一种面料加工用面料消毒装置的制作方法

1.本技术涉及面料领域，尤其是一种面料加工用面料消毒装置。


背景技术：

2.纺织面料，按织造方法分有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。并且在面料加工时经常要用到消毒装置对面料进行消毒，提高面料的质量。
3.现有的消毒装置结构功能比较简单，多数消毒装置在面料加工时消毒效果较差；另外在加工时面料经常会出现偏移的情况，影响面料的消毒。因此，针对上述问题提出一种面料加工用面料消毒装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种面料加工用面料消毒装置用于解决现有技术中的面料加工时消毒效果较差的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种面料加工用面料消毒装置，包括加工箱以及设置在加工箱一侧的消毒机构、液压推杆、固定架、第二固定板和整平辊轮，所述加工箱两侧开设有通槽，所述加工箱内部对称固定连接辅助辊轮，所述加工箱内部对称固定连接液压推杆，所述液压推杆底部固定连接第二固定板，所述第二固定板底部对称固定连接套接杆，所述套接杆内部滑动连接连接杆，所述连接杆底部固定连接固定架，所述固定架内部转动连接第二螺纹杆，所述消毒机构包括第一固定板，所述第一固定板左侧螺纹连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶部转动连接固定块。
6.进一步地，所述加工箱底部固定连接支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且所述支撑腿均匀的分布在加工箱底部四端。
7.进一步地，所述套接杆内部固定连接弹簧，所述弹簧另一侧固定连接连接杆。
8.进一步地，所述第二螺纹杆右侧固定连接电动机，所述第二螺纹杆表面套设有整平辊轮，所述第二螺纹杆表面螺纹连接螺纹滑块，所述螺纹滑块顶部固定连接限位块，所述限位块另一侧滑动连接固定架，且所述固定架内部开设有限位块适配的限位槽。
9.进一步地，所述第一螺纹杆一侧转动连接l型固定板，所述l型固定板底部固定连接加工箱，所述第一螺纹杆表面一侧固定连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固定连接转把。
10.进一步地，所述第一固定板底部一侧贯穿且固定连接三个加热箱，所述第一固定板顶部等距固定连接三个风机，所述第一固定板右侧贯穿且滑动连接限位杆，所述限位杆上下两侧固定连接固定块。
11.通过本技术上述实施例，采用了消毒机构，解决了面料加工时消毒效果较差的问题，同时保证了装置的便捷性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体侧面结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的图1中a处结构放大示意图。
16.图中：1、加工箱，2、支撑腿，3、固定块，4、第一螺纹杆，5、第一固定板，6、加热箱，7、风机，8、l型固定板，9、第一锥齿轮，10、第二锥齿轮，11、转把，12、限位杆，13、液压推杆，14、第二固定板，15、套接杆，16、弹簧，17、连接杆，18、辅助辊轮，19、通槽，20、固定架，21、电动机，22、第二螺纹杆，23、螺纹滑块，24、限位块，25、限位槽，26、整平辊轮。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.本实施例中的消毒机构可以适用于各种薄膜，例如，在本实施例提供了如下一种
抗撕裂性能更好的薄膜，本实施例中的消毒机构可以用来对薄膜进行消毒。
24.一种抗撕裂性能更好的薄膜，包括：薄膜主体、抗拉层、抗拉结构、抗拉线、连接环、聚酯内层、聚酯外层和抗撕裂层，薄膜主体内部固定连接设有抗拉层，抗拉层内部中间固定连接设有抗拉结构，抗拉结构均匀固定连接设有若干个抗拉线，抗拉线外壁均固定连接设有若干个连接环，抗拉层上下表面均固定连接设有聚酯内层，聚酯内层外壁均固定连接设有聚酯外层，薄膜主体外侧均固定连接设有抗撕裂层。本实施例中，抗拉线呈横纵交叉设置，且抗拉线横截面均呈矩形，且抗拉线材料为尼龙丝，使若干个抗拉线可以在抗拉层内壁构成横纵抗拉结构，使薄膜主体具有抗拉的性能，且抗拉层通过聚酯和若干抗拉线通过挤出的方式制成，使抗拉层与若干个抗拉线构成一体。本实施例中，连接环呈回型结构，且连接环内壁与抗拉线外壁镶嵌，时连接环可以与抗拉层之间构成若干个受力点，使抗拉线在进行抗拉时，可以有效避免抗拉层与抗拉线分离。本实施例中，聚酯内层与聚酯外层材料均为聚酯，且聚酯内层内外表面均为胶面，使聚酯内层可以更好的对聚酯外层和抗拉层进行固定为一体；其中，聚酯内层与聚酯外层均通过拉出方式制成，先制成单层，在通过层与层的叠加构成薄膜主体。本实施例中，抗撕裂层材料为pvc，且抗撕裂层对薄膜主体边缘进行包裹，且抗撕裂层与抗拉线两端为一体结构，使抗撕裂层可以在薄膜主体边缘构成抗撕裂结构，防止薄膜主体被撕裂，同时通过抗撕裂层与抗拉线两端为一体结构，当薄膜主体边缘抗撕裂层被拉动时，使抗撕裂层可以通过抗拉线防止抗撕裂层与薄膜主体边缘分离。
25.当然本实施例的消毒机构也可以适用于各种面料的消毒。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的消毒装置进行介绍。
26.请参阅图1-3所示，一种面料加工用面料消毒装置，包括加工箱1以及设置在加工箱1一侧的消毒机构、液压推杆13、固定架20、第二固定板14和整平辊轮26，所述加工箱1两侧开设有通槽19，所述加工箱1内部对称固定连接辅助辊轮18，所述加工箱1内部对称固定连接液压推杆13，所述液压推杆13底部固定连接第二固定板14，所述第二固定板14底部对称固定连接套接杆15，所述套接杆15内部滑动连接连接杆17，所述连接杆17底部固定连接固定架20，所述固定架20内部转动连接第二螺纹杆22，所述消毒机构包括第一固定板5，所述第一固定板5左侧螺纹连接第一螺纹杆4，所述第一螺纹杆4顶部转动连接固定块3。
27.所述加工箱1底部固定连接支撑腿2，所述支撑腿2的数量为四个，且所述支撑腿2均匀的分布在加工箱1底部四端；所述套接杆15内部固定连接弹簧16，所述弹簧16另一侧固定连接连接杆17；所述第二螺纹杆22右侧固定连接电动机21，所述第二螺纹杆22表面套设有整平辊轮26，所述第二螺纹杆22表面螺纹连接螺纹滑块23，所述螺纹滑块23顶部固定连接限位块24，所述限位块24另一侧滑动连接固定架20，且所述固定架20内部开设有限位块24适配的限位槽25；所述第一螺纹杆4一侧转动连接l型固定板8，所述l型固定板8底部固定连接加工箱1，所述第一螺纹杆4表面一侧固定连接第一锥齿轮9，所述第一锥齿轮9一侧啮合连接第二锥齿轮10，所述第二锥齿轮10一侧固定连接转把11；所述第一固定板5底部一侧贯穿且固定连接三个加热箱6，所述第一固定板5顶部等距固定连接三个风机7，所述第一固定板5右侧贯穿且滑动连接限位杆12，所述限位杆12上下两侧固定连接固定块3。
28.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将待加工面料放置在两个辅助辊轮18上，在使用消毒装置时，首先启动液压推杆13，液压推杆13带动底部固接的第二固定板14向下移动，同时第二固定板14带动下方的固
定架20向下移动，当整平辊轮26与面料接触时，将面料处于紧绷整平状态，同时在弹簧16的反作用力下，对面料进行紧绷时候的保护，启动电动机21，电动机21的输出端带动与其固接的第二螺纹杆22转动，第二螺纹杆22带动表面螺纹连接的螺纹滑块23左右移动，两个螺纹滑块23对面料进行限位，防止面料在消毒时产生偏移，体现了结构的合理性；转动转把11，转把11带动与其固接的第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10带动与其啮合的第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动与其固接的第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4带动与其螺纹连接第一固定板5在限位杆12上上移，同时对加热箱6进行加热，风机7将加热后气体吹在上方的面料上，通过高温对面料进行消毒杀菌，极大地提高了消毒的效率。
29.本技术的有益之处在于：
30.1.为了提高面料消毒的效率，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一螺纹杆以及加热箱等结构之间的配合，转动转把，转把带动与其固接的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动与其啮合的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动与其固接的第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动与其螺纹连接第一固定板在限位杆上上移，同时对加热箱进行加热，风机将加热后气体吹在上方的面料上，通过高温对面料进行消毒杀菌，极大地提高了消毒的效率；
31.2.本技术结构合理，在使用消毒装置时，液压推杆带动底部固接的第二固定板向下移动，同时第二固定板带动下方的固定架向下移动，当整平辊轮与面料接触时，将面料处于紧绷整平状态，同时在弹簧的反作用力下，对面料进行紧绷时候的保护，启动电动机，电动机的输出端带动与其固接的第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动表面螺纹连接的螺纹滑块左右移动，两个螺纹滑块对面料进行限位，防止面料在消毒时产生偏移，体现了结构的合理性。
32.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。