1.本实用新型涉及管材连接设备技术领域，尤其涉及一种联塑管材接口用连接设备。
背景技术：
2.目前，管材在生产时，为满足施工现场临时特定长度管材的需要，以及方便管材的搬运、储存和施工，常将管材分段生产，然后通过连接设备将每段管材拼接起来进行使用。专利号为cn214119312u公开了一种pe-c克拉管管材接口。管材接口包括接口本体、电热熔带；接口本体与管材连接的一端为接口的连接端，电热熔带铺设在连接端上；所述电热熔带包括基带和电热丝，电热丝铺设在基带上；电热丝两端设有接线头，所述接线头互不接触，并伸出接口本体的外壁面。通过单独注塑预埋电热熔带的管材接口，实现管材接口自由组合、更换的目的。本实用新型不受管材长度、生产环境影响，电热丝接线头通电焊接即可实现与管材的连接，不仅大幅度提高了克拉管的生产效率，还提高了管材接口的尺寸精度，并避免了因管材接口变形、损坏而废弃整根克拉管的情况。
3.该专利以及现有技术中，大多采用热熔技术将两端管材接口处拼接起来，但是该种方式拼接出的管材接口处比较脆弱，其接口连接件较短，当两端管材收到外力时，其接口处还是会变形、损坏而废弃整根管材；通过热熔技术连接的管材接口处密封性较差，且热熔后的接口层次不齐，及时加装密封环也会影响其整体的密封性；再有热融拼接后的管材无法进行拆卸再使用，容易造成资源的浪费。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种管材接口用连接稳定性高、密封性好的连接设备。
5.本实用新型的技术方案：一种联塑管材接口用连接设备，包括连接管以及管材，所述连接管由外延长管和内接管两部分构成，且外延长管的直径大于内接管的直径，所述外延长管远离内接管的一端固定连接有固定环，且固定环的内孔和管材的外径相匹配，两个固定环相互靠近的一侧均滑动连接有弧形夹板，且管材位于同一竖直面上的两个弧形夹板之间，所述连接管的外壁转动插接有螺纹杆，螺纹杆的外围螺纹连接有与连接管内壁滑动连接的梯形块，螺纹杆位于外部的一端均固定连接有转把。
6.优选的，所述梯形块的内部加工有螺纹孔，所述梯形块通过螺纹孔和螺纹杆螺纹连接。
7.优选的，所述梯形块靠近连接管内壁的一侧固定连接有滑块，所述连接管的内壁开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内。
8.优选的，所述连接管的外壁开设有多个圆形通孔，圆形通孔的内部固定安装有轴承，且轴承的内环固定套设在螺纹杆的外围。
9.优选的，所述内接管的内壁固定连接有两个限位环，且两个限位环对称设置。
10.优选的，两个所述限位环的内壁均开设有环形槽，所述环形槽内固定连接有密封环。
11.优选的，所述弧形夹板的内壁固定连接有弧形阻力板。
12.优选的，所述弧形夹板靠近梯形块一侧的外壁加工为斜面，且该斜面与梯形块相匹配。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.1：本实用装置整体可以包覆两段管材连接处的长度较长，避免了两段管材连接处的应力集中，从而可以更好的保护两段管材连接处，避免其变形、损坏。
15.2：本实用装置的拼接两段管材可以进行安装和拆卸，从而避免拆卸再使用，从而避免了资源的浪费，通过设置限位环和密封环，不仅进一步保护了管材连接处，而且提高了管材连接处的密封性。
附图说明
16.图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图；
17.图2为图1的正视结构剖切图。
18.附图标记：1、连接管；101、外延长管；102、内接管；2、管材；3、固定环；4、弧形夹板；5、弧形阻力板；6、梯形块；7、螺纹杆；8、转把；9、限位环；10、密封环；11、轴承。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1-2所示，本实用新型提出的一种联塑管材接口用连接设备，包括连接管1以及管材2，连接管1由外延长管101和内接管102两部分构成，且外延长管101的直径大于内接管102的直径，外延长管101远离内接管102的一端固定连接有固定环3，且固定环3的内孔和管材2的外径相匹配，两个固定环3相互靠近的一侧均滑动连接有弧形夹板4，且管材2位于同一竖直面上的两个弧形夹板4之间，连接管1的外壁转动插接有螺纹杆7，螺纹杆7的外围螺纹连接有与连接管1内壁滑动连接的梯形块6，螺纹杆7位于外部的一端均固定连接有转把8。
22.本实施例中：梯形块6的内部加工有螺纹孔，梯形块6通过螺纹孔和螺纹杆7螺纹连接，梯形块6靠近连接管1内壁的一侧固定连接有滑块，连接管1的内壁开设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，在实际应用中，滑槽和滑块可替换为其他滑动构件，连接管1的外壁开设有多个圆形通孔，圆形通孔的内部固定安装有轴承11，且轴承11的内环固定套设在螺纹杆7的外围，弧形夹板4靠近梯形块6一侧的外壁加工为斜面，且该斜面与梯形块6相匹配，弧形夹板4的内壁固定连接有弧形阻力板5。
23.本实用装置在拼接两个管材2时，先将管材2从连接管1的两端插入伸入内接管102内，然后转动转把8带动螺纹杆7转动，螺纹连接下带动梯形块6朝着固定环3的方向滑动，在梯形块6的斜面挤压下，带动同一竖直面上的两个弧形夹板4和弧形阻力板5夹紧中间的管材2，在弧形阻力板5的阻力作用下，夹紧固定住中间的管材2，从而完成管材2的拼接安装。
24.实施例二
25.如图1-2所示，本实用新型提出的一种联塑管材接口用连接设备，相较于实施例一，本实施例还包括内接管102，内接管102的内壁固定连接有两个限位环9，且两个限位环9对称设置，两个限位环9的内壁均开设有环形槽，环形槽内固定连接有密封环10。
26.本实用装置的拼接两段管材可以进行安装和拆卸，从而避免拆卸再使用，从而避免了资源的浪费，在实施例一中拼接两个管材2时，两个管材2相互靠近的一端插入限位环9内，在限位环9和密封环10作用下，不仅进一步保护了管材连接处，而且提高了管材连接处的密封性。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
技术特征：
1.一种联塑管材接口用连接设备，包括连接管(1)以及管材(2)，所述连接管(1)由外延长管(101)和内接管(102)两部分构成，且外延长管(101)的直径大于内接管(102)的直径，其特征在于：所述外延长管(101)远离内接管(102)的一端固定连接有固定环(3)，且固定环(3)的内孔和管材(2)的外径相匹配，两个固定环(3)相互靠近的一侧均滑动连接有弧形夹板(4)，且管材(2)位于同一竖直面上的两个弧形夹板(4)之间，所述连接管(1)的外壁转动插接有螺纹杆(7)，螺纹杆(7)的外围螺纹连接有与连接管(1)内壁滑动连接的梯形块(6)，螺纹杆(7)位于外部的一端均固定连接有转把(8)。2.根据权利要求1所述的一种联塑管材接口用连接设备，其特征在于，所述梯形块(6)的内部加工有螺纹孔，所述梯形块(6)通过螺纹孔和螺纹杆(7)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种联塑管材接口用连接设备，其特征在于，所述梯形块(6)靠近连接管(1)内壁的一侧固定连接有滑块，所述连接管(1)的内壁开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内。4.根据权利要求1或3所述的一种联塑管材接口用连接设备，其特征在于，所述连接管(1)的外壁开设有多个圆形通孔，圆形通孔的内部固定安装有轴承(11)，且轴承(11)的内环固定套设在螺纹杆(7)的外围。5.根据权利要求4所述的一种联塑管材接口用连接设备，其特征在于，所述内接管(102)的内壁固定连接有两个限位环(9)，且两个限位环(9)对称设置。6.根据权利要求5所述的一种联塑管材接口用连接设备，其特征在于，两个所述限位环(9)的内壁均开设有环形槽，所述环形槽内固定连接有密封环(10)。7.根据权利要求1所述的一种联塑管材接口用连接设备，其特征在于，所述弧形夹板(4)的内壁固定连接有弧形阻力板(5)。8.根据权利要求1所述的一种联塑管材接口用连接设备，其特征在于，所述弧形夹板(4)靠近梯形块(6)一侧的外壁加工为斜面，且该斜面与梯形块(6)相匹配。
技术总结
本实用新型涉及管材连接设备技术领域，尤其涉及一种联塑管材接口用连接设备。其技术方案包括：连接管以及管材，所述连接管由外延长管和内接管两部分构成，且外延长管的直径大于内接管的直径，所述外延长管远离内接管的一端固定连接有固定环，且固定环的内孔和管材的外径相匹配，两个固定环相互靠近的一侧均滑动连接有弧形夹板，且管材位于同一竖直面上的两个弧形夹板之间，所述连接管的外壁转动插接有螺纹杆，螺纹杆的外围螺纹连接有与连接管内壁滑动连接的梯形块，螺纹杆位于外部的一端均固定连接有转把。本实用新型解决了现有管材连接设备接口处容易变形、损坏，且不可拆卸的问题。且不可拆卸的问题。且不可拆卸的问题。
技术研发人员：刘翰东
受保护的技术使用者：海南星微腾建材装饰有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/4/29
再多了解一些
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