抗震型双曲面钢架结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及抗震型双曲面钢架结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，传统的作为临时支撑的钢结构支撑效果较差，且不便于调节。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的抗震型双曲面钢架结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.抗震型双曲面钢架结构，包括驱动结构、连接在驱动结构两端的延伸结构和安装在驱动结构一侧外壁的支撑组件，所述驱动结构包括中心板，且中心板的一侧外壁中心处开设有驱动孔，所述中心板的中心处转动连接有双向螺杆，且双向螺杆位于驱动孔中心处外壁套接有蜗轮，所述中心板位于中心孔一侧外壁处转动连接有驱动蜗杆。
6.优选的，所述延伸结构包括延伸板，且延伸板的一端外壁中心处焊接有缓冲框，缓冲框中滑动连接有缓冲板，且缓冲板的一端外壁焊接有缓冲弹簧，缓冲板的另一端转动连接有铰接块，且铰接块的另一端焊接有曲面板，延伸板位于缓冲框的一端外壁对称焊接有三角支撑块，且三角支撑块的一侧外壁均焊接有支撑弹簧。
7.优选的，所述支撑弹簧的另一端与曲面板的一侧外壁焊接，且缓冲弹簧的另一端与缓冲框的一侧外壁焊接。
8.优选的，所述延伸板远离缓冲框的一侧外壁四角均开设有限位孔，且限位孔的外壁焊接有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端焊接有压缩杆，所述延伸板靠近压缩杆的一端外壁中心处开设有与双向螺杆相适配的螺纹孔。
9.优选的，所述支撑组件包括铰接在中心板一侧外壁的两根支撑腿，且中心板靠近支撑腿的一侧外壁两端焊接有限位板，支撑腿的另一端均铰接有固定板，且支撑腿一端相互靠近的一端外壁焊接有限位弹簧。
10.优选的，所述压缩杆的另一端与中心板的外壁焊接，且压缩杆滑动连接在限位孔中。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过驱动蜗杆、双向螺杆、蜗轮中心板和延伸板实现便于调节钢结构的长度，适用于不同场合，通过曲面板、缓冲框、缓冲板和缓冲弹簧实现缓冲的同时提供较强的支撑力，提高支撑的抗震性；
13.2、通过支撑腿和固定板实现可将装置固定在地面或墙面中提高钢结构的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的抗震型双曲面钢架结构的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的抗震型双曲面钢架结构的中心板结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的抗震型双曲面钢架结构的延伸板结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的抗震型双曲面钢架结构的延伸板一侧结构示意图。
18.图中：1驱动结构、2延伸结构、3支撑组件、4中心板、5双向螺杆、6蜗轮、7驱动蜗杆、8支撑腿、9限位板、10限位弹簧、11固定板、12延伸板、13缓冲框、14缓冲板、15缓冲弹簧、16铰接块、17曲面板、18三角支撑块、19支撑弹簧、20螺纹孔、21限位孔、22压缩弹簧、23压缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1：
21.参照图1-2所示，包括驱动结构1、连接在驱动结构1两端的延伸结构2和安装在驱动结构1一侧外壁的支撑组件3，驱动结构1包括中心板4，且驱动孔开设在中心板4的一侧外壁中心处，双向螺杆5转动连接在中心板4的中心处，且蜗轮6套接在双向螺杆5位于驱动孔中心处外壁，驱动蜗杆7转动连接在中心板4位于中心孔一侧外壁处，支撑组件3包括铰接在中心板4一侧外壁的两根支撑腿8，且限位板9焊接在中心板4靠近支撑腿8的一侧外壁两端，固定板11分别铰接在支撑腿8的另一端，且限位弹簧10焊接在支撑腿8一端相互靠近的一端外壁；
22.转动中心板4上的驱动螺杆7，驱动螺杆7与蜗轮6啮合，使得双向螺杆5转动进行伸缩延伸板12，支撑腿8上的固定板11可将中心板4固定。
23.实施例2：
24.参照图3-4所示，延伸结构2包括延伸板12，且缓冲框13焊接在延伸板12的一端外壁中心处，缓冲板14滑动连接在缓冲框13中，且缓冲弹簧15焊接在缓冲板14的一端外壁，铰接块16转动连接在缓冲板14的另一端，且曲面板17焊接在铰接块16的另一端，三角支撑块18对称焊接在延伸板12位于缓冲框13的一端外壁，且支撑弹簧19分别焊接在三角支撑块18的一侧外壁，支撑弹簧19的另一端与曲面板17的一侧外壁焊接，且缓冲弹簧15的另一端与缓冲框13的一侧外壁焊接，限位孔21分别开设在延伸板12远离缓冲框13的一侧外壁四角，且压缩弹簧22焊接在限位孔21的外壁，压缩杆23焊接在压缩弹簧22的另一端，与双向螺杆5相适配的螺纹孔20开设在延伸板12靠近压缩杆23的一端外壁中心处，压缩杆23的另一端与中心板4的外壁焊接，且压缩杆23滑动连接在限位孔21中；
25.延伸板12中的曲面板17受力后压缩缓冲弹簧15，支撑弹簧19支撑着曲面板17，压缩杆23滑动在限位孔21中对延伸板12进行限位和通过压缩弹簧22辅助支撑。
26.工作原理：使用时，根据现场所需横向或竖向支撑，横向支撑底部时，将钢结构通
过支撑腿8上的固定板11固定在地面或墙上，之后使用工具转动中心板上的驱动蜗杆7，驱动蜗杆7与双向螺杆5中的蜗轮6啮合，进而带动双向螺杆5转动，双向螺杆5转动控制在压缩杆23限位下的延伸板12相互远离或相互靠近，调节长度，使得延伸杆12一端的曲面板17与支撑处接触，曲面板17受力后压缩缓冲板14和缓冲框13中的缓冲弹簧15，之后延伸板12和中心板4支撑，也可以竖向支撑。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.抗震型双曲面钢架结构，包括驱动结构(1)、连接在驱动结构(1)两端的延伸结构(2)和安装在驱动结构(1)一侧外壁的支撑组件(3)，其特征在于，所述驱动结构(1)包括中心板(4)，且中心板(4)的一侧外壁中心处开设有驱动孔，所述中心板(4)的中心处转动连接有双向螺杆(5)，且双向螺杆(5)位于驱动孔中心处外壁套接有蜗轮(6)，所述中心板(4)位于中心孔一侧外壁处转动连接有驱动蜗杆(7)。2.根据权利要求1所述的抗震型双曲面钢架结构，其特征在于，所述延伸结构(2)包括延伸板(12)，且延伸板(12)的一端外壁中心处焊接有缓冲框(13)，缓冲框(13)中滑动连接有缓冲板(14)，且缓冲板(14)的一端外壁焊接有缓冲弹簧(15)，缓冲板(14)的另一端转动连接有铰接块(16)，且铰接块(16)的另一端焊接有曲面板(17)，延伸板(12)位于缓冲框(13)的一端外壁对称焊接有三角支撑块(18)，且三角支撑块(18)的一侧外壁均焊接有支撑弹簧(19)。3.根据权利要求2所述的抗震型双曲面钢架结构，其特征在于，所述支撑弹簧(19)的另一端与曲面板(17)的一侧外壁焊接，且缓冲弹簧(15)的另一端与缓冲框(13)的一侧外壁焊接。4.根据权利要求2所述的抗震型双曲面钢架结构，其特征在于，所述延伸板(12)远离缓冲框(13)的一侧外壁四角均开设有限位孔(21)，且限位孔(21)的外壁焊接有压缩弹簧(22)，压缩弹簧(22)的另一端焊接有压缩杆(23)，所述延伸板(12)靠近压缩杆(23)的一端外壁中心处开设有与双向螺杆(5)相适配的螺纹孔(20)。5.根据权利要求1所述的抗震型双曲面钢架结构，其特征在于，所述支撑组件(3)包括铰接在中心板(4)一侧外壁的两根支撑腿(8)，且中心板(4)靠近支撑腿(8)的一侧外壁两端焊接有限位板(9)，支撑腿(8)的另一端均铰接有固定板(11)，且支撑腿(8)一端相互靠近的一端外壁焊接有限位弹簧(10)。6.根据权利要求4所述的抗震型双曲面钢架结构，其特征在于，所述压缩杆(23)的另一端与中心板(4)的外壁焊接，且压缩杆(23)滑动连接在限位孔(21)中。

技术总结
本实用新型涉及钢结构领域，尤其是涉及抗震型双曲面钢架结构，包括驱动结构、连接在驱动结构两端的延伸结构和安装在驱动结构一侧外壁的支撑组件，所述驱动结构包括中心板，且中心板的一侧外壁中心处开设有驱动孔，所述中心板的中心处转动连接有双向螺杆，且双向螺杆位于驱动孔中心处外壁套接有蜗轮，所述中心板位于中心孔一侧外壁处转动连接有驱动蜗杆。本实用新型通过驱动蜗杆、双向螺杆、蜗轮中心板和延伸板实现便于调节钢结构的长度，适用于不同场合，通过曲面板、缓冲框、缓冲板和缓冲弹簧实现缓冲的同时提供较强的支撑力，提高支撑的抗震性，通过支撑腿和固定板实现可将装置固定在地面或墙面中提高钢结构的稳定性。在地面或墙面中提高钢结构的稳定性。在地面或墙面中提高钢结构的稳定性。


技术研发人员：周忠华
受保护的技术使用者：江苏强宇钢结构有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/4/29