一种数控车床感应式安全防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及机加工安全防护领域，尤其涉及一种数控车床感应式安全防护装置。


背景技术：

2.数控车床主要用于零件的切削加工，能进行切槽、钻孔、扩孔等。在数控车床加工的过程中，会产生较多的固体杂质，这些固体杂质会受到较大的离心力而飞出，若不给数控车床装设安全防护装置，飞出的固体杂质会割伤工作人员，且需要工作人员对其进行打扫，同时高速旋转的加工件也有几率飞出卡盘，危险性较大，现有的小厂的数控机床大多不具备安全防护的性能，需要针对该情况设计一款数控车床感应式安全防护装置。
3.现有专利(cn210098992u)公开了基于cnc数控车床的安全防护装置，包括罩板，所述罩板的顶部开有第一通孔，所述罩板的侧壁开有第二通孔，第一通孔和第二通孔内均设有透视机构，所述罩板的一侧外壁靠近底部位置固定连接有横板，且横板的底部和罩板的顶部的内侧壁均设有滑动机构，所述滑动机构包括两个立块和无顶的轨道盒，立块的顶部均与罩板固定连接，轨道盒的长度大于罩板的长度，两个所述立块的底端均固定连接有连接块，两个连接块的两侧外壁均固定连接有圆杆。本实用新型是一种于cnc数控车床用到的安全防护装置，装置便于工作人员进行滑动，且可以将数控机床工作时产生的热量抽出，延长了cnc数控车床的使用寿命。
4.该实用新型缺点是防护装置的拆装较为麻烦，不利于平时的检修维护，且单层的防护层相对于机床高速转动的加工件来说，防护效果较差，其次该防护结构不具备感应防护的作用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控车床感应式安全防护装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控车床感应式安全防护装置，包括防护罩和固定底座，所述固定底座前后对称固定在机床的上端，所述固定底座的上端滑动连接有防护罩，所述防护罩的底端固定连接有支撑板，所述固定底座的上端位于支撑板的两侧均固定连接有限位滑轨，两根所述限位滑轨和支撑板相互配合，所述防护罩的一侧上端左右对称固定连接有红外感应仪，所述防护罩的外侧两边靠近红外感应仪的一端固定连接有一对把手。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述防护罩靠近红外感应仪的一侧上端和两边开设有三块观察窗。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述防护罩靠近红外感应仪的一端两边固定连接有一对电子弹簧锁。
9.作为上述技术方案的进一步描述：两个所述固定底座的上端均横向等距开设有螺
纹通孔，所述固定底座通过固定螺丝和机床固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述防护罩由内侧的内抗形变层、中间的夹层吸能层和外侧的外抗形变层组成。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位滑轨的侧面横向开设有方形通孔，所述支撑板的底端位对应方形通孔的位置转动连接有转动轴。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述转动轴的两侧均转动连接有滚轮，且所述转动轴的两端均贯穿滚轮并固定连接限位螺丝。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述滚轮设置在限位滑轨内且和限位滑轨相互配合。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.1、该实用新型中，防护罩上固定连接的红外感应仪能够感应机床内的加工情况，当机床在正常加工时，红外感应仪发出信号，控制电子弹簧锁打开上锁，此时防护罩锁死，无法被打开，当加工结束，机床停止加工，红外感应仪发出信号，控制电子弹簧锁关闭上锁，此时防护罩可以打开，可以取出加工完成的加工件。
16.2、该实用新型中，防护罩上开设的三个防护罩便于对机床加工时的加工情况进行更好的观察效果，同时由内抗形变层、吸能层和外抗形变层组成的防护罩具有优良的抗撞击性能，安全性极佳。
17.3、该实用新型中，固定底座通过固定螺丝固定在机床的两侧，且限位滑轨内的滚轮、转动轴、方形通孔、支撑板和限位螺丝组成的结构使得防护罩能够在固定底座上滑动，且便于拆卸安装，整体的结构设计既具有良好的安全防护性能，同时又具备便于快速拆卸安装的结构特性，便于平时的检修维护。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种数控车床感应式安全防护装置的轴测图；
19.图2为本实用新型提出的一种数控车床感应式安全防护装置的正视图；
20.图3为本实用新型提出的一种数控车床感应式安全防护装置的正剖视图；
21.图4为本实用新型提出的一种数控车床感应式安全防护装置的限位滑轨处放大剖视图。
22.图例说明：
23.1、防护罩；2、观察窗；3、固定底座；4、固定螺丝；5、红外感应仪；6、把手；7、电子弹簧锁；8、限位螺丝；9、滚轮；10、限位滑轨；11、支撑板；12、螺纹通孔；13、内抗形变层；14、吸能层；15、外抗形变层；16、转动轴；17、方形通孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种数控车床感应式安全防护装置，包括防护罩1和固定底座3，固定底座3前后对称固定在机床的上端，固定底座3的上端滑动连接有防护罩1，防护罩1的底端固定连接有支撑板11，固定底座3的上端位于支撑板11的两侧均固定连接有限位滑轨10，两根限位滑轨10和支撑板11相互配合，两个固定底座3的上端均横向等距开设有螺纹通孔12，固定底座3通过固定螺丝4和机床固定连接，限位滑轨10的侧面横向开设有方形通孔17，支撑板11的底端位对应方形通孔17的位置转动连接有转动轴16，转动轴16的两侧均转动连接有滚轮9，且转动轴16的两端均贯穿滚轮9并固定连接限位螺丝8，滚轮9设置在限位滑轨10内且和限位滑轨10相互配合，在该结构设计中，固定底座3通过固定螺丝4固定在机床的两侧，且限位滑轨10内的滚轮9、转动轴16、方形通孔17、支撑板11和限位螺丝8组成的结构使得防护罩1能够在固定底座3上滑动，且便于拆卸安装，整体的结构设计既具有良好的安全防护性能，同时又具备便于快速拆卸安装的结构特性，便于平时的检修维护。
27.防护罩1的一侧上端左右对称固定连接有红外感应仪5，防护罩1靠近红外感应仪5的一端两边固定连接有一对电子弹簧锁7，在该结构设计中，红外感应仪5能够感应到机床的加工情况，并可以根据机床是否加工发出对应的信号控制电子弹簧锁7上锁或者关锁，该设计使得机床在加工时，电子弹簧锁7被红外感应仪5控制关闭，使得防护罩1锁死，当加工结束后，机床停止工作，电子弹簧锁7倍红外感应仪5控制打开，使得防护罩1能够打开，该设计使得机床在加工时的安全性的得到了极大的提升。
28.防护罩1的外侧两边靠近红外感应仪5的一端固定连接有一对把手6，防护罩1靠近红外感应仪5的一侧上端和两边开设有三块观察窗2，防护罩1由内侧的内抗形变层13、中间的夹层吸能层14和外侧的外抗形变层15组成，该结构设计中，把手6便于防护罩1的打开和关闭，观察窗2便于机床加工时对加工件的观察，同时由内抗形变层13、吸能层14和外抗形变层15组成的防护罩1具有优良的抗撞击性能，安全性极佳。
29.工作原理：将两根固定底座3放置在机床的两侧，在对应的螺纹通孔12内放置固定螺丝4并拧紧，完成固定底座3的安装，将防护罩1底端的支撑板11对准两个限位滑轨10之间的间隙并放下，在限位滑轨10的内侧放置滚轮9，并将转动轴16插入滚轮9并穿过方形通孔17、支撑板11和另一侧滚轮9，此时在转动轴16的两端拧上限位螺丝8，完成整体的安装，在机床加工工件时，抓住把手6，将防护罩1拉动关闭，此时启动机床，防护罩1外侧固定连接的红外感应仪5感应到机床开始加工，发出信号，控制电子弹簧锁7打开并上锁，将防护罩1锁死，当完成加工后，红外感应仪5感应到机床停止加工，发出信号控制电子弹簧锁7关闭上锁，此时防护罩1的锁死状态关闭，抓住把手6，将防护罩1拉开，取出机床上技工完成的加工
件，完成此次加工。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。