一种印刷机的油墨槽的制作方法

1.本技术涉及印刷机领域，尤其是涉及一种印刷机的油墨槽。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
3.行业内通用的印刷机的油墨槽大多是开放式的，油墨放在金属做成的盘子或槽内，将印版辊浸泡在油墨当中，印版辊转动把油墨蘸起后，再通过刮刀刮掉多余的油墨，之后把凹版中的油墨转印到薄膜上，实现图案的印刷。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为现有的印刷机每次加墨时，都需要工人搬起油墨桶，将油墨倒入油墨槽内，由人工控制油墨用量，容易使得油墨槽内的油墨偏多或偏少。


技术实现要素：

5.为了便于控制每次加注油墨用量，提高工作效率，本技术提供一种印刷机的油墨槽。
6.本技术提供的一种印刷机的油墨槽采用如下的技术方案：
7.一种印刷机的油墨槽，包括油墨槽本体，油墨槽本体顶端开设有一注墨口，油墨槽本体上方设置有一注墨装置，所述注墨装置包括用于向油墨槽本体内供墨的导料机构，所述导料机构包括上下开口的外壳、转动连接在外壳上的转动轴和沿周向连接在转动轴侧壁上的数片叶片，叶片可将外壳隔出数个用于贮存油墨的空间，外壳上开口设置有接通外壳内部的储存装置，外壳下端开口接通外部和外壳内被隔出的用于贮存油墨的空间，外壳下端开口对准油墨槽本体的注墨口。
8.通过采用上述技术方案，油墨储存在储存装置内，注墨装置和储存装置相接通，油墨可以灌入到相邻的两片叶片之间的空间内，转动转动轴，使得数片叶片转动，相邻的两片叶片之间的油墨随着转动轴的转动，慢慢转动到外壳下方开口处，外壳下方开口对准油墨槽本体的注墨口，油墨即可被加到注墨口内，后续每次加注油墨只需转动转动机构使得油墨注入注墨口中即可，每次向油墨槽内加注的油墨用量能保持一致。
9.可选的，所述导料机构还包括内部中空的转动箱，转动轴两端分别贯穿转动箱相对的两侧壁且与之呈固定连接，转动箱的侧壁上贯穿开设有数个接通外壳上下开口的通孔，叶片未与转动轴连接的三边固定连接在转动箱内壁上。
10.通过采用上述技术方案，转动箱和叶片之间呈固定连接，使得装置密封性更好，转动箱侧壁贯穿数个通孔，使得油墨注入注墨口时较为均匀，不会一次性倾倒在注墨口边缘
处。
11.可选的，所述转动箱的外壁与外壳内壁相贴合，且转动箱与外壳之间呈转动连接。
12.通过采用上述技术方案，转动箱外壁和外壳内壁相贴合，使得装置的密封性能更好，外壳内的油墨不会漏出。
13.可选的，所述转动机构包括用于驱动转动轴转动的驱动杆，转动轴一端贯穿外壳的一侧壁，驱动杆固定连接在转动轴伸出外壳的一端上。
14.通过采用上述技术方案，驱动杆可以带动转动轴转动，带动叶片一起转动，使得落在相邻两片叶片之间的油墨转动到外壳下方开口处，注入到注墨口内。
15.可选的，所述转动机构还包括用于固定转动轴位置的固定组件，固定组件包括固定连接在驱动杆远离转动轴一端的把手、用于固定转动轴位置的活动块和用于带动活动块复位的弹簧，外壳被转动轴贯穿的侧面的上沿外壳周向开有一接通外部的滑道，把手远离驱动杆的一端滑动连接在滑道内，滑道内壁上沿周向开有数个接通外部的数个固定槽，固定槽的数量等于叶片的数量，活动块滑动连接在固定槽内，弹簧一端固定连接在活动块靠近把手的一端，弹簧远离活动块的一端固定连接在把手上。
16.通过采用上述技术方案，注墨口一次仅需注入相邻的两片叶片之间的油墨的两，在驱动转动轴转动过一定角度后，即可停下，固定组件的设定，使得转动轴可以固定住，使得其他的油墨不会倾倒进注墨口处。
17.可选的，所述固定组件还包括固定连接在活动块一端的卡接杆，卡接杆伸出固定槽。
18.通过采用上述技术方案，活动块较小，不易拨动，卡接杆可以带动活动块沿着固定槽方向移动，使得更容易拨动活动块。
19.可选的，所述储存装置包括固定连接在外壳上的储液箱，储液箱底端开口通过外壳的上开口接通储液箱内部和外壳内部。
20.通过采用上述技术方案，储液箱中可以储存较多的油墨，无需多次搬动油墨桶给注墨口内注入油墨。
21.可选的，所述储存装置还包括可拆卸连接在储液箱上的过滤箱，过滤箱靠近储液箱的侧面上贯穿开有数个过滤孔，过滤箱侧壁上贯穿开有一输液口，输液口内壁上螺纹连接有一顶盖。
22.通过采用上述技术方案，过滤箱的滤孔能过滤掉油墨中的杂质，且顶盖的设置减少了油墨的挥发。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置的注墨装置，驱动转动机构，导料机构向注墨口内注入油墨，固定转动机构，导料机构密闭，使得给油墨槽注入油墨时更加便捷，且保持每次加注进注墨口内的油墨量相同；
25.2.工厂内灰尘木屑等杂质较多，容易污染油墨，过滤装置的设定，可以过滤掉油墨内的杂质，使得进入注墨口的油墨更加干净，不会影响印刷机的工作；
26.3.储存装置顶端用顶盖密封住，可以减少储存装置中的油墨的挥发。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例剖面示意图。
29.图3是本技术实施例导料机构结构示意图。
30.图4是图1中a部分放大示意图。
31.图5是图2中b部分放大示意图。
32.附图标记说明：
33.1、油墨槽本体；11、注墨口；2、注墨装置；21、导料机构；211、外壳；2111、小孔；2112、进料口；2113、出料口；2114、滑道；2115、固定槽；212、转动轴；213、转动箱；2131、通孔；2132、固定孔；214、叶片；215、连接箱；22、转动机构；221、驱动杆；2211、滑槽；222、把手；2221、活动杆；223、固定组件；2231、活动块；2232、卡接杆；2233、弹簧；3、储存装置；31、储液箱；311、连接口；312、安装口；32、过滤箱；321、过滤孔；322、输液口；33、支撑脚；34、顶盖。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种印刷机的油墨槽。参照图1和图2，一种印刷机的油墨槽包括油墨槽本体1、设置在油墨槽本体1上方的注墨装置2、设置在注墨装置2上方的储存装置3，油墨槽本体1上方开设有一个注墨口11。注墨装置2包括用于给注墨口11注入油墨的导料机构21和用于驱动导料机构21转动的转动机构22，导料机构21设置在注墨口11上方。
36.参照图2和图3，导料机构21包括外壳211、转动连接在外壳211上的转动轴212、固定连接在转动轴212上的转动箱213和固定连接在转动轴212侧壁上的六片叶片214。外壳211和转动箱213均为内部中空的圆柱体空箱，转动箱213外侧壁贯穿开设有数个通孔2131。转动箱213的外壁与外壳211的内壁之间相贴合，且转动箱213的外壁与外壳211的内壁之间呈转动连接。转动轴212为圆柱体，转动箱213两端面圆心处分别贯穿开设有一固定孔2132，转动轴212两端分别贯穿转动箱213两端面的固定孔2132，转动轴212的外侧壁与固定孔2132的内壁之间呈一体成型。外壳211一侧面圆心处贯穿开设有一小孔2111，转动轴212一端穿过小孔2111，转动轴212的侧壁通过轴承转动连接在小孔2111内侧壁上，转动轴212远离小孔2111的一端通过轴承转动连接在外壳211远离小孔2111的侧面的圆心处。叶片214为弧形板，叶片214一侧壁一体成型在转动轴212外侧壁上，六片叶片214沿着转动轴212周向呈均匀分布，叶片214的长度方向平行于转动轴212轴向。叶片214两端与转动箱213两端面内侧壁之间呈一体成型，叶片214远离转动轴212的侧壁与转动箱213的内侧壁之间呈一体成型。
37.参照图1和图3，外壳211外侧壁上贯穿开有一个进料口2112和出料口2113，进料口2112接通储存装置3和外壳211内部，出料口2113接通油墨槽本体1和外壳211内部，进料口2112和出料口2113沿着外壳211轴向对称。进料口2112沿外壳211轴向的长度等于外壳211侧壁的长度，进料口2112沿外壳211周向的长度小于相邻的两块叶片214远离转动轴212的侧壁之间的距离。外壳211进料口2112的内壁和出料口2113的内壁上均一体成型有一连接箱215，连接箱215为上下底面贯穿的长方体，靠近进料口2112的连接箱215与储存装置3之间呈固定连接，靠近出料口2113的连接箱215底端开口对准注墨口11。
38.参照图1和图2，储存装置3包括固定连接在外壳211上的储液箱31和可拆卸连接在储液箱31上的过滤箱32。储液箱31为内部中空的长方体，储液箱31底面贯穿开有一连接口311，连接口311内壁与靠近出料口2113的连接箱215的侧壁之间呈一体成型。储液箱31底面的四角分别一体成型有一支撑脚33，支撑脚33垂直于油墨槽本体1的顶面。过滤箱32为内部中空的圆柱体，过滤箱32底端贯穿开设有数个过滤孔321。储液箱31顶面贯穿开有一安装口312，过滤箱32外侧壁底端螺纹连接在安装口312内侧壁上。过滤箱32远离储液箱31的顶面贯穿开设有一输液口322，输液口322内侧壁上螺纹连接有一顶盖34，顶盖34为圆柱体。
39.参照图3和图4，转动机构22包括用于驱动转动轴212转动的驱动杆221、用于方便转动驱动杆221的把手222和用于固定转动轴212位置的固定组件223。外壳211设置有开有小孔2111的侧面的外侧壁上沿外壳211周向开有一接通外部的滑道2114，滑道2114靠近外壳211侧面圆心的内壁上沿周向均匀开有六个接通外部的固定槽2115。固定槽2115与叶片214一一对应，当固定组件223卡在其中一个固定槽2115内时，其中两片相邻的叶片214之间隔出的空间对准外壳211的进料口2112，另外两块相邻的叶片214之间隔出的空间对准外壳211的出料口2113。
40.参照图4和图5，驱动杆221为圆柱体，驱动杆221一端一体成型在转动轴212伸出外壳211的一端上，驱动杆221垂直于外壳211的轴向。驱动杆221侧壁上远离转动轴212的一端开设有一接通外部的滑槽2211，滑槽2211正对着外壳211开有小孔2111的侧面，滑槽2211的长度方向平行于驱动杆221的轴向。把手222为圆柱体，把手222一端固定连接在驱动杆221远离转动轴212的一端上，把手222远离驱动杆221的一端滑动连接在滑道2114内，把手222平行于外壳211的轴向。固定组件223包括能够卡接在固定槽2115内的活动块2231、用于带动活动块2231移动的卡接杆2232和弹簧2233。活动块2231为圆柱体，活动块2231滑动连接在固定槽2115内，活动块2231靠近把手222的一端与弹簧2233的一端之间呈固定连接，把手222远离驱动杆221的一端开有一接通外部的活动孔，弹簧2233远离活动块2231的一端固定连接在活动孔的内壁上，活动块2231的侧壁和活动孔的内壁之间呈滑动连接。活动块2231远离把手222的一端一体成型在卡接杆2232一端上，卡接杆2232远离活动块2231的一端滑动连接在滑槽2211内，卡接杆2232的轴向平行于把手222的轴向。
41.本技术实施例一种印刷机的油墨槽的实施原理为：旋开顶盖34，将油墨从输液口322中倒入过滤箱32内，油墨通过过滤箱32的过滤进入储液箱31内后，又通过进料口2112和转动箱213上的通孔2131进入转动箱213相邻的两块叶片214之间隔出的空间内。握紧卡接杆2232和把手222，弹簧2233被压缩，活动块2231从固定槽2115滑入滑道2114中，顺时针转动卡接杆2232和把手222，活动块2231和把手222沿着滑道2114转动，把手222带动驱动杆221使得转动轴212转动，使得固定连接在转动轴212上的叶片214也顺时针转动，储液箱31中的油墨又一次通进料口2112和通孔2131进入相邻的两片叶片214之间隔出的空间。转动到下一个固定槽2115处松开卡接杆2232，弹簧2233恢复形变，活动块2231进入固定槽2115内，卡住转动轴212。油墨槽本体1内需要加油墨时，握紧卡接杆2232和把手222，顺时针转动卡接杆2232和把手222，储存在相邻两片叶片214之间的油墨通过通孔2131和出料口2113，进入到油墨槽内，储液箱31内的油墨也会依次进入到下一个相邻的两片叶片214之间隔出的空间内。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。