一种玻璃钢化机用进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及进料装置技术领域，尤其涉及一种玻璃钢化机用进料装置。


背景技术：

2.钢化玻璃(tempered glass/reinforced glass)属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，在钢化玻璃生产过程中需要通过玻璃钢化机对玻璃进行钢化处理，此时便需要通过进料装置对钢化玻璃输入化学剂，现有的进料装置难以进行上料，影响进料装置的实用性。
3.现有的一种玻璃钢化机用进料装置存在以下问题：
4.现有的进料装置难以进行上料，从而导致工作人员需要花费较多时间添料，增加了工作时间，影响进料装置的实用性。
5.因此，有必要提供一种新的玻璃钢化机用进料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃钢化机用进料装置。
7.本实用新型提供的玻璃钢化机用进料装置包括：
8.框架，所述框架所开设固定槽内设有固定架，框架与固定架活动连接，且固定架所开设凹槽内插有卡块；
9.量筒，所述框架内设有量筒，量筒分别与框架、固定架活动连接，且量筒内设有传动杆，传动杆底部设有橡胶垫，橡胶垫与传动杆固定连接，并且量筒外表面开设有刻度；
10.固定螺栓，所述框架侧面所开设通孔内设有固定螺栓，固定螺栓与框架转动连接，且固定螺栓外表面固定连接有限位圈，限位圈与框架相配合使用。
11.优选的，所述框架侧面设有电机，电机通过固定螺栓与框架可拆卸式连接，且电机传动轴处设有第一齿轮，第一齿轮与电机传动轴固定连接。
12.优选的，所述第一齿轮底部设有嵌合块，嵌合块与第一齿轮固定连接。
13.优选的，所述框架顶部开设有嵌合槽，嵌合槽内设有轴承，轴承外表面与框架固定连接，轴承内表面与嵌合块固定连接，且框架顶部设有嵌合圈，嵌合圈与框架固定连接。
14.优选的，所述嵌合圈外表面设有第二齿轮，第二齿轮与嵌合圈转动连接，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。
15.优选的，所述传动杆外表面设有螺纹圈，螺纹圈与传动杆螺纹连接，且螺纹圈顶部设有固定圈，固定圈底部所设置的插销分别与第二齿轮、螺纹圈上表面所开设卡槽相嵌合。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的玻璃钢化机用进料装置具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种玻璃钢化机用进料装置，在具体实施时，通过对此装置改进，
使此装置可以快速地进行化学剂的添加，从而有效的提升了此装置的实用性；且通过对此装置进行了改进，使此装置结构简化，工作人员可以快速的将此装置进行安装，且当此装置损坏后，工作人员可以快速的对此装置进行维修或者更换损坏的部件，有效的延长了此装置的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的玻璃钢化机用进料装置的结构示意图；
19.图2为图1所示的固定架的结构示意图；
20.图3为图1所示的量筒、传动杆以及橡胶垫的结构示意图；
21.图4为图1所示的第二齿轮、固定圈以及螺纹圈的结构示意图；
22.图5为图1所示的电机、第一齿轮以及轴承的结构示意图；
23.图6为图1所示的固定螺栓的结构示意图；
24.图7为图1所示的固定架以及卡块的结构示意图。
25.图中标号：1、框架；2、量筒；3、固定架；4、卡块；5、传动杆；6、电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、固定圈；10、固定螺栓；11、嵌合槽；12、嵌合圈；13、橡胶垫；14、刻度；15、螺纹圈；16、嵌合块；17、轴承；18、限位圈。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本实用新型提供的玻璃钢化机用进料装置的结构示意图；图2为图1所示的固定架的结构示意图；图3为图1所示的量筒、传动杆以及橡胶垫的结构示意图；
28.图4为图1所示的第二齿轮、固定圈以及螺纹圈的结构示意图；图5为图1所示的电机、第一齿轮以及轴承的结构示意图；图6为图1所示的固定螺栓的结构示意图；图7为图1所示的固定架以及卡块的结构示意图。包括：框架1、量筒2、固定架3、卡块4以及固定螺栓10。
29.在具体实施过程中，如图1、图2、图4、图5以及图7所示，框架1所开设固定槽内设有固定架3，框架1与固定架3活动连接，且固定架3所开设凹槽内插有卡块4，工作人员只需要拔出卡块4，然后便可以将固定架3取下，此时，量筒2失去固定架3的支撑而掉下，通过此方式，工作人员便可以取下量筒2，对量筒2内注入化学剂即可在安装进行使用，框架1侧面设有电机6，电机6通过固定螺栓10与框架1可拆卸式连接，且电机6传动轴处设有第一齿轮7，第一齿轮7与电机6传动轴固定连接，第一齿轮7底部设有嵌合块16，嵌合块16与第一齿轮7固定连接，框架1顶部开设有嵌合槽11，嵌合槽11内设有轴承17，轴承17外表面与框架1固定连接，轴承17内表面与嵌合块16固定连接，嵌合块16与轴承17可以防止第一齿轮7在转动的过程中出现偏位的情况，且框架1顶部设有嵌合圈12，嵌合圈12与框架1固定连接，嵌合圈12可以防止第二齿轮8偏位，嵌合圈12外表面设有第二齿轮8，第二齿轮8与嵌合圈12转动连接，且第二齿轮8与第一齿轮7相啮合。
30.参考图1、图3以及图4所示，框架1内设有量筒2，量筒2分别与框架1、固定架3活动连接，且量筒2内设有传动杆5，传动杆5底部设有橡胶垫13，橡胶垫13与传动杆5固定连接，橡胶垫13可以与量筒2产生反应，通过气压将化学剂从量筒2内喷出，并且量筒2外表面开设
有刻度14，工作人员可以通过刻度14查看量筒2内化学剂的容量，传动杆5外表面设有螺纹圈15，螺纹圈15与传动杆5螺纹连接，且螺纹圈15顶部设有固定圈9，固定圈9底部所设置的插销分别与第二齿轮8、螺纹圈15上表面所开设卡槽相嵌合，固定圈9可以使第二齿轮8与螺纹圈15的转动频率一致，且工作人员取下量筒2时，可以很轻松的将固定圈9取下。
31.参考图1、图2以及图6所示，框架1侧面所开设通孔内设有固定螺栓10，固定螺栓10与框架1转动连接，且固定螺栓10外表面固定连接有限位圈18，限位圈18与框架1相配合使用，限位圈18可以防止固定螺栓10与框架1分离。
32.本实用新型提供的工作原理如下：工作人员只需要启动电机6，使电机6带动第一齿轮7转动，随着第一齿轮7的转动，第二齿轮8便会一同转动，此时，螺纹圈15便会与第二齿轮8的转动频率一致，从而使传动杆5带动橡胶垫13下降，此时，橡胶垫13与量筒2便会利用气压将量筒2内的化学剂喷出，使化学剂喷至需进行钢化处理的玻璃表面。
33.本实用新型中涉及的电机6、电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。