一种模板安装用激光定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种模板安装用激光定位装置。


背景技术：

2.模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支撑模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸、形状、位置的构造部分称为模板。目前，模板安装精度控制往往都是通过一些简单工具(卷尺、尼龙绳等)或者目测进行施工，在施工时不方便，且精度较差。同时， 对于一些长度、面积比较大的模板、异性模板，使用传统工艺技术控制尺寸精度误差较大，导致浇筑后的混凝土构件的尺寸误差较大、观感较差，甚至影响使用功能。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高安装精度的模板安装用激光定位装置。
4.为解决上述问题，本实用新型所述的一种模板安装用激光定位装置，其特征在于：该装置包括两个相互垂直的支撑杆夹具、呈u型的模板夹具、激光发射装置和激光折射棱镜；每个所述支撑杆夹具的一侧设有连接件，另一侧经支撑杆、定位装置连接块与所述激光发射装置相连；所述激光发射装置的端部设有所述激光折射棱镜；所述支撑杆上设有水平器ⅰ，且该支撑杆的一端插入所述支撑杆夹具中；所述激光发射装置的侧面设有水平器ⅱ；所述模板夹具的开口处夹持模板，背侧通过支撑杆夹具连接块与两个所述支撑杆夹具相连；所述支撑杆夹具连接块上开槽，槽孔内分别设有角度盘和两个所述连接件。
5.所述支撑杆夹具连接块呈扇形，其上设有通孔ⅰ。
6.所述支撑杆夹具的一侧沿长度方向设有一个未贯通的圆形孔洞，侧面设有一个与所述圆形孔洞相通的螺纹孔，另一侧沿长度方向设有所述连接件，该连接件上设有通孔ⅱ；所述圆形孔洞内插有与其相匹配的所述支撑杆；所述螺纹孔内设有螺栓ⅰ；所述连接件与所述支撑杆夹具连接块相连。
7.所述角度盘呈直角扇形，其直角处设有通孔ⅲ。
8.所述模板夹具上焊接有一根底部车丝的光圆钢筋ⅰ，一侧设有螺纹通孔；所述光圆钢筋ⅰ的上部插入所述支撑杆夹具连接块的通孔ⅰ，并依次穿过所述支撑杆夹具的通孔ⅱ、所述角度盘的通孔ⅲ用螺母ⅰ固定；所述螺纹通孔内设有与其相匹配的螺栓ⅱ，该螺栓ⅱ经所述模板夹具一侧的螺纹通孔将模板夹至该模板夹具的中间部位固定。
9.所述支撑杆为一端车丝的光圆钢筋ⅱ，其未车丝的一端插入所述支撑杆夹具的圆形孔洞中，车丝的一端与所述定位装置连接块相连。
10.所述定位装置连接块由直螺纹套筒和一个半圆形连接钢板焊接组成；所述半圆形连接钢板上设有两个圆形的通孔ⅲ，该通孔ⅲ通过螺栓ⅲ、螺母ⅱ与所述激光发射装置上的连接钢板相连。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
12.1、本实用新型中支撑杆、激光发射装置上均设有水平器，因此，可以保证本实用新型的安装水平度。
13.2、本实用新型激光发射装置的端部设有激光折射棱镜，通过激光发射装置将激光发射在激光折射棱镜上，使激光落在模板安装的边线上，安装模板时根据激光位置调整模板，从而保证模板安装的精度。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型中模板夹具的示意图。
17.图3为本实用新型中角度盘的示意图。
18.图中：101-螺栓ⅰ；102-螺栓ⅱ；103-螺栓ⅲ；2-支撑杆夹具连接块；3-支撑杆夹具；4-模板夹具；5-支撑杆；61-水平器ⅰ；62-水平器ⅱ；7-定位装置连接块；81-螺母ⅰ；82-螺母ⅱ；9-激光发射装置；10-激光折射棱镜；11-角度盘。
具体实施方式
19.如图1~3所示，一种模板安装用激光定位装置，该装置包括两个相互垂直的支撑杆夹具3、呈u型的模板夹具4、激光发射装置9和激光折射棱镜10。
20.每个支撑杆夹具3的一侧设有连接件，另一侧经支撑杆5、定位装置连接块7与激光发射装置9相连；激光发射装置9的端部设有激光折射棱镜10；支撑杆5上设有水平器ⅰ61，用以检测支撑杆安装是否水平；且该支撑杆5的一端插入支撑杆夹具3中；激光发射装置9的侧面设有水平器ⅱ62，保证其安装水平度。模板夹具4的开口处夹持模板，背侧通过支撑杆夹具连接块2与两个支撑杆夹具3相连；支撑杆夹具连接块2上开槽，槽孔内分别设有角度盘11和两个连接件。
21.其中：
22.支撑杆夹具连接块2呈扇形，其上设有通孔ⅰ。
23.支撑杆夹具3的一侧沿长度方向设有一个未贯通的圆形孔洞，侧面设有一个与圆形孔洞相通的螺纹孔，另一侧沿长度方向设有连接件，该连接件上设有通孔ⅱ；圆形孔洞内插有与其相匹配的支撑杆5；螺纹孔内设有螺栓ⅰ101；连接件与支撑杆夹具连接块2相连。通过将螺栓ⅰ101拧入支撑杆夹具3侧面的螺纹孔中，顶住支撑杆5完成连接。
24.角度盘11呈直角扇形，其直角处设有通孔ⅲ。
25.模板夹具4上焊接有一根底部车丝的光圆钢筋ⅰ，一侧设有螺纹通孔；光圆钢筋ⅰ的上部插入支撑杆夹具连接块2的通孔ⅰ，并依次此穿过支撑杆夹具3的通孔ⅱ、角度盘11的通孔ⅲ用螺母ⅰ81固定；螺纹通孔内设有与其相匹配的螺栓ⅱ102，该螺栓ⅱ102经模板夹具4一侧的螺纹通孔将模板夹至该模板夹具4的中间部位固定。
26.支撑杆5为一端车丝的光圆钢筋ⅱ，其未车丝的一端插入支撑杆夹具3的圆形孔洞中，车丝的一端与定位装置连接块7相连。
27.定位装置连接块7由直螺纹套筒和一个半圆形连接钢板焊接组成；半圆形连接钢板上设有两个圆形的通孔ⅲ，该通孔ⅲ通过螺栓ⅲ103、螺母ⅱ82与激光发射装置9上的连
接钢板相连。
28.激光发射装置9为可以发射出一面激光。
29.激光折射棱镜10用于将水平发射的激光打在模板边线上。
30.进行模板安装时，将模板夹具4固定在模板上部，将所有零部件依次安装并保证激光发射装置9水平安装。将两个支撑杆5分别调至角度盘11的0
°
和90
°
处（如有异形模板则根据要求修改角度），打开激光发射装置9，将激光发射在激光折射棱镜10上，使激光落在模板安装的边线上，安装模板时根据激光位置调整模板，保证模板安装的精度。


技术特征：
1.一种模板安装用激光定位装置，其特征在于：该装置包括两个相互垂直的支撑杆夹具（3）、呈u型的模板夹具（4）、激光发射装置（9）和激光折射棱镜（10）；每个所述支撑杆夹具（3）的一侧设有连接件，另一侧经支撑杆（5）、定位装置连接块（7）与所述激光发射装置（9）相连；所述激光发射装置（9）的端部设有所述激光折射棱镜（10）；所述支撑杆（5）上设有水平器ⅰ（61），且该支撑杆（5）的一端插入所述支撑杆夹具（3）中；所述激光发射装置（9）的侧面设有水平器ⅱ（62）；所述模板夹具（4）的开口处夹持模板，背侧通过支撑杆夹具连接块（2）与两个所述支撑杆夹具（3）相连；所述支撑杆夹具连接块（2）上开槽，槽孔内分别设有角度盘（11）和两个所述连接件。2.如权利要求1所述的一种模板安装用激光定位装置，其特征在于：所述支撑杆夹具连接块（2）呈扇形，其上设有通孔ⅰ。3.如权利要求1所述的一种模板安装用激光定位装置，其特征在于：所述支撑杆夹具（3）的一侧沿长度方向设有一个未贯通的圆形孔洞，侧面设有一个与所述圆形孔洞相通的螺纹孔，另一侧沿长度方向设有所述连接件，该连接件上设有通孔ⅱ；所述圆形孔洞内插有与其相匹配的所述支撑杆（5）；所述螺纹孔内设有螺栓ⅰ（101）；所述连接件与所述支撑杆夹具连接块（2）相连。4.如权利要求1所述的一种模板安装用激光定位装置，其特征在于：所述角度盘（11）呈直角扇形，其直角处设有通孔ⅲ。5.如权利要求1所述的一种模板安装用激光定位装置，其特征在于：所述模板夹具（4）上焊接有一根底部车丝的光圆钢筋ⅰ，一侧设有螺纹通孔；所述光圆钢筋ⅰ的上部插入所述支撑杆夹具连接块（2）的通孔ⅰ，并依次穿过所述支撑杆夹具（3）的通孔ⅱ、所述角度盘（11）的通孔ⅲ用螺母ⅰ（81）固定；所述螺纹通孔内设有与其相匹配的螺栓ⅱ（102），该螺栓ⅱ（102）经所述模板夹具（4）一侧的螺纹通孔将模板夹至该模板夹具（4）的中间部位固定。6.如权利要求1所述的一种模板安装用激光定位装置，其特征在于：所述支撑杆（5）为一端车丝的光圆钢筋ⅱ，其未车丝的一端插入所述支撑杆夹具（3）的圆形孔洞中，车丝的一端与所述定位装置连接块（7）相连。7.如权利要求1所述的一种模板安装用激光定位装置，其特征在于：所述定位装置连接块（7）由直螺纹套筒和一个半圆形连接钢板焊接组成；所述半圆形连接钢板上设有两个圆形的通孔ⅲ，该通孔ⅲ通过螺栓ⅲ（103）、螺母ⅱ（82）与所述激光发射装置（9）上的连接钢板相连。

技术总结
本实用新型涉及一种模板安装用激光定位装置，该装置包括两个相互垂直的支撑杆夹具、呈U型的模板夹具、激光发射装置和激光折射棱镜。每个所述支撑杆夹具的一侧设有连接件，另一侧经支撑杆、定位装置连接块与所述激光发射装置相连；所述激光发射装置的端部设有所述激光折射棱镜；所述支撑杆上设有水平器Ⅰ，且该支撑杆的一端插入所述支撑杆夹具中；所述激光发射装置的侧面设有水平器Ⅱ；所述模板夹具的开口处夹持模板，背侧通过支撑杆夹具连接块与两个所述支撑杆夹具相连；所述支撑杆夹具连接块上开槽，槽孔内分别设有角度盘和两个所述连接件。本实用新型可保证模板安装的精度。本实用新型可保证模板安装的精度。本实用新型可保证模板安装的精度。


技术研发人员：孔凡宇 陈瑛卿 陆金龙 南永强 陈德才 马述能 樊国俊
受保护的技术使用者：金川集团工程建设有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/4/15