一种密闭式粉体流化床的制作方法

1.本发明涉及粉体流化技术领域，具体是一种密闭式粉体流化床。


背景技术：

2.现有的粉体物料在流化过程中通常采用布袋收尘器净化后向外排气，主要包括粉体仓、布置在粉体仓内部的多条除尘滤袋、进排气控制装置，含粉尘气体经入口进入粉体仓内部与布袋之间的空间并向上流动，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被除尘布袋分离出来落入粉体仓底部的灰斗，小颗粒粉尘粘附在除尘布袋表面，通过粉体仓顶部的气流喷气管定时向除尘布袋内向下喷气，使得除尘布袋在上下交叉流动的气流作用下产生抖动，以抖落除尘布袋上的灰尘；滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。上述粉体在流化过程中需要向外界排放气体，一方面容易污染环境，另一方面结构相对复杂。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种密闭式粉体流化床，用于克服现有技术中污染环境等缺陷，减少粉尘对环境的污染并简化设备结构。
4.为实现上述目的，本发明提供一种密闭式粉体流化床，包括：
5.仓体，上端封闭，底部开口，用于为粉体物料和液体的混合提供空间；
6.进料装置，一端与仓体连接，另一端设置用于输入粉体物料；
7.进风装置，包括安装在所述仓体底部的本体，所述本体与所述仓体围设形成密封空间，所述本体上具有进风口和多个均与所述进风口连通的出风口，所述出风口朝向所述粉体物料下落的方向，所述进风口通过进风管道与外部的气源连接，用于对粉体物料流化；
8.雾化装置，位于所述仓体内顶部，具有进液口、进气口和雾化喷嘴，所述雾化喷嘴朝下；所述进液口通过进液管穿过所述仓体并与外部的液源连接，所述进气口用于通过进气管与外部的气源连接，用于将液源的液体雾化并与流化的粉体物料混合；
9.连接装置，活动连接所述进风装置的本体与仓体，并能在驱动力的作用下使得所述本体动作密封所述仓体，以对粉体物料流化混合或打开所述仓体对混合后的物料进行放料。
10.在另一个实施例中，所述进料装置包括至少一个自上而下倾斜设置在所述仓体上的进料管，所述进料管与所述仓体内部连通，所述进料管内设置有用于控制所述进料管与所述仓体内部连通的进料电控阀。
11.在另一个实施例中，还包括多个所述进料管，所述进料管沿所述仓体一周均布。
12.在另一个实施例中，所述雾化装置位于所述进料管上方，所述雾化装置包括沿所述仓体横截面方向布置的雾化盘，所述雾化盘朝向所述进料管的面上安装有多个雾化喷
嘴。
13.在另一个实施例中，所述本体为内部具有中空腔的闸板，所述进风口设在所述闸板的侧部，各所述出风口均布在所述闸板顶部，且所述进风口与出风口均与所述中空腔连通，所述闸板的侧部为与所述仓体内壁相切的球面结构；
14.所述进风管道位于所述仓体的一侧，所述进风管道的一端位于所述仓体外，另一端位于仓体内且穿过所述进风口后位于所述中空腔内，所述闸板与所述进风管道转动相连；
15.所述连接装置包括设在所述仓体另一侧的驱动组件与驱动轴，所述驱动组件固定设在所述仓体的外壁上，所述驱动轴的一端位于所述仓体外且与所述驱动组件传动相连，所述驱动轴的另一端位于所述仓体内且与所述闸板固定相连，所述驱动轴与所述进风管道同轴。
16.在另一个实施例中，所述驱动组件包括安装座、驱动电机与传动机构；
17.所述安装座固定设在所述仓体的外壁上，所述驱动轴转动连接在所述安装座与所述仓体上，所述驱动电机固定设在所述安装座上，且所述驱动电机的输出端通过传动机构与所述驱动轴传动相连。
18.在另一个实施例中，各所述出风口上均设有流化喷嘴，所述流化喷嘴朝上。
19.在另一个实施例中，密闭式粉体流化床还包括下料通道，所述下料通道的一端与所述仓体的底部开口相通，另一端设有出料口，所述下料通道内靠近所述出料口的位置设有排料阀。
20.在另一个实施例中，密闭式粉体流化床还包括支架，所述仓体、所述下料通道均支撑设在所述支架上。
21.在另一个实施例中，所述仓体上还设置有观察视窗。
22.本发明提供的一种密闭式粉体流化床，使用时首先驱动连接装置使得进风装置的本体与仓体密封配合，通过打开进料装置的阀门向仓内进入粉体物料，同时启动进风装置从仓体底部向上进风，粉体物料在风力作用下被流化，通过雾化装置将需要与粉体物料混合的液体雾化后从上方向下喷入雾化液，雾化液被离散为微小液滴与流化的粉体结合，实现粉体与液体的均匀混合，可广泛应用于小容量的固液混合、包衣、造粒、制浆、高强度混凝土、泡沫混凝土等固液二相或固液气三相均质混合领域；在流化过程中，进风装置根据仓体内的气压逐渐增大进风气压，使得本方案相对于现有的流化设备完全在密封空间内进行，不需要外排气体，因此大大降低了对作业环境及外部大气环境的污染，并且也无需除尘设备，简化了设备结构，并且减少了处理流程和设备的占用空间。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例中密封式粉体流化床的第一轴测图；
25.图2为本发明实施例中密封式粉体流化床的第二轴测图；
26.图3为本发明实施例中密封式粉体流化床的第一剖视图；
27.图4为本发明实施例中密封式粉体流化床的第二剖视图；
28.图5为本发明实施例中连接装置、进风装置与仓体的局部连接示意图；
29.图6为本发明实施例中连接装置与进风装置的局部连接示意图；
30.图7为本发明实施例中闸板的轴测图；
31.图8为本发明实施例中闸板的剖视图。
32.附图标号：仓体1、观察视窗101、进料管2、进料电控阀201、雾化装置3、雾化盘301、闸板4、进风口401、出风口402、中空腔403、连接孔404、流化喷嘴405、进风管道5、进气电控阀501、驱动轴6、安装座7、传动机构701、卡箍702、驱动电机8、下料通道9、出料口901、排料阀902、支架10。
33.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是物理连接或无线通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
39.如图1-8所示为本实施例公开的一种密封式粉体流化床，包括：包括仓体1、进料装置、进风装置、雾化装置3和连接装置；仓体1上端封闭，底部开口，用于为粉体物料和液体的混合提供空间；进料装置一端与仓体1连接，另一端用于输入粉体物料；进风装置包括安装在仓体1底部的本体，本体与仓体1围设形成密封空间，本体上具有进风口401和多个均与进风口401连通的出风口402，出风口402朝向粉体物料下落的方向，进风口401通过进风管道5与外部的气源连接，用于对粉体物料流化；雾化装置3位于仓体1内顶部，具有进液口、进气口和雾化喷嘴，雾化喷嘴朝下；进液口通过进液管穿过仓体1并与外部的液源连接，进气口
用于通过进气管穿过仓体1并与外部的气源连接，用于将液源的液体雾化并与流化的粉体物料混合；连接装置活动连接进风装置的本体与仓体1，并能在驱动力的作用下使得本体动作密封仓体1，以对粉体物料流化混合或打开仓体1对混合后的物料进行放料。
40.本实施例中，仓体1可采用圆柱形结构或锥台形漏斗结构，在此不做具体限制；进风装置的作用一方面用于向仓体1内部进风，另一方面起到阀门的作用，进风装置关闭状态下封闭仓体1，启动流化和混合作业；进风装置打开状态下，混合作业完成，经过仓体1底部放料；由此通过控制动力源驱动连接装置动作实现进风装置的本体的关闭和打开。
41.本实施例中密封式粉体流化床在使用时，首先驱动连接装置使得进风装置的本体与仓体1密封配合，在仓体1内部形成密封空间，打开进料装置向仓体1内送入粉体物料，同时启动进风装置从仓体1底部向上通风，粉体物料在风力作用下被流化，通过雾化装置3将需要与粉体物料混合的液体雾化后从上方向下喷入仓体1内，雾化液被离散为微小液滴与流化的粉体结合，实现粉体与液体的均匀混合，可广泛应用于小容量的固液混合、包衣、造粒、制浆、高强度混凝土、泡沫混凝土等固液二相或固液气三相均质混合等领域。其中需要注意的是，由于在流化过程中，进风装置与雾化装置3一直在向仓体1内通入气体，而仓体1又是密闭的，会使得仓体1内的气压逐渐增大，因此在具体实施过程中进风装置与雾化装置3通入气体的气压也需同步增大，即使得进风装置与雾化装置3通入气体的气压始终大于仓体1内的气压，就能使得仓体1不需要外排气体，因此大大降低了对作业环境及外部大气环境的污染，并且也无需除尘设备，简化了设备结构，并且减少了处理流程和设备的占用空间。
42.本实施例中，进料装置包括至少一个自上而下倾斜设置在仓体1上的进料管2，进料管2与仓体1内部连通，进料管2内设置有用于控制进料管2与仓体1内部连通面积的进料电控阀201。进料装置采用进料管2倾斜安装在仓体1上，优选为进料管2的中心线的延长线与仓体1的中心轴线相交，以使物料经过进料管2进入仓体1后能从中心位置向外蔓延，有利于经过进风装置的出风口402进行均匀流化。进料电控阀201用于控制物料流量，并防止物料在流化过程中通过进料管2向外漏料，同时也能保证仓内的密封环境。其中优选地，进料装置中进料管2的数量为多个，且多个进料管2沿仓体1的周向均布。
43.本实施例中，雾化装置3位于进料管2上方，雾化装置3包括沿仓体1横截面方向布置的雾化盘301，雾化盘301朝向进料管2的面上安装有多个雾化喷嘴。雾化装置3的结构可采用现有的雾化结构，雾化盘301可设置为凹形弧面结构，或圆台或锥台形面结构，以适应于粉体物料流化后形成的气流(中心部位扬程高、边缘部位扬程较低的形状)均匀混合。
44.本实施例中，本体为内部具有中空腔403的闸板4，进风口401设在闸板4的侧部，各出风口402均布在闸板4顶部，且进风口401与出风口402均与中空腔403连通，闸板4的侧部为与仓体1内壁相切的球面结构，且闸板4的侧部设有密封圈。进风管道5位于仓体1的一侧，进风管道5的一端位于仓体1外，进风管道5上位于仓体1外的部分管体上设置有进气电控阀501，进风管道5的另一端位于仓体1内且穿过进风口401后位于中空腔403内，且闸板4与进风管道5转动相连。连接装置包括设在仓体1另一侧的驱动组件与驱动轴6，驱动组件固定设在仓体1的外壁上，驱动轴6的一端位于仓体1外且与驱动组件传动相连，驱动轴6的另一端位于仓体1内且与闸板4固定相连，闸板4上对应驱动轴6的位置设有连接孔404，驱动轴6穿过连接孔404后位于中空腔403内且与闸板4通过键连接或焊接的方式固定相连。驱动轴6与
进风管道5同轴。通过驱动组件带动驱动轴6旋转，进而带动闸板4以驱动轴6、进风管道5为轴转动，闸板4在转动的过程中即能实现仓体1的打开或关闭。
45.在具体实施过程中，驱动组件包括安装座7、驱动电机8与传动机构701。安装座7通过螺栓连接或焊接的方式固定设在仓体1的外壁上，驱动轴6通过轴承转动连接在安装座7与仓体1上，驱动电机8通过卡箍702固定设在安装座7上，且驱动电机8的输出端通过传动机构701与驱动轴6传动相连。其中，传动机构701为传动皮带。
46.作为优选地实施方式，闸板4上对应各出风口402的位置均设有流化喷嘴405，流化喷嘴405朝上，以提升流化效果。
47.本实施例中，密封式粉体流化床还包括下料通道9，下料通道9的一端与仓体1的底部开口相通，另一端设有出料口901，下料通道9内靠近出料口901的位置设有排料阀902。在具体实施过程中，下料通道9与仓体1可以是一个整体，即闸板4位于仓体1与下料通道9之间的位置，下料通道9与仓体1也可以是由若干筒状结构或圆台结构通过法兰、螺栓连接组成的组合体结构。在具体实施过程中，下料口901上接有一缓冲斗，当流化作业完成后，打开闸门4与排料阀902，此时仓体1内的料浆会被仓体1内高压气体直接带出进入缓冲斗，带有气体的料浆在缓冲斗中得到缓冲后经由缓冲斗后流出，避免料浆飞溅。同时，也可以在缓冲斗内设置一循环泵，将仓体1喷出的气体抽走循环利用。
48.本实施例中，密封式粉体流化床还包括支架10，仓体1、下料通道9均支撑设在支架10上。
49.本实施例中，仓体1上还设置有观察视窗101，使得工作人员能够通过观察视窗101观察仓体1内的流化情况。
50.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。