一种造纸机压榨辊的制作方法

1.本实用新型涉及压榨辊技术领域，特别涉及一种造纸机压榨辊。


背景技术：

2.压榨辊是压榨装置的主要构件。压榨辊的种类很多，老式纸机的压榨部多使用平压辊，随着纸机车速的提高，开始使用真空压辊，接着又研制出沟纹压榨辊，20世纪70年代研究开发了盲孔压辊和可控中高辊等形式。在吸收了真空压辊、沟纹辊和盲孔辊的长处后，随后又出现了其他若干种新型压辊。现在的造纸机压榨辊暴露在外面，在使用后容易出现沾染灰尘的现象，同时无法进行清洁，容易造成后期纸张压榨过程中出现沾灰的现象，故而提出了一种造纸机压榨辊解决这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种造纸机压榨辊，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种造纸机压榨辊，包括底座，所述底座的上表面固定连接有安装板，所述安装板侧面的中部活动连接有辊体，所述安装板侧面的顶部开设有安装孔，所述安装孔的内壁活动连接有升降板；所述升降板的上表面固定连接有液体槽，所述液体槽的内底壁开设有孔洞，所述孔洞依次贯穿液体槽和升降板，所述升降板靠近孔洞的下表面固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有刷板，所述刷板的内部开设有空槽，所述连接管与空槽相通，所述刷板的下表面固定连接有毛刷，所述刷板靠近毛刷的下表面开设有出液孔。
6.为了使得该压榨辊达到给升降装置提供动力的目的，作为本实用新型一种造纸机压榨辊，所述安装板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有夹板，所述夹板的背面安装有电机。
7.为了使得该压榨辊达到刷板可升降的目的，作为本实用新型一种造纸机压榨辊，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端依次贯穿顶板、安装板和升降板并延伸至安装孔的内底壁，所述螺纹杆与升降板呈螺纹连接，所述螺纹杆的一端与安装孔的内底壁呈活动连接。
8.为了使得该压榨辊达到刷板可升降的目的，作为本实用新型一种造纸机压榨辊，所述安装孔的内顶壁固定连接有定位杆，所述定位杆的一端贯穿升降板并延伸至安装孔的内底壁，所述定位杆与升降板呈活动连接，所述定位杆的一端与安装孔的内底壁呈活动连接。
9.为了使得该压榨辊达到吸除纸张表面灰尘的目的，作为本实用新型一种造纸机压榨辊，所述底座靠近安装板的上表面固定连接有吸尘机。
10.为了使得该压榨辊达到的目的，作为本实用新型一种造纸机压榨辊，所述吸尘机的吸气端固定连接有第一吸气管，所述第一吸气管的一端固定连接有综合管。
11.为了使得该压榨辊达到吸除纸张表面灰尘的目的，作为本实用新型一种造纸机压榨辊，所述综合管的表面固定连接有第二吸气管，所述第二吸气管贯穿安装板的侧面，所述第二吸气管的数量为八个。
12.为了使得该压榨辊达到便于移动的目的，作为本实用新型一种造纸机压榨辊，所述底座的下表面设置有移动轮。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型中，通过辊体、升降板、清洗液、液体槽、孔洞、连接管、出液孔和毛刷的设置，当使用后辊体的表面沾染灰尘时，移动升降板使刷板接近辊体的表面，将清洗液倒入液体槽，打开辊体开始空转，此时液体槽内的清洗液顺着孔洞，连接管进入刷板内部的空槽，随后清洗液顺着出液孔流出，在辊体转动时毛刷和清洗液配合将辊体表面洗刷干净，此设置可随时清洗辊体表面，方便快捷。
15.2.本实用新型中，通过吸尘机、第一吸气管、综合管和第二吸气管的设置，在使用压榨辊挤压纸张时，打开吸尘机，吸尘机的吸力通过第一吸气管、综合管，最后通过第二吸气管将纸张表面的灰尘吸入吸尘机内部，此设置能除去纸张表面的灰尘，避免将灰尘压入纸张，提高出纸的品质。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1一种造纸机压榨辊的正视图结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1一种造纸机压榨辊的侧视图结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例1一种造纸机压榨辊的刷板结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例1一种造纸机压榨辊的刷板剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例2移动式支撑结构安装示意图。
21.图中：1、底座；2、安装板；3、辊体；4、安装孔；5、升降板；6、液体槽；7、孔洞；8、连接管；9、刷板；10、空槽；11、毛刷；12、出液孔；13、顶板；14、夹板；15、电机；16、螺纹杆；17、定位杆；18、吸尘机；19、第一吸气管；20、综合管；21、第二吸气管；22、移动轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1-4所示，一种造纸机压榨辊，包括底座1，底座1的上表面固定连接有安装板2，安装板2侧面的中部活动连接有辊体3，安装板2侧面的顶部开设有安装孔4，安装孔4的内壁活动连接有升降板5；
25.在本实施例中，升降板5的上表面固定连接有液体槽6，液体槽6的内底壁开设有孔洞7，孔洞7依次贯穿液体槽6和升降板5，升降板5靠近孔洞7的下表面固定连接有连接管8，连接管8的一端固定连接有刷板9，刷板9的内部开设有空槽10，连接管8与空槽10相通，刷板9的下表面固定连接有毛刷11，刷板9靠近毛刷11的下表面开设有出液孔12。
26.具体使用时，通过升降板5的设置，当使用后辊体3的表面沾染灰尘时，移动升降板5使刷板9接近辊体3的表面，将清洗液倒入液体槽6，打开辊体3开始空转，此时液体槽6内的清洗液顺着孔洞7，连接管8进入刷板9内部的空槽10，随后清洗液顺着出液孔12流出，在辊体3转动时毛刷11和清洗液配合将辊体3表面洗刷干净。
27.在本实施例中，安装板2的上表面固定连接有顶板13，顶板13的上表面固定连接有夹板14，夹板14的背面安装有电机15。
28.具体使用时，通过电机15的设置，为升降板5的升降提供了动能。
29.在本实施例中，电机15的输出端固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16的一端依次贯穿顶板13、安装板2和升降板5并延伸至安装孔4的内底壁，螺纹杆16与升降板5呈螺纹连接，螺纹杆16的一端与安装孔4的内底壁呈活动连接。
30.具体使用时，通过螺纹杆16的设置，电机15带动螺纹杆16转动，螺纹杆16的转动通过螺纹带动个升降板5上下移动。
31.在本实施例中，安装孔4的内顶壁固定连接有定位杆17，定位杆17的一端贯穿升降板5并延伸至安装孔4的内底壁，定位杆17与升降板5呈活动连接，定位杆17的一端与安装孔4的内底壁呈活动连接。
32.具体使用时，通过定位杆17的设置，升降板5可顺着定位杆17移动，为升降板5的移动限定了方向。
33.在本实施例中，底座1靠近安装板2的上表面固定连接有吸尘机18。
34.具体使用时，通过吸尘机18的设置，为纸张表面的吸尘处理提供了可能。
35.在本实施例中，吸尘机18的吸气端固定连接有第一吸气管19，第一吸气管19的一端固定连接有综合管20。
36.具体使用时，通过综合管20的设置，综合管20做一个分流功能，可将吸尘机18的吸力扩散给多个第二吸气管21使用。
37.在本实施例中，综合管20的表面固定连接有第二吸气管21，第二吸气管21贯穿安装板2的侧面，第二吸气管21的数量为八个。
38.具体使用时，通过第二吸气管21的设置，第二吸气管21对准纸张位置，将纸张表面的灰尘吸收，避免工作时将灰尘压入纸张，提高出纸的品质。
39.工作原理；在使用装置时，打开吸尘机18，吸尘机18的吸力通过综合管20，综合管20做一个分流功能，可将吸尘机18的吸力扩散给多个第二吸气管21使用，第二吸气管21对准纸张位置，将纸张表面的灰尘吸收；当使用后辊体3的表面沾染灰尘时，打开电机15开关，电机15带动螺纹杆16转动，螺纹杆16的转动通过螺纹带动个升降板5上下移动，在移动时顺着定位杆17移动，为升降板5的移动限定了方向，将刷板9接近辊体3的表面，将清洗液倒入液体槽6，打开辊体3开始空转，此时液体槽6内的清洗液顺着孔洞7，连接管8进入刷板9内部的空槽10，随后清洗液顺着出液孔12流出，在辊体3转动时毛刷11和清洗液配合将辊体3表面洗刷干净。
40.实施例2
41.如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：底座1的下表面设置有移动轮22。
42.具体使用时，通过移动轮22的设置，当需要搬运装置时，只需解锁移动轮22即可推
动装置，等到达指定地点再锁定即可。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。