一种煤气发生炉炉篦的制作方法

1.本实用新型涉及煤气发生技术领域，特别涉及一种煤气发生炉炉篦。


背景技术：

2.煤气一般通过煤气发生炉制成，而炉篦则是间歇式固定床煤气发生炉的重要组成部分。
3.现有技术中，在间歇式固定床煤气发生炉制取煤气的过程中，采用吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹制气和吹净五个程序形成的制气循环。上吹制气、二次上吹制气过程中高温蒸汽从炉底通入，经过由底部进入炉篦并从炉篦篦体侧面的通风孔排出，最后从炉顶排出。下吹制气则是高温蒸汽从炉顶通入，从篦体侧面的通风孔进入篦体、然后从底部流出。
4.但是在上吹制气过程中，由于炉篦容积较大，炉篦内在程序末期通入的高温蒸汽在炉篦内未参与煤气制取，在下吹制气过程中被直接排除，造成大量浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题。
6.为此，本实用新型实施例提出一种煤气发生炉炉篦，该煤气发生炉炉篦可以有效利用高温蒸汽，避免浪费。
7.根据本实用新型实施例的煤气发生炉炉篦，包括炉帽、底座、多层篦体、填充层。
8.所述底座具有通气孔。
9.多层所述篦体在竖直方向上层叠分布，所述炉帽位于最上层所述篦体的顶端，与所述篦体连接，每两层所述篦体之间、最上层所述篦体与所述炉帽之间和最下层所述篦体与所述底座之间形成通风道，所述通风道连通所述篦体内部空间和外部。
10.所述填充层位于所述内部空间中，且与所述底座连接，所述填充层具有多个通孔，所述多个通孔均连通所述通气孔和所述通风道。
11.在一些实施例中，所述填充层是多层凸台，所述多个通孔沿着周向间隔分布在每层凸台上。
12.在一些实施例中，所述每层凸台上的通孔均与每层所述通风道对应分布。
13.在一些实施例中，所述填充层由耐火材料制成。
14.本实用新型所具有的有益效果为：
15.1.本实用新型的煤气发生炉炉篦内设有填充层，填充物上设有通孔，填充层可以减小炉篦内部空间的容积，从而减小炉篦内未参与煤气制取就被排出的高温蒸汽的体积，节约资源。
16.2.填充物为耐火材料，在上吹制气过程和下吹制气过程之间可以实现保存热量，节能环保。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的煤气发生炉炉篦示意图；
18.图2为本实用新型实施例的填充层俯视图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型进一步描述。
20.本实用新型实施例的煤气发生炉炉篦包括：炉帽1、底座2、多层篦体3和填充层4。
21.具体地，如图1所示，多层篦体有5层，在上下方向上层叠分布，且最下端的篦体3直径最大，最上端的篦体3直径最小。炉帽1设在最上端篦体3的顶端，底座2设在最下端篦体3的底端。炉帽1与最上端篦体3之间，每两层篦体3之间以及底座2与最下层篦体3之间均设有通风道，每层通风道均沿着周向间隔分布。篦体3与底座2之间形成内部空间，填充层4位于内部空间中。底座2上具有圆形通气孔，通气孔连通内部空间。
22.填充层4是多层凸台，凸台有7层，且由耐火材料制成。每一层凸台的均设有沿着周向间隔分布的通孔，通孔为上下方向的通孔，通孔连通底座2的通气孔和多层通风道。
23.根据本实用新型实施例的煤气发生炉炉篦，在煤气发生炉上吹制气过程中，高温蒸汽从底座2通入，穿过填充层4然后由通风道排出炉篦。由于炉篦内内部空间设有填充层4，容积减小，减少了炉篦内高温蒸汽的体积，在上吹制气过程转下吹制气过程时，减少未参与煤气制取的高温蒸汽体积，同时由于填充层4是耐火材料，还具有保存热量的作用。实现节能环保。
24.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
26.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种煤气发生炉炉篦，其特征在于，包括：炉帽，底座，所述底座具有通气孔；多层篦体，多层所述篦体在竖直方向上层叠分布，所述炉帽位于最上层所述篦体的顶端，与所述篦体连接，每两层所述篦体之间、最上层所述篦体与所述炉帽之间和最下层所述篦体与所述底座之间形成通风道，所述通风道连通所述篦体内部空间和外部；填充层，所述填充层位于所述内部空间中，且与所述底座连接，所述填充层具有多个通孔，所述多个通孔均连通所述通气孔和所述通风道。2.根据权利要求1所述的煤气发生炉炉篦，其特征在于，所述填充层是多层凸台，所述多个通孔沿着周向间隔分布在每层凸台上。3.根据权利要求1所述的煤气发生炉炉篦，其特征在于，所述填充层由耐火材料制成。4.根据权利要求1所述的煤气发生炉炉篦，其特征在于，所述炉篦有有3-7层。5.根据权利要求2所述的煤气发生炉炉篦，其特征在于，所述凸台有5-9层。

技术总结
本实用新型公开了一种煤气发生炉炉篦，包括炉帽、底座、多层篦体和填充层，所述炉帽位于所述多层篦体顶端，所述底座位于多层篦体底端，所述多层篦体和所述底座之间形成内部空间，所述填充层位于所述内部空间中。该煤气发生炉炉篦可以减小制取煤气时高温蒸汽的浪费。生炉炉篦可以减小制取煤气时高温蒸汽的浪费。生炉炉篦可以减小制取煤气时高温蒸汽的浪费。


技术研发人员：慕乃道
受保护的技术使用者：慕乃道
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/4/29