弧形显示装置及电子设备的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，具体涉及一种弧形显示装置及电子设备。


背景技术：

2.随着转移等关键技术的突破，微型发光二极管或将全面进入从小屏到大屏的各类显示领域。随着市场需求的增加，越来越多的地方需要弧形显示屏甚至球形显示屏，但由于球形显示屏它的设计以及施工难度非常高，无法得到广泛的普及。
3.在对现有技术的研究和实践过程中，本技术的发明人发现，由于球形显示屏或弧形显示屏的表面是弧形的，安装过程非常困难。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种弧形显示装置及电子设备，可以利用磁性拼接，便于安装。
5.本技术实施例提供一种弧形显示装置，包括：
6.壳体，所述壳体包括至少部分弧面结构，且所述壳体具有磁性；
7.多个显示模组，多个所述显示模组拼接在所述壳体上，所述显示模组与所述壳体磁性连接。
8.可选的，在本技术的一些实施例中，所述弧面结构延伸为一个球形，所述壳体具有相对设置的第一面和第二面，所述第一面为靠近所述球形圆心的一面。
9.可选的，在本技术的一些实施例中，所述多个所述显示模组设置在所述第一面，所述球形的半径为r1；其中，r1大于或等于50米。
10.可选的，在本技术的一些实施例中，所述多个所述显示模组设置在所述第二面，所述球形的半径为r2；其中，r2大于或等于50厘米。
11.可选的，在本技术的一些实施例中，所述显示模组的形状均为正六边形，所述正六边形的边长为10厘米至20厘米。
12.可选的，在本技术的一些实施例中，所述显示模组包括依次层叠设置的基板、阵列模块以及发光模块，所述基板具有磁性，所述显示模组通过基板与所述壳体磁性连接。
13.可选的，在本技术的一些实施例中，所述基板远离所述阵列模块的一侧设置有控制芯片，所述阵列模块中包括走线，所述走线由基板一侧面连接至所述控制芯片。
14.可选的，在本技术的一些实施例中，所述壳体包括磁性涂层、磁性胶层和磁铁中的至少一种所述基板包括磁性涂层、磁性胶层和磁铁中的至少一种。
15.可选的，在本技术的一些实施例中，所述磁性涂层由磁性颗粒与有机聚合物混合制成，所述磁性胶层由磁性颗粒与光学胶混合制成。
16.可选的，在本技术的一些实施例中，所述磁性颗粒包括铁、钴、镍、锰或铁、钴、镍、锰的金属氧化物中的至少一种。
17.相应的，本技术实施例还提供一种电子设备，所述电子设备包括弧形显示装置以及封装结构，所述弧形显示装置为以上任一项所述的弧形显示装置，所述封装结构设置在
所述弧形显示装置上。
18.本技术实施例公开了一种弧形显示装置及电子设备。本技术实施例提供的电子设备包括弧形显示装置及封装结构。弧形显示装置包括壳体和多个显示模组。壳体为形成一球形的至少部分弧面。壳体具有相对设置的第一面和第二面。第一面为靠近球形圆心的一面，且壳体具有磁性。多个显示模组拼接在壳体上。显示模组与壳体磁性连接。本技术实施例提供的电子设备可以是用于展览、宣传的球形显示屏，也可以是球幕影院的显示屏。弧形显示装置中通过将显示模组与壳体磁性连接，简化了显示模组与壳体的拼装步骤和拼装难度，拼装过程简单，并且方便拆卸维护。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本技术实施例提供的弧形显示装置的第一种结构示意图；
21.图2是本技术实施例提供的弧形显示装置第二种结构示意图；
22.图3是本技术实施例提供的弧形显示装置中显示模组的第一种结构示意图；
23.图4是本技术实施例提供的弧形显示装置中阵列模块的一种结构示意图；
24.图5是本技术实施例提供的弧形显示装置中显示模组的第二种结构示意图；
25.图6是本技术实施例提供的电子设备的一种结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
27.本技术实施例提供一种阵列基板及阵列基板制作方法。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
28.请参阅图1和图2，图1是本技术实施例提供的弧形显示装置的第一种结构示意图。图2是本技术实施例提供的弧形显示装置第二种结构示意图。本技术实施例提供的弧形显示装置100包括壳体101和多个显示模组102。壳体101包括至少部分弧面结构，且壳体101具有磁性。弧面结构延伸为一个球形，壳体101具有相对设置的第一面101a和第二面101b。第一面101a为靠近球形圆心的一面多个显示模组102拼接在壳体101上。显示模组102与壳体101磁性连接。
29.本技术实施例提供的弧形显示装置100的形状可以是形成一球形的至少部分弧面，也可以是一个完整的球形。弧形显示装置100可以是用于展览、宣传的球形显示屏，也可
以是球幕影院的显示屏。弧形显示装置100可以根据生产需求制作壳体101的尺寸、设计壳体101延伸形成的球形的半径大小。
30.本技术实施例提供的弧形显示装置100通过将显示模组102与壳体101磁性连接，简化了显示模组102与壳体101的拼装步骤和拼装难度，拼装过程简单，并且方便拆卸维护。
31.其中，壳体101可以形成弧形显示装置100的外部轮廓。在一些实施例中，壳体101可以包括中框和后盖(在图中未示出)，中框和后盖相互组合形成壳体101。中框和后盖可以形成收纳空间，以收纳显示模组102、电路板以及电池等器件，电路板、电池等也是本领域技术人员所熟知的技术手段，本技术中不做详细说明，在附图中未示出。
32.可选的，壳体101可以为金属壳体，比如镁合金、不锈钢等金属。需要说明的是，本技术实施例壳体101的材料并不限于此，还可以采用其它材料。比如：壳体101可以为塑胶壳体、陶瓷壳体。或者，壳体101还可以为金属和塑胶相互配合的壳体结构。具体的，可以先形成金属部分，比如采用注塑的方式形成镁合金基板，在镁合金基板上再注塑塑胶，形成塑胶基板，则构成完整的壳体101结构。需要说明的是，壳101体的材料及工艺并不限于此。比如，壳体101还可以采用玻璃壳体。
33.其中，电路板安装在壳体101中。电路板可以为弧形显示装置100的主板，电路板上可以集成有马达、麦克风、扬声器、耳机接口、通用串行总线接口、距离传感器、环境光传感器、受话器以及处理器等功能组件中的一个、两个或多个。
34.其中，显示模组102可以是发光二极管(light-emitting diode,led)显示模组、微发光二极管(micro light-emitting diode,micro led)显示模组以及次毫米发光二极管(mini light-emitting diode,mini led)显示模组中的一种。进一步的，显示模组采用micro led或mini led用于发光显示。micro led、mini led是小尺寸发光二极管。并且，通过改进工艺和面板设计，能够制作更小间距的micro led和mini led。当micro led显示模组、mini led显示模组的发光二极管间距减小后，一方面能够实现更高分辨率的显示，增强显示效果；另一方面，能够在视觉上达到无边界的效果，更好与相邻的显示模组102进行画面融合，使得显示画面更连续和完整。
35.可选的，请参阅图1。多个显示模组102设置在第一面101a，球形的半径为r1。其中，r1大于或等于50米。具体的，r1的数值可以为50米、51米、52米、53米、54米55米、60米、70米、80米、90米或100米。第一面101a是弧形显示装置100靠近球形圆心的一侧，即，将显示模组102设置在弧形显示装置100的内侧一面。具体的，可以将弧形显示装置100应用于球形显示影院、球幕影院，替代投影仪，增强显示效果。此时，弧形显示装置100可以是球形中的一部分弧面。由于r1的数值较大，形成的弧面也较平缓，可以适当放大显示模组102的尺寸，可降低拼装的难度，减少拼装时间。并且，在制作显示模组102时，也可简化工艺，降低工艺难度。
36.应当理解，对r1的数值大小以一范围型式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本发明范围的硬性限制。因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为50米以上的范围描述已经具体公开子范围，例如从50米到55米，从50米到60米，从60米到100米，从50米到52.6米等，以及所数范围内的单一数字，例如51、52、53、54、55及56等，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。本技术中其他数值范围亦然，下文中不再赘述。
37.可选的，请参阅图2。多个显示模组102设置在第二面101b，球形的半径为r2。其中，r2大于或等于50厘米。具体的，r2的数值可以为50厘米、55厘米、60厘米、65厘米、70厘米、75厘米、80厘米、85厘米、90厘米、95厘米或100厘米。第二面101b与第一面相对设置，则第二面101b是弧形显示装置远离球形圆心的一侧。即，将显示模组102设置在弧形显示装置100的外侧一面。具体的，可以将弧形显示装置100应用于球形显示器，将球形显示器用于商业宣传及展览。此时，弧形显示装置100是一整个球面。由于r2的数值较小，可以依据球面的平整度适当减小显示模组102的尺寸，使显示模组102的拼装更紧密，保障显示画面的完整性。
38.可选的，显示模组102的形状均为正六边形。在相关技术中，常采用正四方形或四边形的显示模组102进行球面或弧面拼装显示。受弧面或球面表面不平的影响，很难实现紧密的拼接，常常会产生拼缝，影响显示。本技术实施例的显示模组102为正六边形。当曲率半径足够大时，正六边形的显示模组102能够在弧面上形成紧密拼接。其中，正六边形的边长为10厘米至20厘米。具体的，正六边形的边长可以为10厘米、11厘米、12厘米、13厘米、14厘米、15厘米、16厘米、17厘米、18厘米、19厘米或20厘米。
39.联系上述可知，显示模组102的尺寸可以根据需要拼装的壳体101的曲率半径来考虑。例如，当弧形显示装置100作为球形显示影院时，弧形显示装置100的弧面形成的球形半径较大，则可以采用大尺寸的显示模组102进行拼装。可选的，在壳体101上拼装20厘米边长的正六边形显示模组102。当弧形显示装置100的显示模组102拼装在外侧作为球形显示器时，可以采用小尺寸的显示模组102进行拼装。需要说明的是，本技术实施例提供的显示模组102尺寸可以依据弧形显示装置100进行适应性设计，上述的示例不作为对本技术的限制。在弧面较平缓的壳体101上拼装小尺寸的显示模组102也可以增大弧形显示装置100的分辨率，使显示画面更佳。
40.可选的，请参阅图3，图3是本技术实施例提供的弧形显示装置中显示模组的第一种结构示意图。显示模组102包括依次层叠设置的基板1021、阵列模块1022以及发光模块1023。基板1021具有磁性，显示模组102通过基板1021与壳体101磁性连接。
41.可选的，请参阅图4，图4是本技术实施例提供的弧形显示装置中阵列模块的一种结构示意图。阵列模块1022包括设置于基板上的遮光层1，设置在基板上并覆盖遮光层1的缓冲层2，从下到上依次层叠于缓冲层2上的有源层3、栅极绝缘层4和栅极层5，位于缓冲层2上方并覆盖有源层3、栅极绝缘层4和栅极层5的层间介质层6。位于层间介质层6上的源极7和漏极8，源极7与漏极8分别和有源层3电性连接。源极7和漏极8上还覆盖有平坦化层9。阵列模块1022还可以包括其他结构，阵列模块1022的结构及其具体设置是本领域常用的技术手段，在此不再赘述。
42.需要说明的是，本技术中不限制阵列模块1022中形成的薄膜晶体管的结构，薄膜晶体管可以为顶栅型薄膜晶体管，也可以为底栅型薄膜晶体管，可以为双栅极型薄膜晶体管，也可以为单栅极型薄膜晶体管。对于薄膜晶体管的具体结构在本技术中不再赘述。可选的，本技术中阵列模块1022的薄膜晶体管类型可选用顶栅型。顶栅型(top gate)薄膜晶体管，由于源极7、漏极8与栅极层5之间没有重叠，因此具有更低的寄生电容和更好的延展性，能够降低信号传输过程中的延迟。同时，采用自对准的制备方法，有利于制备短沟道器件，提高器件特性。
43.具体的，有源层3可以采用的材料包括铟镓锌氧化物(igzo)、铟锌锡氧化物
(izto)、铟镓锌锡氧化物(igzto)、铟锡氧化物(ito)、铟锌氧化物(izo)、铟铝锌氧化物(iazo)、铟镓锡氧化物(igto)或锑锡氧化物(ato)中的任一种。以上材料具有很好的导电性和透明性，并且厚度较小，不会影响显示面板的整体厚度。同时，还可以减少对人体有害的电子辐射及紫外、红外光。
44.可选的，请参阅图5，图5是本技术实施例提供的弧形显示装置中显示模组的第二种结构示意图。基板1021远离阵列模块1022的一侧设置有控制芯片11。阵列模块1022中包括走线12。走线12由基板1021一侧面连接至控制芯片11。其中，走线12采用的材料可以为银、铝、镍、铬、钼、铜、钨或钛中的一种或多种组合。银、铝、铜等金属的导电性好，成本较低，在保证走线12的导电性的同时可以降低生产成本。
45.可选的，可以采用侧面印刷的方法在基板1021的侧面印刷金属走线，通过金属走线连接阵列模块1022与基板1021背离阵列模块1022侧的控制芯片11。例如，采用侧印基台印刷银浆，通过银浆固化形成走线12连接控制芯片11。
46.在一些实施例中，通过物理气相沉积或磁控溅射的方法在基板1021的侧面形成走线层。采用这些方法制作走线层可以使得走线层和基板的侧面形成致密的强结合力。走线层不容易脱离基板，具有高可靠性和高信赖性。然后，可以通过激光镭射走线层形成走线12。激光的光刻将走线层制作成走线12，形成的走线12宽度可控。
47.在基板1021的侧面设置走线12，并连接至基板1021背后的控制芯片11。这样可以省去显示模组102边框区的走线12和芯片设计，减小显示模组102的边框宽度，在显示模组102拼接时能够使拼接后显示的画面拼合更好，减小显示模组102之间的拼缝，提升弧形显示装置100显示画面的连续性和完整性。
48.可选的，壳体101包括磁性涂层、磁性胶层和磁铁中的至少一种。基板1021包括磁性涂层、磁性胶层和磁铁中的至少一种。磁性涂层由磁性颗粒与有机聚合物混合制成，磁性胶层由磁性颗粒与光学胶混合制成。磁性颗粒包括铁、钴、镍、锰或铁、钴、镍、锰的金属氧化物中的至少一种。
49.由于光学胶具有粘合作用，因此，可以将磁性颗粒混合于光学胶内，然后涂布于要磁性连接的位置，再利用紫外光对混合有磁性颗粒的光学胶进行固化，由此形成磁性胶层，磁性胶层可以直接分别贴合于壳体与基板相接触的一面。因此，当壳体101与基板1021包括磁性胶层时，磁性胶层稳固贴合于壳体101与基板1021，并使壳体101与基板1021磁性连接，从而提高了弧形显示装置100的稳定性。
50.另外，铁、钴、镍、锰或铁、钴、镍、锰的金属氧化物等磁性金属氧化物具有吸附能力强，且获取途径广等优点。本实施例中的光学胶可以是有机硅胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂中的一种或其任意组合。
51.当壳体101和/或基板1021上以磁铁作为磁性连接的方式时，为了避免磁铁的厚度影响弧形显示装置100的厚度，可以对应在壳体101和/或基板1021上设计适当深度的凹槽以容纳磁铁。
52.可选的，当壳体101和/或基板1021上以磁性涂层或磁性胶层作为磁性连接的方式时，可以整面涂覆磁性涂层或磁性胶层，从而提高壳体和基板的磁力。当壳体101和/或基板1021上以磁铁作为磁性连接的方式时，可以在壳体101和/或基板1021上分别对应设置多个磁铁。由于磁吸之后壳体101和基板1021上可能沿表面发生平移。因此，设置多个磁铁，可以
改善表面平移的问题，还能进行更准确的定位，便于显示模组102的拼接。并且，设置多个磁铁还可以增大磁性连接的作用力，使得壳体101和显示模组102的连接更稳固。
53.可以理解的是，以上是以壳体101和基板1021上再设置磁性膜层或磁性件的方式进行磁性连接。还可以是壳体101和基板1021本身采用磁性材料进行制作，以实现壳体101和基板1021的磁性连接。
54.相应的，本技术实施例还提供一种电子设备。请参阅图6，图6是本技术实施例提供的电子设备的一种结构示意图。电子设备1000包括弧形显示装置100以及封装结构200。弧形显示装置100为以上任一项所述的弧形显示装置100。封装结构200设置在弧形显示装置100上。
55.本技术实施例提供的电子设备1000包括弧形显示装置100及封装结构200。弧形显示装置100包括壳体和多个显示模组。壳体为形成一球形的至少部分弧面。壳体具有相对设置的第一面和第二面。第一面为靠近球形圆心的一面，且壳体具有磁性。多个显示模组拼接在壳体上。显示模组与壳体磁性连接。
56.本技术实施例提供的弧形显示装置100的形状可以是形成一球形的至少部分弧面，也可以是一个完整的球形，图6中以一部分弧面的弧形显示装置为例，弧形显示装置100磁吸在壳体内部，因此，封装结构200也在壳体内部封覆盖弧形显示装置100。因此，电子设备1000可以是用于展览、宣传的球形显示屏，也可以是球幕影院的显示屏。电子设备1000可以根据生产需求制作壳体的尺寸、设计壳体形成的球形的半径大小。
57.本技术实施例提供的电子设备1000中包括一种弧形显示装置100。弧形显示装置100通过将显示模组与壳体磁性连接，简化了显示模组与壳体的拼装步骤和拼装难度，拼装过程简单，并且方便拆卸维护。
58.以上对本技术实施例所提供的一种弧形显示装置及电子设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。