一种环氧树脂的混料机的制作方法

1.本实用新型属于树脂混料机技术领域，具体是指一种环氧树脂的混料机。


背景技术：

2.环氧树脂的生产过程一般是在反应釜加高温进行反应，由于对温度的要求比较高，然而现有的混料机物料受热不均匀，导致生产出来的产品质量不稳定，内壁上容易出现结焦，现有技术中不能对结焦进行很好的处理，导致使用有很大的局限性且现有混料机不能有效调节出料角度形式死板固定。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种环氧树脂的混料机，有效解决了现有市场上的环氧树脂混料受热不均内壁容易出现结焦且形式四班固定不能调节出料角度的问题，是一种新型树脂混料装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种环氧树脂的混料机，包括支撑底板、提升架、转动中介耳、隔热储水均匀加热腔、防尘盖、热源供给器、树脂添加罐、电机放置层、防结焦电机、内壁刮板和全方位搅拌装置，所述提升架设于支撑底板上，所述转动中介耳转动设于提升架上，所述隔热储水均匀加热腔设于转动中介耳上，所述防尘盖拆卸设于隔热储水均匀加热腔上，所述热源供给器设于隔热储水均匀加热腔上，所述树脂添加罐设于隔热储水均匀加热腔上，所述电机放置层设于隔热储水均匀加热腔上，所述防结焦电机设于电机放置层上且贯穿树脂添加罐设置，所述内壁刮板设于防结焦电机上，所述全方位搅拌装置拆卸设于树脂添加罐上，所述全方位搅拌装置包括承托盖、公转搅拌电机、连接杆、自转搅拌电机和高效搅拌器，所述承托盖拆卸设于树脂添加罐上，所述公转搅拌电机设于承托盖上，所述连接杆设于公转搅拌电机上，所述自转搅拌电机设于连接杆上，所述高效搅拌器设于自转搅拌电机上。
5.进一步地，所述转动中介耳设于提升架和隔热储水均匀加热腔之间，所述隔热储水均匀加热腔设于热源供给器和树脂添加罐之间，所述公转搅拌电机设于承托盖和连接杆之间，所述连接杆设于公转搅拌电机和自转搅拌电机之间，所述自转搅拌电机设于连接杆和高效搅拌器之间，所述树脂添加罐设于承托盖和防结焦电机之间，所述防结焦电机设于树脂添加罐和电机放置层之间。
6.进一步地，所述支撑底板和提升架呈垂直设置，所述转动中介耳和提升架呈垂直设置，所述公转搅拌电机和承托盖呈垂直设置，所述连接杆和自转搅拌电机呈垂直设置，所述自转搅拌电机和高效搅拌器呈垂直设置，所述防结焦电机和电机放置层呈垂直设置。
7.进一步地，所述内壁刮板呈l形设置。
8.进一步地，所述提升架设有两组，所述转动中介耳设有两组。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种环氧树脂的混料机，有效解决了现有市场上的环氧树脂混料受热不均内壁容易出现结焦且形式四班固定不能
调节出料角度的问题，是一种新型树脂混料装置。
附图说明
10.图1为本实用新型一种环氧树脂的混料机的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型一种环氧树脂的混料机的剖视图。
12.其中，1、支撑底板，2、提升架，3、转动中介耳，4、隔热储水均匀加热腔，5、防尘盖，6、热源供给器，7、树脂添加罐，8、电机放置层，9、防结焦电机，10、内壁刮板，11、全方位搅拌装置，12、承托盖，13、公转搅拌电机，14、连接杆，15、自转搅拌电机，16、高效搅拌器。
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1-2所示，本实用新型一种环氧树脂的混料机，包括支撑底板1、提升架2、转动中介耳3、隔热储水均匀加热腔4、防尘盖5、热源供给器6、树脂添加罐7、电机放置层8、防结焦电机9、内壁刮板10和全方位搅拌装置11，所述提升架2设于支撑底板1上，所述转动中介耳3转动设于提升架2上，所述隔热储水均匀加热腔4设于转动中介耳3上，所述防尘盖5拆卸设于隔热储水均匀加热腔4上，所述热源供给器6设于隔热储水均匀加热腔4上，所述树脂添加罐7设于隔热储水均匀加热腔4上，所述电机放置层8设于隔热储水均匀加热腔4上，所述防结焦电机9设于电机放置层8上且贯穿树脂添加罐7设置，所述内壁刮板10设于防结焦电机9上，所述全方位搅拌装置11拆卸设于树脂添加罐7上，所述全方位搅拌装置11包括承托盖12、公转搅拌电机13、连接杆14、自转搅拌电机15和高效搅拌器16，所述承托盖12拆卸设于树脂添加罐7上，所述公转搅拌电机13设于承托盖12上，所述连接杆14设于公转搅拌电机13上，所述自转搅拌电机15设于连接杆14上，所述高效搅拌器16设于自转搅拌电机15上。
16.所述转动中介耳3设于提升架2和隔热储水均匀加热腔4之间，所述隔热储水均匀加热腔4设于热源供给器6和树脂添加罐7之间，所述公转搅拌电机13设于承托盖12和连接杆14之间，所述连接杆14设于公转搅拌电机13和自转搅拌电机15之间，所述自转搅拌电机15设于连接杆14和高效搅拌器16之间，所述树脂添加罐7设于承托盖12和防结焦电机9之间，所述防结焦电机9设于树脂添加罐7和电机放置层8之间。
17.所述支撑底板1和提升架2呈垂直设置，所述转动中介耳3和提升架2呈垂直设置，所述公转搅拌电机13和承托盖12呈垂直设置，所述连接杆14和自转搅拌电机15呈垂直设置，所述自转搅拌电机15和高效搅拌器16呈垂直设置，所述防结焦电机9和电机放置层8呈垂直设置。
18.所述内壁刮板10呈l形设置。
19.所述提升架2设有两组，所述转动中介耳3设有两组。
20.具体使用时，将本装置置于需要进行环氧树脂生产的生产线上，全方位搅拌装置
11的原始状态与树脂添加罐7分离，将需要混料的树脂置入树脂添加罐7内，将防尘盖5打开想隔热储水均匀加热腔4内添加清水，热源供给器6运行对隔热储水均匀加热腔4内的水分加热至指定温度并保持，防结焦电机9运行带动内壁刮板10转动，内壁刮板10对树脂添加罐7内壁循环刮动，防止使用过程中内壁结焦的现象出现，公转搅拌电机13运行将连接杆14带动转动，同时自转搅拌电机15运行使高效搅拌器16转动，此时高效搅拌器16在自转的同时被带动围绕公转搅拌电机13进行公转，对树脂添加罐7内各个部分的树脂进行充分搅拌混合，取料时可以根据需要调整提升架2的高度从而控制取料高度，以上便是整个环氧树脂的混料机的使用流程。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。