一种新型效率高的玻璃加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种新型效率高的玻璃加热装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，在玻璃加工中需要用到加热装置，但现有的玻璃加热装置在使用时加热效率并不理想，降低生产效率，从而不便于人们使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型效率高的玻璃加热装置，具备加热效率高的优点，解决了现有的玻璃加热装置在使用时加热效率并不理想，降低生产效率，从而不便于人们使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型效率高的玻璃加热装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底箱，所述底箱的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱顶部的左右两侧均固定连接有第一气缸，所述底箱内腔顶部的左右两侧均固定连接有第二气缸，所述第一气缸的输出端与第二气缸的输出端均贯穿至加热箱的内腔中，且第一气缸的输出端与第二气缸的输出端均固定连接有加热板，所述底箱内腔的顶部设置有第一放置腔，所述底箱内腔底部的左右两侧均设置有第二放置腔，所述底箱内腔底部的中端设置有加热腔，所述第二气缸放置于第一放置腔的内腔中。
5.优选的，所述加热板的内腔镶嵌有第一加热管，所述加热板的底部固定连接有导热板。
6.优选的，所述第二放置腔的内腔固定连接有引流风机，所述引流风机的输入端连通于加热腔的内腔中，所述引流风机的输出端连通有输风管，所述输风管远离引流风机的一端连通有喇叭管，所述喇叭管的顶部连通于加热箱内腔的底部。
7.优选的，所述加热腔内腔的顶部固定连接有第二加热管，所述第二加热管的表面缠绕有加热丝。
8.优选的，所述加热箱内腔的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有夹板，所述夹板的内侧粘合有防滑垫，所述加热箱正表面的左右两侧均通过合页活动连接有第一箱门。
9.优选的，所述底箱正表面的左右两侧均通过合页活动连接有第二箱门，所述底箱正表面的中端镶嵌有防尘网，所述防尘网的背侧活动连接有导流风扇，所述导流风扇放置于加热腔的内腔中。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型设置了电动伸缩杆、夹板、第一气缸、第二气缸、引流风机、第二加热管、加热丝、第一加热管、加热板和导热板，通过电动伸缩杆的输出端向内侧延伸，带动夹板向内侧移动，通过夹板对玻璃进行夹持后，第一气缸的输出端与第二气缸的输出端向内侧延伸，带动加热板向内侧移动，加热板带动导热板向内侧移动，将导热板的内侧与玻璃的外侧接触后，通过第一加热管对加热板和导热板进行加热，通过导热板对玻璃的顶部与底部进行同时加热，同时，第二加热管和加热丝对加热腔的内腔进行加热后，引流风机的输入端将热风吸入，引流风机的输出端将热风通过输风管和喇叭管将热风送入加热箱的内腔中，对加热箱的内腔进行加热升温，进一步提高对玻璃的加热效率，解决了现有的玻璃加热装置在使用时加热效率并不理想，降低生产效率，从而不便于人们使用的问题。
12.2、本实用新型通过设置防滑垫，避免玻璃发生掉落，通过设置导流风扇，有效提高加热腔内腔中的空气流速，通过设置防尘网，有效提高整体的防尘效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型加热板俯视状态下剖视结构示意图。
16.图中：1、底板；2、底箱；3、加热箱；4、第一箱门；5、第一气缸；6、第二箱门；7、导流风扇；8、防尘网；9、电动伸缩杆；10、夹板；11、喇叭管；12、第一放置腔；13、加热板；14、导热板；15、防滑垫；16、第一加热管；17、输风管；18、引流风机；19、第二放置腔；20、加热腔；21、第二加热管；22、加热丝；23、第二气缸。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种新型效率高的玻璃加热装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有底箱2，底箱2正表面的左右两侧均通过合页活动连接有第二箱门6，底箱2正表面的中端镶嵌有防尘网8，通过设置防尘网8，有效提高整体的防尘效率，防尘网8的背侧活动连接有导流风扇7，通过设置导流风扇7，有效提高加热腔20内腔中的空气流速，导流风扇7放置于加热腔20的内腔中，底箱2的顶部固定连接有加热箱3，加热箱3内腔的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端固定连接有夹板10，夹板10的内侧粘合有防滑垫15，通过设置防滑垫15，避免玻璃发生掉落，加热箱3正表面的左右两侧均通过合页活动连接有第一箱门4，加热箱3顶部的左右两侧均固定连接有第一气缸5，底箱2内腔顶部的左右两侧均固定连接有第二气缸23，第一气缸5的输出端与第二气缸23的输出端均贯穿至加热箱3的内腔中，且第一气缸5的输出端与第二气缸23的输出端均固定连接有加热板13，加热板13的内腔镶嵌有第一加热管16，加热板13的底部固定连接有导热板14，底箱2内腔的顶部设置有第一放置腔12，底箱2内腔底部的左右两侧均设置有第二放置腔19，第二放置腔19的内腔固定连接有引流风机18，引流风机18的输入端连通于加热腔20的内腔中，引流风机18
的输出端连通有输风管17，输风管17远离引流风机18的一端连通有喇叭管11，喇叭管11的顶部连通于加热箱3内腔的底部，底箱2内腔底部的中端设置有加热腔20，加热腔20内腔的顶部固定连接有第二加热管21，第二加热管21的表面缠绕有加热丝22，第二气缸23放置于第一放置腔12的内腔中。
19.使用时，通过外置控制器控制第一气缸5、第二气缸23、电动伸缩杆9、第一加热管16、第二加热管21和引流风机18，通过电动伸缩杆9的输出端向内侧延伸，带动夹板10向内侧移动，通过夹板10对玻璃进行夹持后，第一气缸5的输出端与第二气缸23的输出端向内侧延伸，带动加热板13向内侧移动，加热板13带动导热板14向内侧移动，将导热板14的内侧与玻璃的外侧接触后，通过第一加热管16对加热板13和导热板14进行加热，通过导热板14对玻璃的顶部与底部进行同时加热，同时，第二加热管21和加热丝22对加热腔20的内腔进行加热后，引流风机18的输入端将热风吸入，引流风机18的输出端将热风通过输风管17和喇叭管11将热风送入加热箱3的内腔中，对加热箱3的内腔进行加热升温，进一步提高对玻璃的加热效率，解决了现有的玻璃加热装置在使用时加热效率并不理想，降低生产效率，从而不便于人们使用的问题（本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电）。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。