一种选茧试验台的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体地说，涉及一种选茧试验台。


背景技术：

2.选茧，是指根据制丝工艺要求对原料茧进行选剔分类的工艺过程。由于蚕本身体质和结茧时的环境不同，以及受收茧、烘茧、运输等影响，往往有一部分难以缫制高级生丝的次茧和不能缫丝的下茧，以及茧内有两粒或两粒以上蚕蛹的双宫茧等。即使是同一品种的蚕茧，茧形大小、茧层厚薄、色泽等也有差异。因此，必须按不同工艺要求进行选茧分类，以符合缫丝的要求。
3.现有剿丝厂的蚕茧在剿丝前剥去表面的蚕衣后，还需要进行选茧，将双宫、黄斑、穿头、印头等无法进行剿丝的下茧挑选出来，才能保证剿丝的正常。在选茧过程中，存在以下问题：1、工作人员遇到疑难判定的双宫茧和印头茧，经常用剪刀剪开茧体，进行破坏性试验判定，造成资源浪费；2、下茧被挑选出来后，常常直接扔弃，但是下茧中的黄斑茧、红斑茧、柴印茧、绵茧、畸形茧疵点程度轻的可缫低级丝或者用作绢纺原料或剥制丝绵，双宫蚕丝可用于制作蓬松的蚕丝被，不加分类直接扔掉造成严重浪费；3、选茧装置高度固定，工作人员只能坐着或站着选茧，久站或久坐影响身体健康。


技术实现要素：

4.为了克服上述背景技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种选茧试验台，设置的选茧装置通过灯具、移动光源、测距板可轻松识别双宫茧和印头茧，设置的升降机构可调节选茧装置高度，方便工作人员站着选茧或者坐着选茧，设置的选茧分类箱与落茧导向便于对不同种类的下茧进行分类，减少资源浪费。
5.为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：
6.一种选茧试验台，包括：支架、出茧斗、升降机构、选茧装置、下茧分类箱、上茧箱，所述上茧箱设置在支架下方，所述选茧装置设置在支架上方，所述选茧装置包括安装架、底板、玻璃板、灯具，所述底板安装在安装架下层，所述玻璃板安装在安装架上层，所述灯具安装在底板与玻璃板之间，所述安装架一侧设置有落茧导向，所述落茧导向通向下茧分类箱，下茧分类箱固定在支架侧面，所述选茧装置连接有升降机构。
7.优选地，所述下茧分类箱包括箱体、筒体，所述箱体上设置有多个开口，开口内均活动设置有筒体，所述筒体连接有落茧导向，所述筒体上端高度大于开口的高度，筒体上端两侧对称设有把手，所述把手高度高于开口高度。
8.优选地，所述落茧导向包括连接板和输送管，所述连接板与安装架固定连接，所述连接板上设置有多个贯通孔，所述贯通孔与筒体数量一致，所述输送管一端固定连接在贯通孔出口处，输送管另一端悬在筒体上方。
9.优选地，所述升降机构包括底座、托板、剪刀叉机构、驱动机构，所述选茧装置设置在托板上方，所述剪刀叉机构位于底座和托板之间，所述剪刀叉机构的上下固定端分别通
过轴与底座和托板旋转连接，所述底座与托板上设有导轨，所述剪刀叉机构的上下活动端均连接有滑座，所述滑座滑动连接于导轨内，所述下活动端的滑座连接有驱动机构。
10.优选地，所述驱动机构包括第二减速电机、滑座、螺纹丝杆，所述下活动端的滑座内设置有螺纹孔，所述螺纹丝杆铰接在螺纹孔内，所述第二减速电机固定在底座上，第二减速电机动力输出轴连接螺纹丝杆。
11.优选地，所述玻璃板一侧还设置有移动光源、测距板，所述移动光源包括软杆和与软杆连接的聚光灯，所述测距板上设置有多个直径不同的圆孔。
12.优选地，所述出茧斗安装在上茧箱上方，所述上茧箱两侧设置有拉手，所述上茧箱底部设置有滚轮。
13.本实用新型有益效果如下：
14.1、设置的选茧装置通过灯具、移动光源、测距板可轻松识别双宫茧和印头茧，省时省力。
15.2、工作人员可根据需要使用升降机构灵活调节选茧装置高度，方便工作人员站着选茧或者坐着选茧。
16.3、设置的落茧导向方便工作人员直接向下茧分类箱投放下茧；设置的选茧分类箱对不同的下茧分门别类，提高下茧利用率，减少资源浪费。
17.本实用新型操作简单，功能实用，十分值得推广。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为本实用新型升降机构分解示意图。
20.图3为本实用新型选茧装置分解示意图。
21.图4为本实用新型落茧导向与下茧分类箱主视图。
22.图5为本实用新型落茧导向与下茧分类箱俯视图。
23.1、支架，2、出茧斗，3、升降机构，301、底座，302、托板，303、剪刀叉机构，304、第二减速电机，305、滑座，306、导轨，307、螺纹丝杆，5、选茧装置，501、安装架，502、底板，503、玻璃板，504、灯具，505、移动光源，5051、软杆，5052、聚光灯，506、测距板，5061、圆孔，6、下茧分类箱，601、箱体，6011、开口，602、筒体，6021、把手，7、落茧导向，701、连接板，7011、贯通孔，702、输送管，8、上茧箱，801、拉手，802、滚轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.一种选茧试验台，包括：支架1、出茧斗2、升降机构3、选茧装置5、下茧分类箱6、上
茧箱8，所述上茧箱8设置在支架1下方，所述选茧装置5设置在支架1上方，所述选茧装置5包括安装架501、底板502、玻璃板503、灯具504，所述底板502安装在安装架501下层，所述玻璃板503安装在安装架501上层，所述灯具504安装在底板502与玻璃板503之间，所述安装架501一侧设置有落茧导向7，所述落茧导向7通向下茧分类箱6，下茧分类箱6固定在地面，所述选茧装置5连接有升降机构3。
27.所述选茧装置5设置在支架1上方，所述选茧装置5包括安装架501、底板502、玻璃板503、灯具504，所述底板502安装在安装架501下层，所述玻璃板503安装在安装架501上层，所述灯具504安装在底板502与玻璃板503之间。在本实施例中，所述玻璃板503一侧还设置有移动光源505、测距板506，所述移动光源505包括软杆5051和与软杆5051连接的聚光灯5052，所述测距板506上设置有多个直径不同的圆孔5061。工作原理：测举板上设置的圆孔5061可用于测量茧体的大小，方便识别出双宫茧这样体型较大的下茧，灯具504和移动光源505配合可识别出印头茧这样内部损坏的茧。本实用新型设置的选茧装置5通过灯具504、移动光源505、测距板506可轻松识别不同类型的下茧，省时省力。
28.所述安装架501一侧设置有落茧导向7，所述落茧导向7通向下茧分类箱6，所述下茧分类箱6固定在支架1侧面。在本实施例中，所述下茧分类箱6包括箱体601、筒体602，所述箱体601上设置有多个开口6011，开口6011内均活动设置有筒体602，所述筒体602连接有落茧导向7，所述筒体602上端高度大于开口6011的高度，筒体602上端两侧对称设有把手6021，所述把手6021高度高于开口6011高度。在本实施例中，所述落茧导向7包括连接板701和输送管702，所述连接板701与安装架501固定连接，所述连接板701上设置有多个贯通孔7011，所述贯通孔7011与筒体602数量一致，所述输送管一端固定连接在贯通孔出口处，输送管另一端悬在筒体上方。工作原理：工作人员选出下茧之后，根据下茧的类别和疵点程度，分别把下茧投到连接板701上的不同贯通孔7011内，下茧顺着贯通口和输送管702进入到不同的筒体602内，实现下茧的分类。本实用新型设置的落茧导向7方便工作人员直接向选茧分类箱分类投放下茧，设置的选茧分类箱对不同的下茧分门别类，提高下茧利用率，减少资源浪费。
29.所述选茧装置5连接有升降机构3。在本实施例中，所述升降机构3包括底座301、托板302、剪刀叉机构303、驱动机构，所述剪刀叉机构303位于底座301和托板302之间，所述剪刀叉机构303的上下固定端分别通过轴与底座301和托板302旋转连接，所述底座301与托板302上设有导轨306，所述剪刀叉机构303的上下活动端均连接有滑座305，所述滑座305滑动连接于导轨306内，所述下活动端的滑座305连接有驱动机构。在本实施例中，所述驱动机构包括第二减速电机304、滑座305、螺纹丝杆307，所述下活动端的滑座305内设置有螺纹孔，所述螺纹丝杆307铰接在螺纹孔内，所述第二减速电机304固定在底座301上，第二减速电机304动力输出轴连接螺纹丝杆307。工作原理：启动第二减速电机304，第二减速电机304转动带动螺纹丝杆307转动，螺纹丝杆307转动带动滑座305沿导轨306移动，滑座305移动带动剪刀叉机构303的上下活动端移动，剪刀叉机构303上下活动端移动带动托板302上/下移动，托板302上/下移动带动选茧装置5上/下移动。本实用新型设置的升降机构3可灵活调节选茧装置5高度，满足工作人员站着选茧或者坐着选茧的需要，避免工作人员选茧时久坐或久站带来的身体损伤。
30.在本实施例中，所述出茧斗2安装在上茧箱8上方，所述上茧箱8两侧设置有拉手
801，所述上茧箱底部设置有滚轮802。
31.具体使用方法：
32.1、启动第二减速电机304，第二减速电机304经一些列传动，带动选茧装置5上/下移动，工作人员根据需要将选茧装置5调整到合适高度，方便站着选茧或者坐着选茧。
33.2、通过测距板506上设置的圆孔5061测量茧体的大小，识别出双宫茧这样体型较大的下茧，通过灯具504和移动光源505配合识别出印头茧这样内部损坏的下茧。
34.3、将上茧投放到上茧箱8内，并根据下茧的类别和疵点程度，分别把下茧经贯通孔投放到不同的筒体602内，实现下茧的分类。
35.综上所述，本实用新型达到了预期效果。