一种可变极性电刷镀笔的制作方法

1.本实用新型涉及电刷镀技术领域，特别是涉及一种可变极性电刷镀笔。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提到了与本实用新型相关的背景技术，并不必然构成现有技术。
3.电力设备中，因导流接头、接线柱、设备线夹、刀闸触头过热故障，占到运行故障率的40％以上，高温、高负荷期间几乎达到80％。根据标准《dl/t1424-2015电网金属技术监督规程》要求，导流接头、接线柱、设备线夹、刀闸触头发热，超过各类设备节点控制温度必需停电检修，因为载流导体接触电阻过大而引起发热后，其温度升高后使导体表面氧化加重，接触电阻进一步增大，从而进一步使温度升高，形成事故。
4.随着电网供电负荷逐年增加，运行设备导流接头、接线柱、设备线夹、刀闸触头发热缺陷进一步加剧，因此采用新的表面处理技术和工艺，替代现有的导电膏等处理工艺，对降低设备发热故障、缺陷有较大的帮助。而电刷镀修复技术具有便携性、操作容易、效率高且可实现不解体现场修复的特点，且配合不含氰化物的镀液，可实现操作安全，对环境污染小的目的，具有重要意义。然而现有电刷镀设备所用电刷镀笔存在电极头及包套更换不简易，且在电镀活化阶段变换电极复杂的缺点。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种可变极性电刷镀笔，其电极头包套包覆简易，通过弹簧杆旋转即可完成拆卸与安装，更换简易；操作人员可随时通过旋转刷镀笔上的电极旋钮进行更换电极。
6.第一方面，本实用新型提供了一种可变极性电刷镀笔，包括电刷镀笔外壳、导电插头和电极头，所述电刷镀笔外壳内固定有导电插头；
7.所述导电插头上设置有卡簧；所述电极头底端开设有与卡簧相适配的圆形卡槽。
8.进一步地技术限定，所述电刷镀笔外壳的顶部设置有电源接口，所述电源接口与刷镀电源连接。
9.进一步地技术限定，所述电刷镀笔外壳的侧面设置有阴极接口，所述阴极接口与工作件连接。
10.进一步地技术限定，所述电刷镀笔外壳为长方体结构，其底端开口。
11.进一步地技术限定，所述电刷镀笔外壳内固定有支撑隔板，所述支撑隔板中间开设有通孔，所述导电插头穿过通孔与电极头连接。
12.进一步地技术限定，所述支撑隔板上表面四角均固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在电刷镀笔外壳内。
13.进一步地技术限定，所述电刷镀笔外壳四面均开设有矩形槽，所述矩形槽上固定有弹簧杆。
14.进一步地技术限定，所述矩形槽内壁上固定连接有包套夹板。
15.进一步地技术限定，所述电刷镀笔外壳的正面设置有计时显示器；所述计时显示器的下方设置有归零按钮和开始按钮；
16.所述电刷镀笔外壳的正面还设有电极头连接开关。
17.进一步地技术限定，所述电刷镀笔外壳的背面还设置有正极旋钮和负极旋钮。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型的电极头采用按压式安装，拆卸方便；电极头包套包覆简易，通过弹簧杆旋转即可完成拆卸与安装，更换简易。
20.2、本实用新型可计时，刷镀时操作人员可观察计时显示屏即可知道刷镀时间，不需采用其他计时设备；可变极性，刷镀时操作步骤的更换，极性有时也需变换，操作人员可随时通过旋转刷镀笔上的电极旋钮进行更换。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
22.图1为本实用新型实施例中一种可变极性电刷镀笔的主视图；
23.图2为本实用新型实施例中一种可变极性电刷镀笔的侧视图；
24.图3为本实用新型实施例中一种可变极性电刷镀笔的轴向视图；
25.图4为本实用新型实施例中一种可变极性电刷镀笔的弹簧杆松开后仰视图；
26.图5为本实用新型实施例中一种可变极性电刷镀笔的弹簧杆旋紧时仰视图；
27.图6为本实用新型实施例中一种可变极性电刷镀笔的后视图的爆炸图；
28.图7为本实用新型实施例中一种可变极性电刷镀笔的轴向爆炸图；
29.图8为本实用新型实施例中一种可变极性电刷镀笔的变极性电路图；
30.图中：1-正极旋钮；2-负极旋钮；3-卡簧；4-导电插头；5-弹簧；6-支撑隔板；7-包套夹板；8-弹簧杆；9-电极头；10-阴极接口；11-计时显示屏；12-归零按钮；13-开始按钮；14-电极头连接开关；15-电源接口。
具体实施方式
31.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
32.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
33.实施例1
34.如图1-7所示，本实施例提供了一种可变极性电刷镀笔，包括正极旋钮1、负极旋钮2、卡簧3、导电插头4、弹簧5、支撑隔板6、包套夹板7、弹簧杆8、电极头9、阴极接口10、计时显示屏11、归零按钮12、开始按钮13、电极头连接开关14、电源接口15。
35.在一些实施例中，电刷镀笔外壳内固定有导电插头4，导电插头4上设置有卡簧3；所述电极头9底端开设有与卡簧3相适配的圆形卡槽。
36.导电插头4，采用黄铜材质，其上包含有弹力卡簧3，可与电极头连接开关14配合，起到弹出与收紧的作用。
37.电极头9，采用石墨材质，底端开有圆形卡槽，可与导电插头4配合。
38.具体的，电刷镀笔外壳的顶部设置有电源接口15，所述电源接口15与刷镀电源连接；电刷镀笔外壳的侧面设置有阴极接口10，所述阴极接口10与工作件连接。刷镀笔外壳，采用abs材质，其冲击强度较高，化学性能稳定，电绝缘性较好。
39.其中，电刷镀笔外壳为长方体结构，其底端开口，电刷镀笔外壳内固定有支撑隔板6，支撑隔板6中间开设有通孔，导电插头4穿过通孔与电极头9连接。
40.具体地，支撑隔板6上表面四角均固定连接有弹簧5的一端，弹簧5的另一端固定连接在电刷镀笔外壳内。
41.具体的实施例中，电刷镀笔外壳四面均开设有矩形槽，所述矩形槽的外壁上固定有弹簧杆8；矩形槽内壁上固定连接有包套夹板7；
42.包套夹板7，其采用不锈钢材质，安装于刷镀笔外壳的矩形槽内壁上，端部含有锯齿，可通过自身弹性来压紧松开电刷镀包套。
43.弹簧杆8，其采用不锈钢材质，由长方形金属环与u形金属杆通过焊接而成，另有两个小型卡扣底座，可通过自身暗扣开合安装于长方形金属环上，卡扣底座通过螺钉安装于电刷镀笔外壳。弹簧杆通过旋转给予包套夹板以压紧力，在弹簧杆旋转松开时，包套夹板7可抬起。
44.进一步地技术限定，电刷镀笔外壳的正面设置有计时显示器11；所述计时显示器的下方设置有归零按钮和开始按钮；计时显示器11，采用lcd液晶屏，其与“归零”与“开始”按钮配合，对刷镀时间进行计数。
45.具体地，电刷镀笔外壳的正面还设有电极头连接开关。
46.实施例2
47.本实施例提供了一种可变极性电刷镀笔的安装使用方法，包括：
48.线路连接。刷镀笔外壳顶部包含有电源接口，侧面包含有阴极接口，其中电源接口与刷镀电源相连接，为刷镀笔提供刷镀用电能，阴极接口与工件相连，其相互配合，形成刷镀闭合回路。其底部包含有四个支柱，形成卡槽，用于安装电极头。
49.电极头安装与拆卸。导电插头安装于刷镀笔外壳，通过自身卡簧与电极头所包含的卡槽相配合，起到导电与连接作用。安装时将电极头直接按压插入即可；在拆卸电极头时，可通过按压电极头连接开关，收紧导电插头上的卡簧，此时电极头在弹簧与支撑隔板的作用下弹出。
50.电刷镀包套的包覆，电刷镀包套起到存储镀液与减小摩擦的作用，其包覆时，将包套边缘伸入包套夹板的下方，此时旋转弹簧杆，通过弹力作用压紧包套夹板，从而压紧电极头包套。其中包套夹板与包套接触部分为锯齿状，以增加压紧摩擦力。
51.刷镀计时，刷镀时显示屏仅显示时间数字，在刷镀通有电流时，其开始计数，断开电流时即停止计数，在每个步骤结束后可点击归零按钮及开始按钮即可重新计时。
52.极性变换，电路图如图8所示，通过旋转正负两个电极按钮即可完成极性变换。每
个电极分为三个档位，分别为电极头位、0位、工件位。变换时需将其中一个电极打到0位，才可变换另外一个电极。电净及电镀步骤，正极打到电极头位置，负极打到工件位置；活化步骤，正极打到工件位置，负极打到电极头位置。
53.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。