安装有多个送风喷嘴16。
68.所述送风管24内的空气可输送至送风风箱内，此时送风风箱内的空气可通过送风喷嘴16输送至烘干保温室体14内。
69.所述烘干保温室体14内安装有排风调节室31，所述排风调节室31与烘干保温室体14的出风口连通。
70.这样设计，所述进风管路30和回风管路32远离保温壳体5的一端分别通过相对应的出风口与排风调节室31连通。
71.所述排风调节室31的一侧开设有多个回风可调风口17，所述烘干保温室体14的内腔通过回风可调风口17与排风调节室31连通。
72.所述回风可调风口17上活动安装有插板，通过插板能够用于调节回风可调风口17的开度。
73.这样设计，所述回风可调风口17能够通过插板调节其开度，进而实现调节回风可调风口17的出风量，此时烘干保温室体14内的空气可通过回风可调风口17进入排风调节室31内，而后排风调节室31内的空气可进入进风管路30和回风管路32内，方便使用。
74.所述送风管24上连通有排废气管路40，所述排废气管路40的另一端与外设废气处理装置连通。
75.对烘干保温室体14内涂装有油漆的工件进行烘干时，烘干产生的废气可通过排废气管路40输送至外设废气处理装置内，通过外设废气处理装置处理达标后排放。
76.在本实施例中，外设废气处理装置为现有技术。
77.所述排废气管路40上安装有废气调节阀39，所述废气调节阀39用于控制排废气管路40的通断。
78.所述控制柜12内安装有主控制器33，所述控制柜12的外表面上安装有触控屏34、启动按钮35、停止按钮36和急停按钮37。
79.所述主控制器33的通讯端与触控屏34双向电连接，所述触控屏34用于输入调整工作参数和用于对工作状态进行显示。
80.所述启动按钮35、停止按钮36和急停按钮37的输出端分别主控制器33的输入端电性连接。
81.在本实施例中，所述主控制器33可采用plc或单片机中的一种，并且主控制器33和触控屏34均为现有技术，可由市面上直接购买获得。
82.所述温度检测器28的输出端与主控制器33的输入端电性连接。
83.所述温度检测器28用于时刻检测送风管24内空气的实时温度，并将该实时温度时刻发送至主控制器33内。
84.所述主控制器33的输出端电性连接有功率调整器38，所述功率调整器38的输出端与加热器3的控制端电性连接。
85.所述主控制器33发出控制信号可通过功率调整器38用于控制加热器3的功率，进而调整加热器3的加热量。
86.所述主控制器33内设置有温度预设阈值，所述温度检测器28检测得到的实时温度发送至主控制器33内后，主控制器33将该实时温度与温度预设阈值进行比较。
87.当实时温度低于温度预设阈值时，此时表示送风管24内空气的实时温度过低，所述主控制器33发出控制信号可通过功率调整器38用于控制加热器3的功率，进而调大加热器3的加热量，使实时温度与温度预设阈值相匹配。
88.当实时温度大于温度预设阈值时，此时表示送风管24内空气的实时温度过高，所述主控制器33发出控制信号可通过功率调整器38用于控制加热器3的功率，进而调小加热器3的加热量，使实时温度与温度预设阈值相匹配。
89.在本实施例中，所述温度预设阈值是根据油漆的烘干温度进行设定的，如80℃、120℃、140℃、180℃、220℃等。
90.所述主控制器33的输出端与送风机1的控制端电性连接，所述主控制器33输出控制信号可控制送风机1进行启动或停止。
91.所述主控制器33的输出端与强冷排风机4的控制端电性连接，所述主控制器33输出控制信号可控制强冷排风机4进行启动或停止。
92.所述主控制器33的输出端与第一电动阀7的控制端电性连接，所述主控制器33输出控制信号可控制第一电动阀7进行开启或关闭。
93.所述主控制器33的输出端与第二电动阀8的控制端电性连接，所述主控制器33输出控制信号可控制第二电动阀8进行开启或关闭。
94.所述主控制器33的输出端与第三电动阀9的控制端电性连接，所述主控制器33输出控制信号可控制第三电动阀9进行开启或关闭。
95.所述主控制器33的输出端与新风调节阀11的控制端电性连接，所述主控制器33输出控制信号可控制新风调节阀11进行开启或关闭。
96.所述主控制器33的输出端与废气调节阀39的控制端电性连接，所述主控制器33输出控制信号可控制废气调节阀39进行开启或关闭。
97.所述主控制器33的输出端和输入端电性连接有计时单元41，计时单元41用于对该可调烘干温度及快速冷却共用系统的工作时间进行计时。
98.本发明采用上述技术方案，整体结构简单，自动化程度高，能够根据工况要求进行烘干作业或强冷却作业，使整体功能齐全，并且送风机可作为烘干用循环风机或强冷送风机，并且通过耐高温过滤器能够对热风或冷风进行过滤，并且在进行冷却时，循环风调整为从车间外取风，并输送至换热室内，实现快速对加热器进行冷却降温，同时送风机将该常温风输送至烘干保温室体内，实现快速对工件进行冷却，从而达到节能的目的。
99.本发明还提供一种可调烘干温度及快速冷却共用系统的使用方法，基于上述可调烘干温度及快速冷却共用系统，该方法包括工件放置工序、烘干工序和强冷却工序。
100.所述工件放置工序包括如下步骤：g1、打开电动保温门15，而后将涂装完油漆的工件放置在烘干保温室体14内，放置完成后关闭电动保温门15。
101.所述烘干工序包括如下步骤：h1、启动可调烘干温度及快速冷却共用系统，根据油漆的烘干温度进行设定温度预设阈值，并且根据油漆的烘干温度进行设定烘干作业时间；而后主控制器33将第一电动阀7打开，关闭第二电动阀8和第三电动阀9，而后主控制器33按顺序开启送风机1、加热器3，此时烘干保温室体14内的风通过排风调节室31、回风管路32和第一电动阀7进入换热室22
内。
102.所述步骤h1中，温度预设阈值是根据油漆的烘干温度进行设定的，如80℃、120℃、140℃、180℃、220℃等。
103.步骤h1中，烘干作业时间是根据油漆的烘干温度进行设定的，当油漆的烘干温度为80℃时，烘干作业时间为30min；当油漆的烘干温度为120℃时，烘干作业时间为20min；当油漆的烘干温度为140℃时，烘干作业时间为40min；当油漆的烘干温度为180℃时，烘干作业时间为40min；当油漆的烘干温度为220℃时，烘干作业时间为40min。
104.h2、加热器3工作用对换热室22内的空气进行加热，而后在通过耐高温过滤器2对该热空气进行过滤，此时送风机1将热空气通过送风管24输送至送风喷嘴16内，此时送风喷嘴16输出热空气进入烘干保温室体14，此时该热空气对烘干保温室体14内的工件进行烘干作业。
105.h3、温度检测器28时刻对送风管24内热空气的实时温度进行检测，检测得到的实时温度发送至主控制器33内，此时主控制器33将该实时温度与温度预设阈值进行比较，而后主控制器33根据比较结果发出控制信号通过功率调整器38控制加热器3的功率，进而调节加热器3的加热量，使实时温度与温度预设阈值相匹配。
106.所述步骤h3中，当实时温度低于温度预设阈值时，此时表示送风管24内空气的实时温度过低，所述主控制器33发出控制信号可通过功率调整器38用于控制加热器3的功率，进而调大加热器3的加热量，使实时温度与温度预设阈值相匹配。
107.所述步骤h3中，当实时温度大于温度预设阈值时，此时表示送风管24内空气的实时温度过高，所述主控制器33发出控制信号可通过功率调整器38用于控制加热器3的功率，进而调小加热器3的加热量，使实时温度与温度预设阈值相匹配。
108.h4、主控制器33发出控制信号控制新风调节阀11和废气调节阀39开启，此时外部新风可通过补新风过滤器10进行过滤，而后通过新风进口27进入换热室22内，实现为换热室22内补充新风；并且烘干保温室体14内烘干工件产生的废气通过排风调节室31、回风管路32和第一电动阀7进入换热室22内，而后在由送风机1输送至送风管24内，此时该废气一部分输送至排废气管路40内，排废气管路40将废气导流至外设废气处理装置内进行处理，处理达标后排放。
109.h5、计时单元41对烘干工序的工作时间进行计时，当计时单元41的计时时间达到烘干作业时间时，表示烘干工序完成，涂装完油漆的工件已烘干完成，此时主控制器33控制送风机1和加热器3关闭。
110.所述强冷却工序包括如下步骤：l1、启动可调烘干温度及快速冷却共用系统，根据工件的工况设定强冷却作业时间，而后主控制器33将第三电动阀9和第二电动阀8打开，并关闭第一电动阀7和加热器3，而后主控制器33按顺序开启送风机1和强冷排风机4，此时外部新风可通过室外取风管路21和第三电动阀9进入换热室22内，此时加热器3关闭不对该新风进行加热，并且新风经过不工作的加热器3和耐高温过滤器2，再由送风机1输送至送风喷嘴16内，此时送风喷嘴16输出该
常温新风进入烘干保温室体14内，此时新风对烘干保温室体14内的工件进行冷却作业。
111.l2、烘干保温室体14内的空气进入排风调节室31内，而后再通过进风管路30进入排风室23内，所述强冷排风机4工作用于将排风室23内的空气排走，实现强冷送排风功能，进而用于对烘干保温室体14内的工件进行冷却作业。
112.l3、时单元41对强冷却工序的工作时间进行计时，当计时单元41的计时时间达到强冷却作业时间时，表示强冷却工序完成，工件已完成冷却，此时主控制器33控制送风机1和强冷排风机4关闭。
113.对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。