一种节水减排的乙炔气清净系统的制作方法

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1.本实用新型涉及清洁生产和水资源循环利用的技术领域，具体涉及一种节水减排的乙炔气清净系统。


背景技术：

2.电石法生产聚氯乙烯是利用电石(碳化钙cac2)，遇水生成乙炔气体(c2h2)，将乙炔与氯化氢(hcl)合成制出氯乙烯单体(ch2chcl)，再通过聚合反应使氯乙烯生成聚氯乙烯，由于电石中往往含有少量硫化物、磷化物等杂质，所产生的乙炔气中会含有少量磷化氢、硫化氢等杂质，需要将乙炔气通入清净系统，进行洗涤清净；改进前的乙炔清净系统的结构示意图，如图1所示，次氯酸钠溶液配制后依次送入第二清净塔5、第一清净塔4、水洗塔2和喷淋塔1，而粗乙炔气依次进入喷淋塔1、水洗塔2被废次氯酸钠溶液喷淋、洗涤、冷却后，再用水环压缩机3压缩到50kpa(表压)左右，依次送入第一清净塔4、第二清净塔5，除去粗乙炔气中的磷化氢、硫化氢等杂质，清净后的乙炔气进入中和塔被碱液中和后，送往转化合成工序；经水洗塔2、喷淋塔1冷却降温后的废次氯酸钠溶液，送入废次氯酸钠回收装置22。
3.在悬浮法聚氯乙烯的生产工艺中，乙炔气的温度会随着乙炔发生器下料及加水量的调整而变化，当送入清净系统的乙炔气温度偏高时，会导致乙炔气中夹带大量水蒸气，利用次氯酸钠液对乙炔气进行水洗喷淋后，乙炔气中夹带大量水蒸气被次氯酸钠液冷却变成冷凝水，冷凝水与废次氯酸钠溶液混合后进入废次氯酸钠溶液处理单元，100m3/h的废次氯酸钠溶液被乙炔气清净系统回用至次氯酸钠配制工序，另外还有约8.64m3/h的废次氯酸钠溶液无法回用，而废次氯酸钠溶液中的硫、磷等含量较高，必须进行污水处理后外排；由于废次氯酸钠多余水量主要来源于喷淋、水洗后的冷凝水量，对多余的废次氯酸钠溶液进行污水处理，增加了次氯酸钠工序废次氯酸钠溶液的处理负荷，并且污水处理费用较高，公司环保压力大，增加了企业的生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节水减排的乙炔气清净系统，解决了废次氯酸钠处理负荷大，污水处理费用较高，公司环保压力大的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种节水减排的乙炔气清净系统，其包括通过气体管线依次相连的喷淋塔、水洗塔、水环压缩机、第一清净塔、第二清净塔，其还包括第一洗涤液储槽、第一换热器、第二洗涤液储槽和第二换热器；所述第一洗涤液储槽的出液口通过水洗塔循环泵与所述第一换热器的进液口相连，所述第一换热器的出液口与所述水洗塔的进液口连通，所述水洗塔的出液口与所述第一洗涤液储槽的进液口连通；所述第一换热器的循环水进口与循环进水管线相连，所述第一换热器的循环水出口与循环回水管线相连；
6.所述第二洗涤液储槽的出液口与所述第二换热器的进液口连通，所述第二洗涤液储槽的出液口通过喷淋塔循环泵与所述第二换热器的进液口相连，所述第二换热器的出液
口与所述喷淋塔的进液口连通，所述喷淋塔的出液口与所述第二洗涤液储槽的进液口连通，所述第二洗涤液储槽的排液口通过第二离心泵与渡槽连通；所述第二换热器的循环水进口与所述循环进水管线相连，第二换热器的循环水出口与所述循环回水管线相连；
7.次氯酸钠储槽的出液口通过次氯酸钠输送泵与次氯酸钠高位槽的进液口相连，所述次氯酸钠高位槽的出液口与所述第二清净塔的进液口连通，所述第二清净塔的出液口通过清净泵与所述第一清净塔的进液口相连，所述第一清净塔的出液口与废次氯酸钠回收装置的进液口连通。
8.优选的，所述第一洗涤液储槽的排液口与所述喷淋塔的进液口通过管线相连，在所述第一洗涤液储槽的排液口与所述喷淋塔的进液口相连的管线上设有第一离心泵。
9.优选的，在所述第一洗涤液储槽上还设有第一补水管线，在所述第二洗涤液储槽上还设有第二补水管线。
10.本实用新型的优点：使用节水减排的乙炔气清净系统后，粗乙炔经过喷淋塔及水洗塔冷却降温，粗乙炔中夹带的水蒸气变成冷凝水，最终进入第二洗涤液储槽，第二洗涤液储槽中的一部分冷凝水用于在喷淋塔及水洗塔内自循环，另一部分冷凝水最终输送至乙炔发生器回用；而经过第一清净塔后的废次氯酸钠溶液不与冷凝水混合，废次氯酸钠溶液直接从第一清净塔输送至废次氯酸钠回收系统，有效的降低了废次氯酸钠的外排水量，减轻了废次氯酸钠溶液的处理负荷，降低了公司环保压力，对乙炔清净系统零排放更近一步，符合国家提倡的节能减排政策要求，减少污水排放对环境的污染，具有极大的推广意义。
附图说明：
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为改进前的乙炔清净系统的结构示意图；
13.图2为本实用新型的结构示意图；
14.喷淋塔1、水洗塔2、水环压缩机3、第一清净塔4、第二清净塔5、第一洗涤液储槽6、第一补水管线7、第一换热器8、水洗塔循环泵9、循环进水管线10、循环回水管线11、第一离心泵12、第二洗涤液储槽13、第二补水管线14、第二换热器15、喷淋塔循环泵16、渡槽17、第二离心泵18、次氯酸钠储槽19、次氯酸钠输送泵20、清净泵21、废次氯酸钠回收装置22、次氯酸钠高位槽23。
具体实施方式：
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图2所示，一种节水减排的乙炔气清净系统，其包括通过气体管线依次相连的喷淋塔1、水洗塔2、水环压缩机3、第一清净塔4、第二清净塔5；喷淋塔1的出气口与水洗塔2的
进气口通过气体管线相连，水洗塔2的出气口与水环压缩机3的进气口通过气体管线相连，水环压缩机3的出气口与第一清净塔4的进气口通过气体管线相连，第一清净塔4的出气口与第二清净塔5的进气口通过气体管线相连。
17.粗乙炔通过喷淋塔1的进气口进入喷淋塔1中，通过喷淋塔1的出气口排出的粗乙炔通过水洗塔2的进气口进入水洗塔2中，实现粗乙炔的冷却降温；通过水洗塔2的出气口排出的粗乙炔进入水环压缩机3中，通过水环压缩机3加压后的粗乙炔通过第一清净塔4的进气口进入第一清净塔4中，通过第一清净塔4的出气口排出的粗乙炔通过第二清净塔5的进气口进入第二清净塔5中，再通过第二清净塔5的出气口排出，完成乙炔气的清净过程。
18.其还包括第一洗涤液储槽6、第一换热器8、第二洗涤液储槽13和第二换热器15；本实施例中，包括两个并联设置的第一换热器8及两个并联设置的第二换热器15；第一洗涤液储槽6的出液口与第一换热器8的进液口通过管线相连；在第一洗涤液储槽6的出液口与第一换热器8的进液口相连的管线上设有水洗塔循环泵9，第一换热器8的出液口与水洗塔2的进液口通过管线相连，水洗塔2的出液口与第一洗涤液储槽6的进液口通过管线相连，第一洗涤液储槽6上还设有第一补水管线7；第一换热器8的循环水进口与循环进水管线10相连，第一换热器8的循环水出口与循环回水管线11相连。
19.通过第一补水管线7，将冷凝水通入第一洗涤液储槽6中，冷凝水通过水洗塔循环泵9输送至第一换热器8，冷凝水作为热介质，循环水通过循环进水管线10进入第一换热器8，通过循环回水管线11排出，循环水作为冷介质，循环水与冷凝水进行换热，冷却后的冷凝水输送至水洗塔2的进液口进行喷淋，冷凝水与进入水洗塔2中的粗乙炔进行逆流换热，除去粗乙炔中含有的电石渣杂质，同时使得粗乙炔降温，降温后的粗乙炔通过管线进入水环压缩机3，而粗乙炔气夹带的水蒸气形成的冷凝水与换热后的冷凝水通过管线回流到第一洗涤液储槽6中，第一洗涤液储槽6中的一部分冷凝水用以循环洗涤，保证水洗塔2和第一换热器8中密闭循环的冷凝水量维持不变，从而实现水洗塔2自循环冷却。
20.第一洗涤液储槽6的排液口与喷淋塔1的进液口通过管线相连，在第一洗涤液储槽6的排液口与喷淋塔1的进液口相连的管线上设有第一离心泵12，第一洗涤液储槽6中的另一部分多余的冷凝水通过第一离心泵12外排至喷淋塔1的进液口进行喷淋。
21.第二洗涤液储槽13的出液口与第二换热器15的进液口通过管线相连，在第二洗涤液储槽13的出液口与第二换热器15的进液口相连的管线上设有喷淋塔循环泵16，第二换热器15的出液口与喷淋塔1的进液口通过管线相连，喷淋塔1的出液口与第二洗涤液储槽13的进液口通过管线相连，在第二洗涤液储槽13上还设有第二补水管线14；第二换热器15的循环水进口与循环进水管线10相连，第二换热器15的循环水出口与循环回水管线11相连。
22.经过水洗塔2和第一洗涤液储槽6的冷凝水进入喷淋塔1进行喷淋，冷凝水与通入喷淋塔1中的粗乙炔进行逆流换热，除去粗乙炔中含有的电石渣杂质，同时使得粗乙炔降温，降温后的粗乙炔通过管线进入水洗塔2中，而乙炔气夹带的水蒸气冷却后形成的冷凝水与换热后的冷凝水均通过喷淋塔1的出液口进入第二洗涤液储槽13中，在第一洗涤液储槽6中通入冷凝水的同时，将大量的冷凝水通入第二洗涤液储槽13中，一部分冷凝水通过喷淋塔循环泵16输送至第二换热器15，冷凝水作为热介质，循环水通过循环进水管线10进入第二换热器15，通过循环回水管线11排出，循环水作为冷介质，冷凝水与循环水进行换热，冷却后的冷凝水再次进入喷淋塔1进行喷淋，用以循环洗涤，从而实现喷淋塔1自循环冷却。
23.第二洗涤液储槽13的出液口与渡槽17通过管线相连，在第二洗涤液储槽13的出液口与渡槽17相连的管线上设有第二离心泵18，第二洗涤液储槽13中的另一部分多余的冷凝水通过第二离心泵18外排至渡槽17并输送至乙炔发生器回用。
24.次氯酸钠储槽19的出液口与次氯酸钠高位槽23的进液口通过管线相连，在次氯酸钠储槽19的出液口与次氯酸钠高位槽23的进液口相连的管线上设有次氯酸钠输送泵20，次氯酸钠高位槽23的出液口与第二清净塔5的进液口通过管线相连，第二清净塔5的出液口与第一清净塔4的进液口通过管线相连，在第二清净塔5的出液口与第一清净塔4的进液口相连的管线上设有清净泵21，第一清净塔4的出液口与废次氯酸钠回收装置22通过管线相连。
25.在次氯酸钠储槽19中配制好新鲜的次氯酸钠溶液，配制好后的次氯酸钠溶液通过次氯酸钠输送泵20打入次氯酸钠高位槽23，然后次氯酸钠溶液自流进入第二清净塔5，最后再打入第一清净塔4的进液口进行喷淋，进入第一清净塔4的次氯酸钠溶液与进入第一清净塔4的粗乙炔接触，除去粗乙炔中的硫化氢、磷化氢杂质，进入第二清净塔5的次氯酸钠溶液与进入第二清净塔5中的粗乙炔再次接触，彻底除去粗乙炔中的硫化氢、磷化氢杂质，干净的乙炔气进入下一个工序，废次氯酸钠溶液通过管线输送至废次氯酸钠回收装置22。
26.使用节水减排的乙炔气清净系统后，粗乙炔经过喷淋塔1及水洗塔2冷却降温，粗乙炔中夹带的水蒸气变成冷凝水，最终进入第二洗涤液储槽13，第二洗涤液储槽13中的一部分冷凝水用于在喷淋塔1及水洗塔2内自循环，另一部分冷凝水最终输送至乙炔发生器回用；而经过第一清净塔4后的废次氯酸钠溶液不与冷凝水混合，废次氯酸钠溶液直接从第一清净塔4输送至废次氯酸钠回收系统，有效的降低了废次氯酸钠的外排水量，减轻了废次氯酸钠溶液的处理负荷，降低了公司环保压力，对乙炔清净系统零排放更近一步，符合国家提倡的节能减排政策要求，减少污水排放对环境的污染，具有极大的推广意义。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。