预拌砂浆外加剂复配辅料配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，具体为预拌砂浆外加剂复配辅料配比装置。


背景技术：

2.在进行装修与建筑时会用到大量的材料，砂浆就是常用材料之一，砂浆在使用时通常会搭配其他的外加剂一起使用，进而实现相关的功能性要求，需要将辅料进行配比后进行添加，就会用到预拌砂浆外加剂复配辅料配比装置，然而现有的预拌砂浆外加剂复配辅料配比装置存在以下问题：
3.现有的预拌砂浆外加剂复配辅料配比装置，在进行配比时，需要在下料处外置安装计量装置进行下料，较为繁琐，不便于进行自动定量下料，同时，现有的预拌砂浆外加剂复配辅料配比装置在下料时，直接将落料口打开下料，物料易出现堆积堵塞的现象，不便于进行防堵塞处理。
4.所以我们提出了预拌砂浆外加剂复配辅料配比装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供预拌砂浆外加剂复配辅料配比装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的预拌砂浆外加剂复配辅料配比装置不便于进行自动定量下料，同时不便于进行防堵塞处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：预拌砂浆外加剂复配辅料配比装置,包括外壳、电机、扭力弹簧、移动板和复位弹簧，所述外壳的底部内侧嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有半齿轮，并且半齿轮轴连接于转槽，而且转槽开设于外壳的后侧底部内，所述半齿轮的顶部安装有竖杆，且竖杆贯穿连接于外壳的顶部，并且竖杆的顶部通过锥齿连接件连接有横杆，所述横杆套设于支撑架上，且支撑架安装于外壳的顶部，并且横杆的端部固定有撞击杆，所述外壳顶部的左右两侧安装有辅料斗，且辅料斗的底部与输料管相连接，并且输料管贯穿于外壳的顶部与底部，所述半齿轮的前侧连接有全齿轮，且全齿轮套设于螺纹转杆上，并且螺纹转杆轴连接于活动槽中，而且活动槽开设于外壳的内侧中部，所述螺纹转杆上螺纹连接有移动板，且移动板的外侧连接有连接杆，并且连接杆的端部安装有阻料板，而且连接杆与阻料板均连接于滑槽中，所述滑槽与输料管相互贯通，且连接杆与滑槽之间连接有复位弹簧。
7.优选的，所述撞击杆设计为“l”字形结构，且撞击杆的转动长度大于撞击杆到辅料斗之间的距离。
8.优选的，所述螺纹转杆的底部安装有扭力弹簧，且螺纹转杆通过扭力弹簧、半齿轮和全齿轮与活动槽之间构成往复转动结构。
9.优选的，所述移动板设计为等腰梯形结构，且移动板与活动槽之间滑动连接。
10.优选的，所述连接杆的端部设计为球形结构，且连接杆通过复位弹簧与滑槽之间构成弹性伸缩结构。
11.优选的，所述阻料板的面积大于输料管的面积，且阻料板与滑槽之间相贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预拌砂浆外加剂复配辅料配比装置；
13.1、通过设置的半齿轮、全齿轮、螺纹转杆、活动槽、扭力弹簧、移动板、连接杆、阻料板、滑槽和复位弹簧，使得半齿轮转动后就会与全齿轮相互啮合进而带动全齿轮转动，全齿轮转动后就会带动螺纹转杆转动而反转扭力弹簧，使移动板在活动槽中上下移动，进而使得连接杆带动阻料板在滑槽中进行滑动，进而对复位弹簧进行压缩与复位，从而对物料进行定量下料；
14.2、通过设置的竖杆、锥齿连接件、横杆和撞击杆，使得半齿轮带动竖杆进行转动后，就会使得竖杆通过锥齿连接件带动横杆进行转动，横杆转动后救护带动撞击杆进行转动，进而使得撞击杆对辅料斗进行敲击，防止发生堆积堵塞的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型滑槽俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型转槽俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型竖杆后视结构示意图。
19.图中：1、外壳；2、电机；3、半齿轮；4、转槽；5、竖杆；6、锥齿连接件；7、横杆；8、支撑架；9、撞击杆；10、辅料斗；11、输料管；12、全齿轮；13、螺纹转杆；14、活动槽；15、扭力弹簧；16、移动板；17、连接杆；18、阻料板；19、滑槽；20、复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：预拌砂浆外加剂复配辅料配比装置，包括外壳1、电机2、半齿轮3、转槽4、竖杆5、锥齿连接件6、横杆7、支撑架8、撞击杆9、辅料斗10、输料管11、全齿轮12、螺纹转杆13、活动槽14、扭力弹簧15、移动板16、连接杆17、阻料板18、滑槽19和复位弹簧20，外壳1的底部内侧嵌入式安装有电机2，且电机2的输出端连接有半齿轮3，并且半齿轮3轴连接于转槽4，而且转槽4开设于外壳1的后侧底部内，半齿轮3的顶部安装有竖杆5，且竖杆5贯穿连接于外壳1的顶部，并且竖杆5的顶部通过锥齿连接件6连接有横杆7，横杆7套设于支撑架8上，且支撑架8安装于外壳1的顶部，并且横杆7的端部固定有撞击杆9，外壳1顶部的左右两侧安装有辅料斗10，且辅料斗10的底部与输料管11相连接，并且输料管11贯穿于外壳1的顶部与底部，半齿轮3的前侧连接有全齿轮12，且全齿轮12套设于螺纹转杆13上，并且螺纹转杆13轴连接于活动槽14中，而且活动槽14开设于外壳1的内侧中部，螺纹转杆13上螺纹连接有移动板16，且移动板16的外侧连接有连接杆17，并且连接
杆17的端部安装有阻料板18，而且连接杆17与阻料板18均连接于滑槽19中，滑槽19与输料管11相互贯通，且连接杆17与滑槽19之间连接有复位弹簧20；
22.撞击杆9设计为“l”字形结构，且撞击杆9的转动长度大于撞击杆9到辅料斗10之间的距离，使得撞击杆9在转动后就会与辅料斗10的外侧进行间歇性的接触，进而对辅料斗10进行敲击；
23.螺纹转杆13的底部安装有扭力弹簧15，且螺纹转杆13通过扭力弹簧15、半齿轮3和全齿轮12与活动槽14之间构成往复转动结构，使得半齿轮3和全齿轮12啮合后就会带动扭力弹簧15反转，螺纹转杆13进行转动，半齿轮3和全齿轮12不啮合，就会使得扭力弹簧15就会带动螺纹转杆13回转；
24.移动板16设计为等腰梯形结构，且移动板16与活动槽14之间滑动连接，使得螺纹转杆13在转动时，移动板16不会随之转动而是在活动槽14中进行上下活动；
25.连接杆17的端部设计为球形结构，且连接杆17通过复位弹簧20与滑槽19之间构成弹性伸缩结构，使得连接杆17的端部会顺着移动板16的侧边进行滑动，进而压缩复位弹簧20在滑槽19进行滑动；
26.阻料板18的面积大于输料管11的面积，且阻料板18与滑槽19之间相贴合，使得阻料板18移动到输料管11中时，可以对输料管11进行隔挡，进而对物料下落的量进行控制。
27.工作原理：在使用该预拌砂浆外加剂复配辅料配比装置时，如图1
‑
2所述，首先，启动电机2，电机2就会带动半齿轮3在转槽4中进行转动，半齿轮3转动后就会与全齿轮12相互啮合，进而带动全齿轮12进行转动，全齿轮12转动后就会对扭力弹簧15进行反转，同时带动螺纹转杆13进行转动，螺纹转杆13转动后就会使得移动板16在活动槽14中上移，移动板16在上移的过程中，连接杆17就会顺着移动板16的斜边进行滑动，进而使得连接杆17由内侧向外侧移动，进而对复位弹簧20产生挤压，从而带动阻料板18在滑槽19中向输料管11中移动，从而对下落的物料进行阻隔，当半齿轮3与全齿轮12不啮合时，扭力弹簧15就会由于弹力作用而带动螺纹转杆13进行回转，螺纹转杆13回转后就会带动移动板16在活动槽14中下移，进而就会使得连接杆17由外侧向内侧移动，进而带动阻料板18在滑槽19中向输料管11外侧移动，进而使辅料斗10中的物料进行定量下落；
28.如图1和图3
‑
4所示，半齿轮3在转动的同时还会带动竖杆5进行转动，竖杆5转动后就会通过锥齿连接件6带动横杆7在支撑架8中发生转动，横杆7转动后就会带动撞击杆9进行转动，由于撞击杆9转动范围大于撞击杆9与辅料斗10之间的距离，就会使得撞击杆9会对辅料斗10产生一个间断持续性的撞击力，进而使得辅料斗10中下落的物料进行震动，防止物料发生堵塞的现象，从而完成一系列工作。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。