一种炒松机的制作方法

1.本实用新型涉及一种食品炒制设备，具体而言，涉及一种炒松机。


背景技术：

2.炒松机用于肉松的炒制，将肉松进行加热翻炒脱水，市面上传统的炒松机在炒制过程中，大部分肉松原料会随着炒松机滚筒的转动而在滚筒的内底部翻滚加热，便于均匀炒制，但是，由于加入炒松机内的肉松原料存在一定的湿度，部分肉松原料及碎屑会粘连在滚筒内壁，滚筒翻转过程中不易掉落而伴随滚筒转动，其长时间与被加热的滚筒内壁接触，容易炒糊，进而影响整个肉松产品的口感。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服背景技术的缺点，提供一种可自动去除粘连在滚筒内壁上的肉松原料和碎屑的炒松机。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种炒松机，包括驱动装置、水平放置地支撑在底座上的外筒及可转动地设置在外筒内的内筒，外筒上设有加热装置，外筒和内筒均具有相对的第一端和第二端，外筒的第一端和内筒的第一端均呈封闭状，且外筒的第二端和内筒的第二端均呈开口状；
6.所述内筒的第一端的底壳中央设有圆孔，圆孔中可转动地设置有一组圆盘，圆盘与外筒固定连接，使得内筒可相对于圆盘的轴线转动；所述驱动装置的输出轴可转动地穿设在圆盘内，输出轴上设有第一齿轮，圆盘的端面上设有与输出轴平行的立轴，立轴上可转动地套设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮与设于内筒第一端的底壳内壁上的内齿轮相啮合；所述内筒内设有与内筒轴线平行的固定杆，固定杆上设有用于刮除内筒内壁上的肉松原料和碎屑的刮板，固定杆的第一端与圆盘连接，且固定杆的第二端穿出内筒后向上弯折并延伸固定到外筒外壁上。
7.在一些优选实施方案中，所述圆盘的圆周侧壁上设有环槽，环槽内设有若干滚珠，所述圆孔周侧的内筒底壳嵌设在所述环槽内且与所述若干滚珠形成滚动接触。
8.在一些优选实施方案中，所述外筒的第一端下方的底座上设有前支撑组件，且外筒的第二端下方的底座上设有后支撑组件；
9.外筒的第一端周侧壁的底部可转动地连接在该前支撑组件的支撑点上，所述外筒的第二端周侧壁的底部设有一组沿外筒的轴向延伸的滑槽，所述滑槽内可滑动地嵌设有一组滑块，所述后支撑组件内设有一组活塞缸，其中，活塞缸的输出端与所述滑块铰接，使得外筒的第二端可绕该支撑点在竖直面内摆动。
10.在一些优选实施方案中，所述前支撑组件的支撑点上铰接有一组支撑环，所述支撑环套设于所述外筒上。
11.在一些优选实施方案中，所述活塞缸为液压缸，与液压缸连接的泵站设置在所述底座上。
12.在一些优选实施方案中，所述外筒包括外筒本体及罩设在外筒本体第一端端部的端盖，所述滑槽开设于所述端盖上；
13.所述驱动装置包括安装在端盖内的电机，所述端盖内还设有散热装置，端盖上设有用于散热的通风孔。
14.在一些优选实施方案中，所述圆盘具有相对的第一端面和第二端面，所述圆盘的第一端面面向所述端盖内部，且圆盘的第二端面面向所述内筒的内部；其中，所述圆盘的第一端面上设有延伸部，所述端盖上穿设有若干螺纹销，若干所述螺纹销连接在所述延伸部上。
15.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
16.本实用新型的炒松机包括由外筒及可转动地设置在外筒内的内筒，驱动装置通过第一齿轮带动第二齿轮，第二齿轮带动设置在圆盘周侧的内齿轮，内齿轮设置在内筒的第一端底壳上，进而可以带动内筒的转动，同时由于圆盘相对于外筒是固定不动的，圆盘上设置一组固定杆，固定杆穿设于内筒中，固定杆上的刮板可刮除转动过程中的内筒内壁上的肉松原料和碎屑，避免肉松原料和碎屑长时间粘附在内筒内壁上而被炒糊。
附图说明
17.图1为本实用新型的炒松机的外部结构示意图；
18.图2为本实用新型的炒松机的内部结构示意图；
19.图3为图2的a部分放大图；
20.图标：1-前支撑组件，10-支撑环，2-后支撑组件，20-活塞缸，21-泵站，22-滑块，3-底座，4-外筒，5-端盖，50-通风孔，51-散热装置，52-滑槽，53-螺纹销，6-加热装置，7-驱动装置，70-电机，700-输出轴，71-第一齿轮，72-圆盘，720-立轴，721-第二齿轮，722-环槽，8-固定杆，80-刮板，9-内筒，90-底壳，900-内齿轮。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.参照图1至图3，本实用新型提供一种炒松机，该炒松机包括底座3、设于底座3上的前支撑组件1、设于底座3上的后支撑组件2、外筒4、端盖5、加热装置6、驱动装置7、固定杆8及内筒9。
23.其中，所述后支撑组件2采用可升降的结构，如电缸、齿轮齿条升降机构或千斤顶等结构，本实施例中，采用的是液压形式的活塞缸20，其连接有一组泵站21，泵站21设置在底座3上。
24.所述外筒4呈卧式放置结构，即通过前支撑组件1和后支撑组件2水平地支撑在底座3的上方，所述内筒9可转动地设置在外筒4内部，外筒9的底部安装有加热装置6，用于炒松过程中的加热，加热装置6可为燃气加热装置或者电阻丝加热装置。
25.参照图1和图2，定义所述外筒4和内筒9均具有相对的第一端和第二端，外筒4的第
一端(图2所示外筒4的左端)和内筒9的第一端(图2所示内筒9的左端)均呈封闭状，且外筒4的第二端和内筒9的第二端均呈开口状，用以肉松的进出。
26.参照图2和图3，所述内筒9的第一端的底壳90中央设有一组圆孔，圆孔中可转动地设置有一组圆盘72，具体讲，所述圆盘72的圆周侧壁上设有环槽722，环槽722内设有若干滚珠，所述圆孔周侧的内筒9的底壳90嵌设在所述环槽722内且与所述若干滚珠形成滚动接触，形成轴承连接结构；所述外筒4的第二端内侧壁上设有轴承组件，所述内筒9穿套在轴承组件中，使得内筒9两端均形成滚动支撑结构。
27.参照图2和图3，所述圆盘72具有相对的第一端面和第二端面，所述圆盘72的第一端面面向所述内筒9的第一端外部，且圆盘72的第二端面面向所述内筒9的内部，其中，所述圆盘72的第一端面上设有延伸部，所述外筒4的第一端底壳焊接在所述延伸部上，使得所述圆盘72与外筒4固定连接，而且外筒4固定在前支撑组件1和后支撑组件2上，并最终使得内筒9可绕圆盘72的轴线转动。
28.参照图2，所述外筒4包括外筒本体及罩设在外筒本体第一端端部的端盖5，驱动装置7包括安装在端盖5内的电机70，所述端盖5内还设有散热装置51，端盖5上设有用于散热的通风孔50，用于电机70的散热，端盖5通过若干螺纹销53可拆式地安装在所述延伸部上；所述圆盘72的第一端面面向所述端盖5内部，电机70的输出轴700可转动地穿设在圆盘72中心且输出轴700的末端延伸到圆盘72的第二端面外侧，即延伸到内筒9内部，输出轴700上固定设置有第一齿轮71，圆盘72的第二端面上设有与输出轴700平行的立轴720，立轴720上可转动地套设有与第一齿轮71啮合的第二齿轮721，内筒9的底壳90上环绕所述圆孔设置有内齿轮900，第二齿轮721与内齿轮900相啮合，即所述第一齿轮71和第二齿轮721均位于内齿轮900的环形圈内，且第一齿轮71、第二齿轮721和内齿轮900之间依次传动连接，使得电机70的转动带动内筒9的转动，同时，圆盘72不会转动。
29.所述内筒9内设有与内筒9的轴线平行的固定杆8，固定杆8上设有用于刮除内筒9内壁上的肉松原料和碎屑的刮板80，即固定杆8的第一端与圆盘72的第二端面上靠近端面边缘处相连接，且固定杆8的第二端穿出内筒9后向上弯折并延伸固定到外筒4外壁上，固定杆8的两端均被固定，形成稳定结构，由于内筒9的转动，刮板80延伸贴合到所述内筒9的内壁上，即可将肉松原料和碎屑刮除。
30.所述外筒4的第一端下方的底座3上设有所述前支撑组件1，且外筒4的第二端下方的底座3上设有所述后支撑组件2。
31.在一些优选实施例中，外筒4的第一端周侧壁的底部可转动地连接在该前支撑组件1的支撑点上，具体地，参照图1，所述前支撑组件1的支撑点上铰接有一组支撑环10，所述支撑环10套设于所述外筒4上；所述端盖5的周侧壁的底部设有一组沿外筒4的轴向延伸的滑槽52，所述滑槽52内可滑动地嵌设有一组滑块22，活塞缸20的输出端与所述滑块22铰接，使得外筒4的第二端可绕该支撑点在竖直面内摆动。
32.当炒制结束后，需要将肉松取出时，顶升外筒4的第二端，使得外筒4的第一端向下倾斜，再使用工具伸入内筒9中将肉松取出即可。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。