一种无氧烘箱氮气预热机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械结构的技术领域，特别涉及一种无氧烘箱氮气预热机构。


背景技术：

2.在辊轮环化线(工作介质氮气)设备中，温度相对就比较高，工作温度会达到380℃左右，密封条在此高温环境几乎无法承受，会被高温脆化，从而导致氮气泄露，对作业人员造成危害。另外，由于氮气温度是比较低的，产品是通过氮气吹气加热的。如果温差太大，会影响加热效果，且可能会让加热板变形严重。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种更具有产业上的利用价值的无氧烘箱氮气预热机构。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种通过在无氧烘箱内预热氮气减少加热板的热胀冷缩的无氧烘箱氮气预热机构。
5.本实用新型的无氧烘箱氮气预热机构，包括向下敞口的长方形盖体以及向上敞口的长方形箱体，所述盖体和箱体之间的敞口通过位于所述盖体和箱体的敞口面之间的两条并行的密封条密封，所述盖体和箱体短边的敞口面上的密封条的顶面和底面上均嵌设有若干根并行的通氮气管道，合上的所述盖体和箱体形成的内腔中架设有上加热板以及位于所述上加热板下方的下加热板，所述上加热板和下加热板内均开设有氮气腔，所述上加热板的底面和下加热板的顶面上均开设有若干出气孔，所述上加热板两侧的侧壁上均开设有与所述氮气腔相连通的第一进气口，所述下加热板两侧的侧壁上均开设有与所述氮气腔相连通的第二进气口，所述盖体两侧长边的侧壁上均开设有第一充氮气口，所述箱体两侧长边的侧壁上均开设有第二充氮气口，位于同一侧的所述第一进气口和第一充氮气口之间通过第一连接管道相连通，位于同一侧的所述第二进气口和第二充氮气口之间通过第二连接管道相连通，所述第一连接管道和第二连接管道上均设有平行所述盖体或者箱体长边的侧壁设置的预热管道，还包括连通所述第一充氮气口、第二充氮气口以及若干通氮气管道的循环气路。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述上加热板和下加热板均为电加热板。
7.作为本实用新型的进一步改进，位于所述盖体和箱体短边的敞口面上的密封条的顶面和底面上均嵌设有四根并行的通氮气管道。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述上加热板的底面上开设有若干与所述下加热板的顶面上开设的若干一一相对设置的出气孔。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述上加热板和下加热板均为空心铝板。
10.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
11.在辊轮环化线(工作介质氮气)设备中，温度相对就比较高，工作温度会达到380℃
左右，密封条在此高温环境几乎无法承受，会被高温脆化，从而导致氮气泄露，对作业人员造成危害，所以利用不断补充新鲜氮气的氮气管压在密封条上，达到快速降温，同时预热氮气，由于氮气不能直接接入加热板，氮气会先通过循环气路，会在降温密封条同时，会预热氮气，再通过位于无氧烘箱内的预热管集中预热后，再进入加热板加热，减少热胀冷缩的严重性。
12.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型中无氧烘箱氮气预热机构纵向的剖视图；
15.图2是图1中盖体和箱体横向的剖视图。
16.1 盖体
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2 箱体
17.3 密封条
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4 通氮气管道
18.5 上加热板
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6 下加热板
19.7 氮气腔
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8 第一充氮气口
20.9 第二充氮气口
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10 第一连接管道
21.11 第二连接管道
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12 循环气路
22.13 预热管道
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.图1和图2所示的一种无氧烘箱氮气预热机构，包括向下敞口的长方形盖体1以及向上敞口的长方形箱体2，盖体1和箱体2之间的敞口通过位于盖体1和箱体2的敞口面之间的两条并行的密封条3密封，盖体1和箱体2短边的敞口面上的密封条3的顶面和底面上均嵌设有若干根并行的通氮气管道4，合上的盖体1和箱体2形成的内腔中架设有上加热板5以及
位于上加热板5下方的下加热板6，上加热板5和下加热板6内均开设有氮气腔7，上加热板5的底面和下加热板6的顶面上均开设有若干出气孔，上加热板5两侧的侧壁上均开设有与氮气腔7相连通的第一进气口，下加热板6两侧的侧壁上均开设有与氮气腔7相连通的第二进气口，盖体1两侧长边的侧壁上均开设有第一充氮气口8，箱体2两侧长边的侧壁上均开设有第二充氮气口9，位于同一侧的第一进气口和第一充氮气口8之间通过第一连接管道10相连通，位于同一侧的第二进气口和第二充氮气口9之间通过第二连接管道11相连通，第一连接管道10和第二连接管道11上均设有平行盖体1或者箱体2长边的侧壁设置的预热管道13，还包括连通第一充氮气口8、第二充氮气口9以及若干通氮气管道4的循环气路12。
27.在本实施例中，上加热板5和下加热板6均为电加热板。
28.在本实施例中，位于盖体1和箱体2短边的敞口面上的密封条3的顶面和底面上均嵌设有四根并行的通氮气管道4。
29.在本实施例中，上加热板5的底面上开设有若干与下加热板6的顶面上开设的若干一一相对设置的出气孔。
30.在本实施例中，上加热板5和下加热板6均为空心铝板。
31.本实用新型的原理在于：
32.1、通过循环气路12向通氮气管道4通入新鲜氮气，给密封条3的上表面和下表面进行降温的同时，预热氮气；
33.2、经过循环气路12将预热后的氮气通入位于无氧烘箱的内腔中的预热管道13中；
34.3、然后经过预热管道13通入道上加热板5和下加热板6中，通过上加热板5和下加热板6上开设的若干出气孔向位于上加热板5和下加热板6之间的膜上吹气加热；
35.4、如果氮气量不够，还可以通过循环气路12补充氮气，控制风压。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。