新型双工位标识雕刻机的制作方法

技术特征：
1.新型双工位标识雕刻机，包括机架、龙门架、机头，所述龙门架设在机架上，所述机头设在龙门架上，其特征在于，所述机架中具有一容置空腔，所述容置空腔的下部的机架为支撑台，所述支撑台的左侧设有左雕刻台，所述支撑台的右侧设有推送组件、右雕刻台，所述右雕刻台通过推送组件与支撑台相连接，所述左雕刻台的上端面与右雕刻台的上端面相齐平。2.如权利要求1所述的新型双工位标识雕刻机，其特征在于，所述推送组件包括多个滑轨、丝杆螺母机构，所述的多个滑轨在支撑台的前后方向上顺次布置，所述滑轨的长度方向与机架的左右方向相一致；在所述右雕刻台的下部与支撑台上的多个滑轨相对应的位置均设有滑块，通过所述滑轨与滑块的配合实现右雕刻台与支撑台相连接；所述丝杆螺母机构包括第一轴承座、第二轴承座、丝杆、螺母座、电机，所述第一轴承座、第二轴承座均设在支撑台上，所述螺母座位于第一轴承座、第二轴承座之间，所述螺母座与右雕刻台的下端面相连接，所述电机设在支撑台的右侧，所述丝杆的左端、右端分别与第一轴承座、第二轴承座配合，所述丝杆的中部与螺母座配合，所述丝杆的右端与电机的动力输出端相连接。3.如权利要求1所述的新型双工位标识雕刻机，其特征在于，还包括锁扣件，所述锁扣件包括活动插舌、插口，所述插口设在左雕刻台的一端靠近右雕刻台的位置，所述活动插舌设在右雕刻台上与插口相对应的位置。4.如权利要求1所述的新型双工位标识雕刻机，其特征在于，所述龙门架的中部为横梁，所述龙门架的左右两侧为左立柱、右立柱，所述的两个立柱分别设在横梁两端的下端面，所述机头设在横梁上；在所述机架的左侧设有左导轨、左直齿条，所述左直齿条设在左导轨的下部，在所述机架的右侧上设有右导轨、右直齿条，所述右直齿条设在右导轨的下部，在所述左立柱上与左导轨相对应的位置设有左滑块，在所述左立柱上与左直齿条相对应的位置设有左驱动电机，所述左驱动电机的动力输出端与左直齿条相配合，在所述右立柱上与右导轨相对应的位置设有右滑块，在所述右立柱上与右直齿条相对应的位置设有右驱动电机，所述右驱动电机的动力输出端与右直齿条相配合。5.如权利要求1-4任一项所述的新型双工位标识雕刻机，其特征在于，还包括压紧机构，所述压紧机构在机架的左侧内壁、机架的右侧内壁均有设置；所述压紧机构包括支撑叉、前伸出气缸、前压辊组件、后伸出气缸、后压辊组件，所述支撑叉包括斜撑杆、前叉杆和后叉杆，所述前叉杆与后叉杆相平行，所述前叉杆的一端、后叉杆的一端均弯曲后与斜撑杆的一端相连接，所述斜撑杆的另一端设在机架上。6.如权利要求5所述的新型双工位标识雕刻机，其特征在于，在所述前叉杆上设有前导向孔，所述前伸出气缸设在前叉杆上，所述前伸出气缸的活塞杆穿设过前导向孔；所述后叉杆上设有后导向孔，所述后伸出气缸设在后叉杆上，所述后伸出气缸的活塞杆穿设过后导向孔。7.如权利要求6所述的新型双工位标识雕刻机，其特征在于，在所述前伸出气缸的活塞杆端部设有前压辊组件，在所述后伸出气缸的活塞杆端部设有后压辊组件，所述前压辊组件、后压辊组件均包括压辊、容置壳，所述容置壳为半包围结构，所述容置壳的内部具有一
放置腔，所述压辊设在放置腔中，在所述放置腔两端的容置壳内侧均设有转轴座，所述压辊的两端分别设有转轴，所述压辊两端的转轴分别与容置壳内侧的转轴座相配合。8.如权利要求5所述的新型双工位标识雕刻机，其特征在于，所述斜撑杆的下部还设有加强筋，所述加强筋一端连接斜撑杆，另一端连接机架。

技术总结
本实用新型公开了一种新型双工位标识雕刻机，包括机架、龙门架、机头，龙门架设在机架上，机头设在龙门架上，机架中具有一容置空腔，容置空腔的下部的机架为支撑台，支撑台的左侧设有左雕刻台，支撑台的右侧设有推送组件、右雕刻台，右雕刻台通过推送组件与支撑台相连接，左雕刻台的上端面与右雕刻台的上端面相齐平。还包括锁扣件，锁扣件包括活动插舌、插口，插口设在左雕刻台的一端靠近右雕刻台的位置，活动插舌设在右雕刻台上与插口相对应的位置。还包括压紧机构，压紧机构在机架的左侧内壁、机架的右侧内壁均有设置。根据板材大小调整左、右雕刻台之间是否合并成一个大的工作台面，形式灵活调节，雕刻质量更高。雕刻质量更高。雕刻质量更高。


技术研发人员：李昊 徐飞 李雪梅
受保护的技术使用者：济南驰特数控设备有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/4/29