一种安装精度高的铝尾端固定件的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金支架技术领域，具体为一种安装精度高的铝尾端固定件。


背景技术：

2.铝合金支架常用来制作各种车间工作台的支撑框架，搭配不同材质的台装饰面板材可制成不同功能的工作台，如防静电工作台，流水线工作台，钳工工作台，单人工位工作桌等，铝合金支架也被用于制成传送带传送线，搭配输送皮带使用，坚固美观，承载力好，易于拆装，且维护维护简单，可根据需求制成多种角度，满足客户的不同需求，铝合金支架也被用来制成各种大型设备的检修平台，爬梯登高台的支撑架，由于铝合金规格多样，可采用不同规格的铝合金来制成检修平台，登高梯采用铝合金紧固件连接，安全牢固，不易松动，且可以安装移动脚轮，可灵活移动，铝合金支架也用在各种车间设备机罩围栏上，采用铝合金制成的支架结构搭配不同材质的板材，可起到防尘静音，隔离保护的作用，用铝合金制作的设备机罩是工厂车间常见的围栏之一，拆装方便，不受场地的限制，适合运用在多种行业加工车间，铝合金支架搭配不同的隔离屏障(如亚克力板，铝塑板，木板，铁丝网格等)可制成各种大型生产车间的隔离屏障，可起到车间区域划分，设备安全隔离，保护生产加工人员的作用，且车间机械设备安全围栏大小可按需定制。
3.现有的一种安装精度高的铝尾端固定件通常采用几组螺钉和螺母进行固定安装，多个螺钉需要相互紧密的配合，两者需要螺纹孔相互对齐，安装过程过于繁琐，操作不便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种安装精度高的铝尾端固定件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种安装精度高的铝尾端固定件，包括：
8.固定块，所述固定块的其中一侧设置有长形块，所述长形块的其中一端设置有凸块；
9.固定组件，所述固定组件设置在凸块的内部，所述固定组件包括圆柱块的其中一端固定连接有移动柱，所述圆柱块的外壁转动连接有转动环。
10.优选的，所述固定块的内部固定连接有四个连接板，四个所述连接板相对的一侧固定连接有通孔。
11.优选的，所述通孔的外壁固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆的外壁开设有限位槽。
12.优选的，所述长形块的内部固定连接有四个长形板，四个长形板相对的一侧固定连接有圆管。
13.优选的，所述圆管的外壁开设有圆孔，所述圆管与圆柱杆滑动穿插连接。
14.优选的，所述凸块的其中一端固定连接有连接管，所述连接管的其中一端固定连接有圆板。
15.优选的，所述连接管的外壁开设有圆槽，所述圆槽与圆柱杆滑动穿插连接。
16.本实用新型公开了一种安装精度高的铝尾端固定件，其具备的有益效果如下：
17.1、该实用新型一种安装精度高的铝尾端固定件设置了固定组件，利用固定组件的设计，移动柱与转动环相互配合，在力的作用下，便于限制圆柱杆在圆管的内部移动，从而达到固定的作用，便于固定块与长形块紧密的贴合，使铝尾端正常使用。
18.2、该实用新型一种安装精度高的铝尾端固定件设置了圆管与限位槽，两者相互配合，便于圆柱杆移动至圆管的内部，在受力时，移动柱贯穿限位槽，在转动环的作用下，便于限制住圆柱杆的水平移动，操作简单，安装便捷，不易造成分离。
附图说明
19.图1为本实用新型铝尾端连接结构示意图；
20.图2为本实用新型铝尾端结构示意图；
21.图3为本实用新型固定组件结构示意图；
22.图4为本实用新型结构示意图。
23.图中：1、固定块；2、连接板；3、通孔；4、长形块；5、长形板；6、圆管；7、圆柱块；8、移动柱；9、转动环；10、圆柱杆；11、限位槽；12、凸块；13、连接管；14、圆板；15、圆槽。
具体实施方式
24.本实用新型实施例公开一种安装精度高的铝尾端固定件，如图1-4所示，包括：
25.固定块1，固定块1由四个长方体组成，起到支撑的作用，便于固定块1与其他零部件可以搭配使用，固定块1的其中一侧设置有长形块4，长形块4与固定块1相互配合，通过移动柱8进行固定，使两者正常使用，长形块4的其中一端设置有凸块12，凸块12呈圆环状，凸块12与转动环9相互配合，便于限制住移动柱8的水平移动，使固定块1与长形块4紧密贴合正常进行使用；
26.固定组件，固定组件设置在凸块12的内部，固定组件包括圆柱块7的其中一端固定连接有移动柱8，移动柱8呈圆柱形，移动柱8与连接管13相互配合，移动柱8与连接管13滑动穿插连接，在受力时，移动柱8在连接管13的内部水平滑动，移动柱8的其中一端固定连接有卡块，卡块呈长方形，卡块与卡槽相互配合，卡块与卡槽滑动穿插连接，在受力时，卡块在卡槽的内部滑动，便于限制移动柱8在连接管13的内部水平移动，圆柱块7的外壁转动连接有转动环9，转动环9呈圆环状，转动环9与移动柱8相互配合，转动环9与移动柱8转动连接，在受力时，转动环9在移动柱8的外壁进行转动，便于限制住移动柱8在连接管13的内部水平移动。
27.固定块1的内部固定连接有四个连接板2，四个连接板2相对的一侧固定连接有通孔3，通孔3用来放置圆柱杆10，通孔3与圆柱杆10相互配合，通孔3与圆柱杆10滑动穿插连接，在受力时，圆柱杆10在通孔3的内部滑动。
28.通孔3的外壁固定连接有圆柱杆10，圆柱杆10呈圆柱形，圆柱杆10起到连接的作用，通过圆柱杆10使固定块1与长形块4两者紧密连接，圆柱杆10的外壁开设有限位槽11，限
位槽11与移动柱8相互配合，移动柱8与限位槽11滑动穿插连接，在受力时，移动柱8在限位槽11的内部滑动。
29.长形块4的内部固定连接有四个长形板5，起到连接的作用，四个长形板5相对的一侧固定连接有圆管6，圆管6的内部用来放置圆柱杆10，圆管6的外壁开设有圆孔，圆孔用来放置连接管13，连接管13固定安装在长形块4的内部，便于移动柱8受力进行安装。
30.凸块12的其中一端固定连接有连接管13，连接管13的其中一端固定连接有圆板14，圆板14的内部开设有卡槽，卡槽呈t形，便于卡块受力在卡槽的内部转动。
31.连接管13的外壁开设有圆槽15，圆槽15用来放置圆柱杆10，圆槽15与圆柱杆10滑动穿插连接。
32.工作原理：
33.使用者需要安装铝尾端固定件时，先手持固定块1，固定块1受力向靠近长形块4的方向水平移动，圆柱杆10跟随固定块1的方向水平移动，圆柱杆10移动至圆管6的方向水平移动，固定块1与长形块4紧密贴合，圆柱杆10移动停止；
34.再手持圆柱块7，圆柱块7受力向靠近凸块12的方向水平移动，转动环9跟随圆柱块7的方向水平移动，移动柱8跟随圆柱块7的方向水平移动，卡块跟随圆柱块7的方向水平移动，移动柱8移动至连接管13的内部，卡块移动至卡槽的内部；
35.再手持圆柱块7，圆柱块7受力进行转动，转动环9跟随圆柱块7的方向进行转动，移动柱8跟随圆柱块7的方向进行转动，卡块跟随圆柱块7的方向进行转动，卡槽限制住移动柱8的水平移动；
36.再手持转动环9，转动环9受力进行转动，转动环9向靠近凸块12的方向水平移动，转动环9与凸块12相贴合，限制住移动柱8的转动。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。