一种提升机滑板密封结构的制作方法

1.本技术涉及提升机技术领域，尤其涉及一种提升机滑板密封结构。


背景技术：

2.斗式提升机是目前散装块状、颗粒和粉末物料进行垂直输送的常用设备。提升机内部设有输送系统，上方为传动轮，下方为从动轮。输送系统由输送带连接传动轮和从动轮，由于输送带本身有弹性，需要把从动轮一侧做成可调节输送带的张紧装置，使输送带在合适的张力下输送物料。
3.当运送的物料容易产生粉尘时，张紧装置与壳体之间需有密封设置。现有的提升机张紧装置与壳体密封效果不佳，壳体和张紧装置的板材切割面不够平整，连接后会存在空隙，且张紧装置通过滑板进行上下移动，所使用的压条在两侧进行压紧，难免会造成板材受力不均，使之密封性不好，造成物料流出，在造成损失的同时影响工作环境，为此，本实用新型提出一种提升机滑板密封结构。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种提升机滑板密封结构，其结构简单、小巧，可有效提高密封效果。
5.有鉴于此，本技术提供了一种提升机滑板密封结构，包括：机壳、设置在所述机壳上的尾轴、滑板和用于压紧所述滑板的压板；
6.所述机壳外侧固定有导向轨；
7.所述滑板中心的两侧开设有用于容纳所述导向轨的竖条状通孔；
8.所述导向轨位于所述竖条状通孔内；
9.所述压板位于所述滑板外侧，且所述压板通过螺栓固定在所述导向轨上；
10.所述滑板中心开设有可供所述尾轴穿过的第一通孔；
11.所述滑板外侧设置有用于固定所述尾轴的轴承座；
12.所述尾轴穿过所述第一通孔，并与所述轴承座连接；
13.所述滑板外侧设置有密封装置；
14.所述尾轴通过所述密封装置与所述滑板密封连接。
15.可选地，所述密封装置包括盘根座、盘根盖和用来起密封作用的盘根；
16.所述盘根座固定在所述滑板外侧；
17.所述盘根通过所述盘根盖密封于所述盘根座与所述尾轴之间形成的空腔内；
18.所述盘根与所述尾轴滑动连接。
19.可选地，所述竖条状通孔的宽度大于所述导向轨的宽度，且小于所述压板的宽度。
20.可选地，所述导向轨的厚度小于所述滑板的厚度。
21.可选地，所述导向轨上开设有用于通过填焊方式将所述导向轨焊接在所述机壳外侧的第二通孔。
22.可选地，所述导向轨与所述压板上对应开设有多个用于通过螺栓将所述压板固定在所述导向轨上的第三通孔。
23.可选地，所述滑板上端固定有用于安装调节丝杆的固定板。
24.可选地，所述滑板下方设置有用于通过压片增加紧固点的长条孔；
25.所述机壳上设置有用于与所述长条孔配合的紧固螺栓；
26.所述紧固螺栓位于所述长条孔的下方，且所述紧固螺栓与所述长条孔位于同一条直线上。
27.可选地，所述滑板与所述机壳之间设置有密封胶条。
28.可选地，所述竖条状通孔为长方形通孔。
29.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：本提升机滑板密封结构结构简单，通过在机壳外侧固定有导向轨，并在滑板中心的两侧开设有用于容纳导向轨的竖条状通孔，可以使压板更加靠近尾轴，对所要密封处施加压力，进而有效提升了密封效果，并且通过设置导向轨，使得滑板的一定方向被有效的限制在竖直方向，增加了设备调节的稳定性。
附图说明
30.图1为本技术实施例中提升机滑板密封结构的结构示意图；
31.图2为本技术实施例中提升机滑板密封结构的截面图；
32.图3为本技术实施例中密封装置和轴承座与滑板的连接结构示意图；
33.其中，附图标记为：
[0034]1‑
机壳，3
‑
调节丝杆，4
‑
尾轴，201
‑
固定板，202
‑
滑板，203
‑
轴承座，204
‑
密封装置，205
‑
导向轨，206
‑
压板，207
‑
压片。
具体实施方式
[0035]
为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]
在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]
本技术提供了一种提升机滑板密封结构的一个实施例，具体请参阅图1至图3。
[0039]
本实施例中的提升机滑板密封结构包括：机壳1、设置在机壳1上的尾轴4、滑板202
和用于压紧滑板202的压板206，机壳1外侧固定有导向轨205，滑板202中心的两侧开设有用于容纳导向轨205的竖条状通孔，导向轨205位于竖条状通孔内，压板206位于滑板202外侧，且压板206通过螺栓固定在导向轨205上；滑板202中心开设有可供尾轴4穿过的第一通孔，滑板202外侧设置有用于固定尾轴4的轴承座203，尾轴4穿过第一通孔，并与轴承座203连接；滑板202外侧设置有密封装置204，尾轴4通过密封装置204与滑板202密封连接。
[0040]
需要说明的是：本提升机滑板密封结构结构简单，通过在机壳1外侧固定有导向轨205，并在滑板202中心的两侧开设有用于容纳导向轨205的竖条状通孔，可以使压板206更加靠近尾轴4，对所要密封处施加压力，进而有效提升了密封效果，并且通过设置导向轨205，使得滑板202的移动方向被有效的限制在竖直方向，增加了设备调节的稳定性。
[0041]
以上为本技术实施例提供的一种提升机滑板密封结构的实施例一，以下为本技术实施例提供的一种提升机滑板密封结构的实施例二，具体请参阅图1至图3。
[0042]
本实施例中的提升机滑板密封结构包括：机壳1、设置在机壳1上的尾轴4、滑板202和用于压紧滑板202的压板206，机壳1外侧固定有导向轨205，滑板202中心的两侧开设有用于容纳导向轨205的竖条状通孔，导向轨205位于竖条状通孔内，压板206位于滑板202外侧，且压板206通过螺栓固定在导向轨205上；滑板202中心开设有可供尾轴4穿过的第一通孔，滑板202外侧设置有用于固定尾轴4的轴承座203，尾轴4穿过第一通孔，并与轴承座203连接；滑板202外侧设置有密封装置204，尾轴4通过密封装置204与滑板202密封连接。
[0043]
如图3所示，密封装置204包括盘根座、盘根盖和用来起密封作用的盘根，盘根座固定在滑板202外侧，盘根通过盘根盖密封于盘根座与尾轴4之间形成的空腔内，具体的，尾轴4依次穿过第一通孔和密封装置204后，与滑板202外侧的轴承座203连接，密封装置204通过螺栓拧紧的方式挤压空腔内的盘根，从而达到密封效果；盘根与尾轴4滑动连接。
[0044]
需要说明的是：现有提升机为了保证密封性能，会外加一个箱体，罩住整个滑板装置，进而增加了尾轴4的长度，影响尾轴4性能，增加挠度变形，而本提升机滑板密封结构通过在滑板202外侧设置由盘根座、盘根盖和盘根组成的密封装置204对尾轴4进行密封，使得结构更加小巧，不需要增加尾轴4的长度，使提升机的占地空间进一步缩小，也进一步降低了提升机进料口的高度，增加了使用范围。
[0045]
具体的，竖条状通孔的宽度大于导向轨205的宽度，且小于压板206的宽度。导向轨205的厚度小于滑板202的厚度。
[0046]
导向轨205上开设有用于通过填焊方式将导向轨205焊接在机壳1外侧的第二通孔。
[0047]
导向轨205与压板206上对应开设有多个用于通过螺栓将压板206固定在导向轨205上的第三通孔。
[0048]
滑板202上端固定有用于安装调节丝杆3的固定板201，其中调节丝杆3起上下调节作用，具体的，调节丝杆3与滑板202上端的固定板201连接，从而使整个滑板202成为一个可调节结构，同时又具备密封效果。
[0049]
滑板202下方设置有用于通过压片207增加紧固点的长条孔，机壳1上设置有用于与长条孔配合的紧固螺栓，紧固螺栓位于长条孔的下方，且紧固螺栓与长条孔位于同一条直线上。
[0050]
需要说明的是：当滑板202向下调节时，滑板202到达其下方的紧固螺栓处，此时可
以通过使用压片207与紧固螺栓配合来增加紧固点，增加对滑板202的压力，进一步提升密封性能。
[0051]
滑板202与机壳1之间可以设置有密封胶条，进一步提升密封性能，具体的，密封胶条可以为pef软胶条。
[0052]
竖条状通孔可以为长方形通孔。
[0053]
本实用新型结构简单、小巧，制作方便，同时有效提升了密封性能，有着很好的应用推广前景。
[0054]
以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。