多通道螺旋板换热器的制作方法

技术特征：
1.多通道螺旋板换热器，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的内部中间位置固定设有出气管（2），所述出气管（2）的内部为通孔设置，所述出气管（2）的外侧壁开设有多个对称设置的出气孔，所述出气管（2）的外侧壁四周均固定连接有螺旋板（3），多个所述螺旋板（3）缠绕设置，所述螺旋板（3）的另一侧固定设有限位板（4），所述筒体（1）的外侧壁开设有多个对称设置的进气口（5），所述筒体（1）的右侧通过连接机构连接设有盖板（6），所述盖板（6）的侧壁固定连接有密封板（7），所述盖板（6）的一侧且位于密封板（7）内部固定设有多个对称设置的固定板（8），多个所述固定板（8）与密封板（7）之间均设置有间距调节机构，所述盖板（6）的另一侧设置有传动机构。2.根据权利要求1所述的多通道螺旋板换热器，其特征在于：所述连接机构包括第一连接架（9）和第二连接架（10），所述第一连接架（9）与筒体（1）的外侧壁固定连接，所述第一连接架（9）的右侧转动套接有连接板（11），所述连接板（11）的内部开设有滑槽，所述第二连接架（10）与盖板（6）固定连接，且位于滑槽内部并与滑槽接触设置。3.根据权利要求1所述的多通道螺旋板换热器，其特征在于：所述间距调节机构包括调节杆，所述调节杆由多个首尾固定相连的双向丝杆（12）组成，多个所述调节杆的两端均通过第一轴承分别密封板（7）和固定板（8）转动连接，多个所述双向丝杆（12）的杆壁两端均螺纹套接有卡板（13），所述卡板（13）呈u形设置，并与螺旋板（3）配合设置，所述卡板（13）与盖板（6）接触设置。4.根据权利要求1所述的多通道螺旋板换热器，其特征在于：所述传动机构包括第一锥齿轮（14）和多个对称设置的第二锥齿轮（15），多个所述第二锥齿轮（15）分别与多个调节杆的杆壁相靠近一端固定连接，所述盖板（6）通过第二轴承转动连接有转杆（16），所述第一锥齿轮（14）与转杆（16）的一端固定连接，所述第一锥齿轮（14）与多个所述第二锥齿轮（15）啮合设置。5.根据权利要求4所述的多通道螺旋板换热器，其特征在于：所述转杆（16）的另一端固定连接有旋钮（17）。6.根据权利要求3所述的多通道螺旋板换热器，其特征在于：多个所述螺旋板（3）靠近盖板（6）的一侧均开设有凹槽，所述凹槽与双向丝杆（12）配合设置。7.根据权利要求1所述的多通道螺旋板换热器，其特征在于：多个所述限位板（4）的侧壁均固定设有密封垫（18），所述密封垫（18）与筒体（1）的内表面接触设置。8.根据权利要求1所述的多通道螺旋板换热器，其特征在于：所述盖板（6）的内部螺纹套接有多个对称设置的螺栓（19），所述筒体（1）的侧壁开设有多个对称设置的螺纹孔，所述螺栓（19）与螺纹孔配合设置。

技术总结
本申请涉及换热器领域，且公开了多通道螺旋板换热器，包括筒体，筒体的内部中间位置固定设有出气管，出气管的内部为通孔设置，出气管的外侧壁开设有多个对称设置的出气孔，出气管的外侧壁四周均固定连接有螺旋板，多个螺旋板缠绕设置，螺旋板的另一侧固定设有限位板，筒体的外侧壁开设有多个对称设置的进气口，筒体的右侧通过连接机构连接设有盖板，盖板的侧壁固定连接有密封板，盖板的一侧且位于密封板内部固定设有多个对称设置的固定板，多个固定板与密封板之间均设置有间距调节机构，盖板的另一侧设置有传动机构。本申请能够在进行换热工作时，根据换热介质的使用要求对多个螺旋板之间的间距进行快速便捷的调节。之间的间距进行快速便捷的调节。之间的间距进行快速便捷的调节。


技术研发人员：薛川虎
受保护的技术使用者：无锡辰帆环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/4/29