用于CT滑环轴承的支撑架

用于ct滑环轴承的支撑架
技术领域
1.本公开涉及辐射检测技术领域，更具体地讲，公开了一种用于ct滑环轴承的支撑架。


背景技术：

2.目前，现有的x射线ct检查装置中x射线源与探测器安装在ct成像系统支撑架上，该ct成像系统支撑架通过滑环轴承安装在支撑架上并可围绕其中心轴线旋转，从而实现断层扫描。ct成像系统支撑架保证x射线源与探测器的安装位置和相互之间的位置精度，是ct装置中的重要结构部件。
3.ct成像系统支撑架是用来支撑ct成像用的光机、准直器、探测器及其它辅助器件的框架。用螺钉与ct支架上的轴承连接，随轴承做旋转运动。ct成像系统支撑架外观成扇子形状，由上下两片通过螺钉组合成一个整体，再通过一个圆盘作为中间件与ct支架上的轴承相连接。ct成像系统支撑架一般为铸铝材料制成。
4.随着物品检查通过率要求的不断提高，上述转子的转速也相应加快，随着检测物品的体积增大，ct成像系统支撑架的重量也越来越大。由于旋转框架上安装有x射线源、探测器模块以及其他电子设备。这些设备具有一定重量并且分布不均，转子的高速旋转和频繁启停不可避免地导致其发生振动，这种振动不仅影响成像质量，更会传递到机架上，对设备整体的稳定性造成不良影响。这要求包括滑环轴承支撑架在内的结构部件具有较高的刚性和强度。
5.目前，现有技术中的ct成像系统支撑架还主要是一个扇形盒体的结构，分为上、下两片。组合而成，在与ct支撑架上的轴承连接时还需一个圆环形状的连接件作为连接。由于分体的扇形盒结构，导致单片结构刚度不好，极容易变形。加工难度大。另一方面，出于提高移动性、减轻安调工作量等的考虑，降低ct成像系统支撑架等结构部件的重量也成为本领域的重要诉求。因此，如何在减重的同时保证ct成像系统支撑架具有较高强度和刚度，是亟待解决的一大技术难题。
6.在此提供的背景描述是为了总体上呈现本公开的背景。在本背景技术部分描述的程度上，当前署名的发明人的工作以及在提交时可能不构成现有技术的描述的各方面，既不明示地也不暗示地被认为是针对本公开的现有技术。


技术实现要素：

7.现有技术中的改进基本均为ct成像系统支撑架的加强方法和相应结构，因此，亟待提出一种主体结构和装配工艺二者同时被改进的ct成像系统支撑架，以解决上述现有技术中的不足。
8.本技术提供了一种用于ct成像系统的支撑架，包括：连接平板部；支撑主体部，所述支撑主体设置在连接平板部上；x射线源的安装基准部，所述x射线源的安装基准部设置在连接平板部上；电气安装部；冷却组件安装部；以及通孔，所述通孔由支撑主体部、x射线
源的安装基准部、电气安装部和冷却组件安装部围绕，并穿过连接平板部，其中，所述连接平板部、支撑主体部、x射线源的安装基准部、电气安装部和冷却组件安装部一体形成。
9.在本技术的一个实施例中，x射线源的安装基准部、电气安装部和冷却组件安装部与连接平板部垂直地设置，并且所述连接平板部、支撑主体部、x射线源的安装基准部、电气安装部和冷却组件安装部为一体铸造件。
10.在本技术的一个实施例中，所述支撑主体部的圆周表面上设置有一体形成的探测器安装部，所述探测器安装部呈条状。
11.在本技术的一个实施例中，x射线源的安装基准部、电气安装部和冷却组件安装部的表面均为平面，所述探测器安装部的表面为弧面。
12.在本技术的一个实施例中，所述支撑主体部的与连接平板部相反的端部上设置有至少一个散热槽。
13.在本技术的一个实施例中，所述电气安装部和冷却组件安装部的表面设置有与连接平板部垂直的至少一个加强筋。
14.在本技术的一个实施例中，在所述支撑主体部的与连接平板部相反的端部上沿着所述通孔的圆周设置有遮挡部。
15.在本技术的一个实施例中，所述连接平板部上设置有多个连接孔。
16.在本技术的一个实施例中，所述支撑主体部的正投影呈弧形。
17.在本技术的一个实施例中，所述电气安装部和冷却组件安装部相对于x射线源的安装基准部呈一定角度设置。
18.在本技术的一个实施例中，所述连接平板呈圆形板状结构。
19.在本技术的一个实施例中，所述支撑主体垂直地设置在连接平板部上。
20.在本技术的一个实施例中，所述连接平板部、支撑主体部、x射线源的安装基准部、电气安装部和冷却组件安装部将所述通孔围绕在所述支撑架的中间。
21.在本技术的一个实施例中，所述x射线源的安装基准部与支撑主体部相对，x射线源的安装基准部位于所述电气安装部和所述冷却组件之间。
22.本发明的ct成像系统支撑架结构形式，将原来多个零件组合在一起的制造方式改为直接制造为一个零件的方式，提高了零件的刚性，保证了x射线源与探测器的安装位置和相互之间的位置精度，减少了旋转部件的重量，同时减少了工人装配工作量，并降低了成本。其中重量减少了30kg。加工周期降低30％。
23.通过以下结合附图及其说明对优选实施例的描述，本公开的这些和其它方面将变得显而易见，但是在不脱离本公开的新颖概念的精神和范围的情况下可以对其进行变化和修改。
附图说明
24.从详细描述和附图中将更充分地理解本公开。这些附图示出了本公开的一个或多个实施例，并且与书面描述一起用于解释本公开的原理。在可能的情况下，在所有附图中使用相同的附图标记来表示实施例的相同或相似的元件，并且其中：
25.图1是现有技术中的ct成像系统支撑架的透视图。
26.图2是根据本公开的一个示例性实施例的ct成像系统的支撑架的俯视图。
27.图3是根据本公开的一个示例性实施例的ct成像系统的支撑架的透视图。
28.图4是根据本公开的该示例性实施例的ct成像系统的支撑架的另一透视图。
29.图5是根据本公开的该示例性实施例的ct成像系统的支撑架的又一透视图。
具体实施方式
30.以下，将参考附图对本公开进行更加充分的描述，其中示出了本公开的示例性实施方式。然而，本公开可以以不同的实施方式来实施，而不应被解释为限于这里所描述的实施方式。本公开提供的这些实施方式是为了使得本公开更彻底、完整，并且向本领域的技术人员充分传达本公开的范围。在附图中，为清楚起见，可以将层的厚度和区域放大。在整个说明书中，相同的参考标号用来表示相同的元件。对于不同的实施方式，元件可以具有不同的相互关系和不同的位置。
31.传统结构的ct成像系统支撑架为三个薄片结构的零件，如图1所示，这种结构的优点是便于加工。缺点是结构刚性不好，精度不易保持，连接环节多，占用的空间大，加工工作量大、重量大等。从传统支撑架的结构上能够看出，有几处连接位置的材料是重复。通过将三个组件合成一个整体，直接减少了连接位置的加工工作。取消了连接部分重复区域的材料，这样减少了重量和空间体积。重量的减轻，直接可以降低整机的功耗。
32.鉴于此，本技术提出了一种用于ct成像系统的支撑架1。图2是根据本公开的一个示例性实施例的ct成像系统的支撑架的俯视图。图3是根据本公开的一个示例性实施例的ct成像系统的支撑架的透视图。图4是根据本公开的该示例性实施例的ct成像系统的支撑架的另一透视图。图5是根据本公开的该示例性实施例的ct成像系统的支撑架的又一透视图。
33.如图2至图5所示，该支撑架1包括：连接平板部10；支撑主体部20，支撑主体设置在连接平板部10上；x射线源的安装基准部30，x射线源的安装基准部30设置在连接平板部10上；电气安装部40；冷却组件安装部50；以及通孔60，通孔60由支撑主体部20、x射线源的安装基准部30、电气安装部40和冷却组件安装部50围绕，并穿过连接平板部10，其中，连接平板部10、支撑主体部20、x射线源的安装基准部30、电气安装部40和冷却组件安装部50一体形成。
34.上述中的连接平板部10是与滑环轴承(未示出)连接的，使得整个成像系统的支撑架1与滑环轴承的内圈连接为一个整体，使得整个支撑架1做旋转运动。通孔60设置在支撑架1的中间，是检测设备通道穿过去的空间。成像系统的支撑架1从上向下看总体上成大致弧形形状。x射线源安装基准部30位于扇形的圆心位置端，成像组件的准直器和探测器安装于扇形的圆周面上。
35.在本技术的一个实施例中，所述连接平板呈圆形板状结构。所述支撑主体垂直地设置在连接平板部上。
36.在本技术的一个实施例中，x射线源的安装基准部30、电气安装部40和冷却组件安装部50与连接平板部10垂直地设置，并且连接平板部10、支撑主体部20、x射线源的安装基准部30、电气安装部40和冷却组件安装部50为一体铸造件，例如，可以为铁铸造件、铝铸造件等。
37.通过本发明，将连接平板部10、支撑主体部20、x射线源的安装基准部30、电气安装
部40和冷却组件安装部50合成一个铸件整体，并且使铸造后的一体件将通孔60围绕在其中。通过将支撑件合成一个整体，提高了零件的刚性、精度，减少了旋转部件的重量，减少了工人装配工作量，降低了成本。其中重量减少了30kg，加工周期降低30％。
38.在本技术的一个实施例中，连接平板部、支撑主体部、x射线源的安装基准部、电气安装部和冷却组件安装部将通孔围绕在所述支撑架的中间。并且，所述x射线源的安装基准部与支撑主体部相对，x射线源的安装基准部位于所述电气安装部和所述冷却组件之间。
39.在本技术的一个实施例中，支撑主体部20的圆周表面上设置有探测器安装部70，例如可以安装准直器和探测器，该探测器安装部70呈条状且具有一定的厚度。例如，可以是位于主体支撑部的圆周表面的中央的弧形条块。通过将探测器安装部70一体地铸造在支撑主体部20的圆周表面上，可以简化加工难度，同时保证内部器件的安装。在其他实施例中，该探测器安装部70还可以单独制造，之后再通过焊接等工艺安装到支撑架1上。
40.在本技术的一个实施例中，x射线源的安装基准部30、电气安装部40和冷却组件安装部50的表面基本上均为平面，探测器安装部70的表面为弧面以与支撑主体部20相配合。在其他实施例中，x射线源的安装基准部30、电气安装部40和冷却组件安装部50可以为任何合适的形状，本技术对其不做限制。
41.在本技术的一个实施例中，支撑主体部20的端部设置有散热槽80，该端部与连接平板部10相对，本技术对散热槽80的数量不进行限定，如图所示，散热槽80为多个弧形槽。
42.在本技术的一个实施例中，电气安装部40和冷却组件安装部50的表面上设置有一个或者多个加强筋90，加强筋90沿着垂直于连接平板部10的方向设置。即，加强筋90从连接平板部10垂直地延伸出来。本技术对加强筋90的具体结构不做限定。由于在电气安装部40和冷却组件安装部50的表面上一并模制出加强筋90，大大提升了支撑件的精度。
43.在本技术的一个实施例中，在支撑主体部20的与连接平板部10相反的端部上沿着所述通孔60的圆周设置有遮挡部100。换言之，遮挡部100与散热槽80位于支撑主体部20的同一端，比散热槽80更靠近通孔60，并且从支撑主体部20的端部沿着通孔60的轴向突出一定高度，从而可以更好地防止射线的泄露。
44.在本技术的一个实施例中，连接平板部10上设置有多个连接孔110，以将该支撑架1连接到滑环轴承。
45.在本技术的一个实施例中，支撑主体部20在连接平板部10的正投影呈弧形。优选的，呈半圆形。如图所示，从支撑架1的俯视图看，支撑主体部20的两端与电气安装部40和冷却组件安装部50相连，换言之，电气安装部40和冷却组件安装部50的平面相切地连接到支撑主体部20的两端。电气安装部40和冷却组件安装部50相对于x射线源的安装基准部30呈一定角度设置。换言之，电气安装部40的表面和冷却组件安装部50的表面相对于x射线源的安装基准部30的表面都呈一定角度。
46.这里使用的术语仅用于本公开的示例性目的，不应被解释为限制本公开的含义或范围。如在本说明书中所使用的，除非在上下文中明确表示具体示例，否则单数形式可以包括复数形式。而且，本说明书中使用的表述“包括”和/或“包括”既不限定所提及的形状、数字、步骤、动作、操作、构件、元件和/或它们的组，也不排除出现或加入一个或多个其他不同的形状、数字、步骤、操作、构件、元件和/或它们的组，或加入这些。为便于描述，这里使用诸如“在
…
之上”、“在
…
上方”、“上部”、“在
…
之下”、“在
…
之下”、“在
…
下面”、“下部”等的空
间相关术语，以描述如图中所示的一个元件或特征与另一元件(元件)或一个特征(特征)之间的关系。应当理解的是，除了图中说明的定向外，空间相关术语旨在包括使用或运行中的装置(如封装)的不同的定向。例如，如果图中的装置翻转，被描述为在其他元件或特征下面、之下或之下的元件被定向在为另一元件或特征之上或上方。因此，示例性术语“在
…
之上”可以包括“在
…
上方”和“在
…
下面”的定向。
47.本公开的示例性实施例的以上描述仅出于说明和描述的目的而呈现，并且不旨在穷举或将本公开限制为所公开的精确形式。根据上述教导，许多修改和变化是可能的。选择和描述实施例是为了解释本公开的原理及其实际应用，以便使本领域的其他技术人员能够利用本公开和各种实施例，并且具有适合于所构想的特定用途的各种修改。在不脱离本公开的精神和范围的情况下，替换实施例对于本公开所属领域的技术人员将变得显而易见。因此，本公开的范围由所附权利要求而不是由前述描述和其中描述的示例性实施例来限定。