锂离子电池生产用正极混料装置的制作方法

技术特征：
1.锂离子电池生产用正极混料装置，其特征在于，包括混料外壳(6)，所述混料外壳(6)的外侧顶部安装有第一电机(9)，所述混料外壳(6)的内侧顶部固定设有安装箱(17)，所述安装箱(17)内设有太阳齿轮(19)、齿圈以及行星齿轮(20)，所述行星齿轮(20)啮合在所述太阳齿轮(19)和齿圈之间，所述第一电机(9)的输出端向下伸入所述安装箱(17)并与太阳齿轮(19)中部连接；所述太阳齿轮(19)的中部连接有第一转动杆(18)，所述行星齿轮(20)的中部连接有第二转动杆(21)，所述第一转动杆(18)和第二转动杆(21)均能够转动的向下穿过所述安装箱(17)并置于所述混料外壳(6)内，所述第一转动杆(18)和第二转动杆(21)的外侧壁上均设有搅拌叶(8)。2.根据权利要求1所述锂离子电池生产用正极混料装置，其特征在于，还包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)上设有第二电机(12)，所述第二电机(12)的驱动端朝上布置且连接有支撑架(5)，所述混料外壳(6)装配在所述支撑架(5)内。3.根据权利要求2所述锂离子电池生产用正极混料装置，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部设有限位环槽(15)，所述第二电机(12)的驱动端位于所述限位环槽(15)的中心位置，所述支撑架(5)底部旋转设置在所述限位环槽(15)内。4.根据权利要求3所述锂离子电池生产用正极混料装置，其特征在于，所述支撑架(5)底部设有支撑滑块(16)，所述支撑滑块(16)滑动设置在所述限位环槽(15)内。5.根据权利要求2至4任一项所述锂离子电池生产用正极混料装置，其特征在于，所述第一电机(9)和第二电机(12)的转动方向相反。6.根据权利要求1至4任一项所述锂离子电池生产用正极混料装置，其特征在于，所述第一转动杆(18)的下端连接有翻料螺杆(14)，所述混料外壳(6)的底部设有出料口(10)，所述翻料螺杆(14)位于所述出料口(10)的内侧。7.根据权利要求1至4任一项所述锂离子电池生产用正极混料装置，其特征在于，所述第一转动杆(18)上设有多个连接杆(2)，所述连接杆(2)位于所述搅拌叶(8)的下方，所述连接杆(2)的自由端连接有刮板(13)，所述刮板(13)与所述混料外壳(6)的内侧壁适配抵接。8.根据权利要求7所述锂离子电池生产用正极混料装置，其特征在于，所述混料外壳(6)的底部为漏斗形结构，所述连接杆(2)倾斜向下布置，所述刮板(13)与所述漏斗形结构的内侧壁适配抵接。9.根据权利要求1至4任一项所述锂离子电池生产用正极混料装置，其特征在于，所述第一转动杆(18)上的搅拌叶(8)与所述第二转动杆(21)上的搅拌叶(8)交错布置。10.根据权利要求1至4任一项所述锂离子电池生产用正极混料装置，其特征在于，所述搅拌叶(8)上设有孔洞。

技术总结
本实用新型涉及锂离子电池生产用正极混料装置，包括混料外壳，混料外壳外侧顶部安装有第一电机，混料外壳内侧顶部固定设有安装箱，安装箱内设有太阳齿轮、齿圈以及行星齿轮，行星齿轮啮合在太阳齿轮和齿圈之间，第一电机的输出端向下伸入安装箱并与太阳齿轮中部连接；太阳齿轮的中部连接有第一转动杆，行星齿轮的中部连接有第二转动杆，第一转动杆和第二转动杆均能够转动的向下穿过安装箱并置于混料外壳内，第一转动杆和第二转动杆的外侧壁上均设有搅拌叶。第二转动杆可绕第一转动杆旋转运动，第一转动杆和第二转动杆自身也可以转动，使第一转动杆和第二转动杆带动各自的搅拌叶对原料进行均匀混合，提高了正极混料装置的工作效率，混合效果好。混合效果好。混合效果好。


技术研发人员：杜鑫川 杨俊 徐海平 熊得军
受保护的技术使用者：孚能科技（赣州）股份有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/4/29