氢气充装自动切断装置的制作方法

1.本技术涉及充气装置的技术领域，尤其是涉及氢气充装自动切断装置。


背景技术：

2.氢是一种化学元素，在元素周期表中位于第一位，氢通常的单质形态是氢气。它是无色无味无臭，极易燃烧的由双原子分子组成的气体，氢气是最轻的气体，氢在自然界中分布很广，水便是氢的“仓库”，氢在水中的质量分数为11％；泥土中约有1.5％的氢；石油、天然气、动植物体也含氢；在空气中，氢气倒不多，约占总体积的一千万分之五；
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在氢气充装过程中，如何保证充装安全顺利的进行是重中之重，现有的氢气充装设备不能够实现对氢气的自动切断，因此我们提出一种氢气充装自动切断装置。


技术实现要素：

4.为了改善氢气充装过程中无法自动切断的问题，本技术提供氢气充装自动切断装置。
5.本技术提供氢气充装自动切断装置，采用如下的技术方案：
6.氢气充装自动切断装置，包括包括阀体，其特征在于：所述阀体的内部设置有阀座，所述阀座的顶部设置有阀管并与阀座之间相互贯通，所述阀管的顶部设置有测量管，所述测量管的顶部设置有充压管，所述充压管的顶部设置有冲压室，所述充压管的内部设置有阀杆，所述阀杆远离充压管的一端贯穿测量管、阀管和阀体，所述阀杆的底部出口端设置有阀芯，所述阀杆顶部设置有固定环，所述固定环与阀杆之间固定连接，所述固定环通过膜片连接有充压管，所述阀体的顶部一侧插接有外壳，所述膜片位于冲压室的内部并封闭冲压室的内部空间，所述外壳的顶部通过气管与冲压室之间相互贯通，所述外壳包括有固定管和密封储藏室，所述密封储藏室顶部插接有气管，所述固定管的底部设置有圆管，所述圆管与阀体之间相互贯通，这样的设计可以将阀体内的压力转化为动力，使阀体内压力过高时阀芯关闭，使氢气在充装的过程中自动的切断气路，增加了氢气充装时的安全性。
7.可选的，所述固定管的内部插接有推杆，所述推杆的底部出口端设置有第二活塞，所述第二活塞与圆管之间滑动连接，所述推杆的顶部出口端设置有第一活塞，所述第一活塞与密封储藏室之间滑动连接。
8.可选的，所述推杆的表面设置有坠块，所述坠块位于固定管的内部。
9.可选的，所述阀管的内部开设有密封室，所述密封室的内部设置有密封填料。
10.可选的，所述测量管的正面开设有观察口，所述阀杆的中部表面插接有行程块，所述行程块位于观察口的正后方。
11.可选的，所述测量管的一侧设置有刻度尺，所述行程块的正面设置有指针。
12.可选的，所述充压管的顶部出口端设置有压环，所述压环的内部通过螺栓插接有膜片，所述压环与充压管之间螺栓连接。
13.可选的，所述阀杆的表面设置有弹簧，所述弹簧位于充压管的内部，并与固定环之间固定连接。
14.综上所述，本技术包括以下有益效果：
15.1.当氢气通过阀体时会存在气压，气压通过第二活塞对推杆产生推力，当氢气储量增加时，阀体内的气压升高，推杆带动第一活塞在固定管的内部滑动，固定管内部的气体通过气管进入冲压室，冲压室的内部压力增加时，对固定环和膜片向下挤压，带动阀杆向下移动，阀杆底部的阀芯与阀座相互契合，阻止氢气的进入，这样的设计可以将阀体内的压力转化为动力，使阀体内压力过高时阀芯关闭，使氢气在充装的过程中自动的切断气路，增加了氢气充装时的安全性。
16.2.外壳包括有固定管和密封储藏室，密封储藏室位于固定管的顶部，并与固定管之间固定连接，固定管的底部设置有圆管，圆管的内部与阀体之间相互贯通，固定管的内部插接有推杆，推杆为圆形，推杆的底部出口端设置有第二活塞，第二活塞与圆管之间滑动连接，第二活塞与圆管之间的相互配合，增加阀体内部气体对推杆的推力，推杆的顶部出口端设置有第一活塞，第一活塞与密封储藏室之间滑动连接，通过对第一活塞的设计，增加推杆对密封储藏室内部空气的推动，推杆的表面设置有坠块，坠块与推杆之间固定连接，坠块位于固定管的内部，通过坠块的设计，增加推杆的质量，使推杆不易在固定管内部滑动，增加压强的阻力。
附图说明
17.图1是本实施例的整体结构示意图；
18.图2是本实施例的剖视结构示意图；
19.图3是本实施例的图2处的a处结构示意图；
20.图4是本实施例的行程块结构示意图。
21.附图标记说明：1、阀体；11、阀座；2、阀管；21、测量管；211、观察口；22、充压管；221、压环；23、密封室；231、密封填料；3、冲压室；4、阀杆；41、阀芯；42、固定环；43、弹簧；5、膜片；6、行程块；7、外壳；71、固定管；711、圆管；72、密封储藏室；73、气管；8、推杆；81、第一活塞；82、第二活塞；9、坠块。
具体实施方式
22.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
23.实施例：
24.本技术实施例公开氢气充装自动切断装置。参照图1、图2和图3，氢气充装自动切断装置包括阀体1，阀体1的内部设置有阀座11，阀座11的顶部设置有阀管2并与阀座11之间相互贯通，阀管2的内部开设有密封室23，密封室23的设计隔绝了密封室23和阀体1内部的贯通，密封室23的内部设置有密封填料231，通过密封填料231的设计，尽量减少阀杆4在工作中阀体1内部的气体泄露，阀管2的顶部设置有测量管21。
25.参照图1、图2和图4，测量管21的正面开设有观察口211，观察口211垂直开设于测量管21的正面，阀杆4的中部表面插接有行程块6，行程块6位于观察口211的正后方，通过对行程块6的设计，方便观察阀杆4的移动高度，观察口211的设计方便对行程块6进行观察，测
量管21的一侧设置有刻度尺，行程块6的正面设置有指针，通过指针与刻度尺之间的相互配合，增加了阀杆4活动的精确值，方便人员观察。
26.参照图1、图2和图3，测量管21的顶部设置有充压管22，充压管22的顶部设置有冲压室3，充压管22的顶部出口端设置有压环221，压环221的直径与充压管22保持一致，压环221的内部通过螺栓插接有膜片5，膜片5位于冲压室3的内部并封闭冲压室3的内部空间，冲压室3的气体压力增加时，对膜片5造成压力，膜片5为弹性部件，并与充压管22之间螺栓连接，通过对压环221的设计，方便膜片5的夹紧和安装，充压管22的内部设置有阀杆4，阀杆4远离充压管22的一端贯穿测量管21、阀管2和阀体1，阀杆4的底部出口端设置有阀芯41，阀芯41位于阀座11的顶部中心处，并与阀座11之间相互契合，阀杆4顶部设置有固定环42，固定环42与阀杆4之间固定连接，固定环42通过膜片5连接有充压管22，阀杆4的表面设置有弹簧43，弹簧43位于充压管22的内部，并与固定环42之间固定连接，通过对弹簧43的设计使阀杆4拥有向上的推力，使阀杆4不易下落，避免阀芯41堵住阀座11使气体不流通。
27.参照图1、图2和图3，阀体1的顶部一侧插接有外壳7，外壳7的顶部通过气管73与冲压室3之间相互贯通，外壳7包括有固定管71和密封储藏室72，密封储藏室72位于固定管71的顶部，并与固定管71之间固定连接，密封储藏室72的顶部插接有气管73，固定管71的底部设置有圆管711，圆管711的内部与阀体1之间相互贯通，固定管71的内部插接有推杆8，推杆8为圆形，推杆8的底部出口端设置有第二活塞82，第二活塞82与圆管711之间滑动连接，第二活塞82与圆管711之间的相互配合，增加阀体1内部气体对推杆8的推力，推杆8的顶部出口端设置有第一活塞81，第一活塞81与密封储藏室72之间滑动连接，通过对第一活塞81的设计，增加推杆8对密封储藏室72内部空气的推动。
28.参照图2和图3，推杆8的表面设置有坠块9，坠块9与推杆8之间固定连接，坠块9位于固定管71的内部，通过坠块9的设计，增加推杆8的质量，使推杆8不易在固定管71内部滑动，增加压强的阻力，这样的设计可以将阀体1内的压力转化为动力，使阀体1内压力过高时阀芯41关闭，使氢气在充装的过程中自动的切断气路，增加了氢气充装时的安全性。
29.本技术实施例的氢气充装自动切断装置的实施原理为：
30.当氢气通过阀体1时会存在气压，气压通过第二活塞82对推杆8产生推力，当氢气储量增加时，阀体1内的气压升高，推杆8带动第一活塞81在固定管71的内部滑动，固定管71内部的气体通过气管73进入冲压室3，冲压室3的内部压力增加时，对固定环42和膜片5向下挤压，带动阀杆4向下移动，阀杆4底部的阀芯41与阀座11相互契合，阻止氢气的进入，这样的设计可以将阀体1内的压力转化为动力，使阀体1内压力过高时阀芯41关闭，使氢气在充装的过程中自动的切断气路，增加了氢气充装时的安全性。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。