一种镀铬杆存放移动架的制作方法

1.本实用新型涉及工业产品存放装置，特别指一种镀铬杆存放移动架。


背景技术：

2.在精密管件、杆件，比如镀铬杆等生产加工领域，镀铬层的保护一直是最为重要的环节，尤其是针对一些长度超长的镀铬杆，因尺寸过长，在吊运过程中容易发生整体弯曲变形，如遇包装不完善，两根管件发生碰撞时会导致镀铬层的损伤，增加产品的不合格率。
3.目前也有出现一些杆/管件存放工具，比如cn211494886u公开了一种抽油杆存放架，该存放架就是针对现有堆放方式造成抽油杆弯曲变形，也会划伤抽油杆的外壁，影响抽油杆产品的质量的问题。通过水平设置多层支撑梁，并且支撑梁的上表面沿其长度方向间隔设置若干个凹槽，将抽油杆分层水平搭放在多层支撑梁上，抽油杆嵌入凹槽内，不会发生滚动。多层支撑梁被立柱支撑，并且每层支撑梁均与立柱活动连接，取放抽油杆时，只需要将抽油杆上方的支撑梁从立柱上取下即可。存放抽油杆时，先将最下层的支撑梁与两根立柱拼接，然后将抽油杆水平铺设在支撑梁的上表面，抽油杆限位于支撑梁上表面的凹槽内，不会在支撑梁的上表面滚动，使抽油杆码放整齐，并且不会划伤表面。但是该存放架的支撑部分是通过立柱、垫块与支撑梁逐层拼接而成，由于各立柱是分体的，当受外力碰撞或承重较大时支撑立柱有发生变形或倾斜的风险，而且该存放架只能实现油杆的存放，无法实现存放架及油杆的整体吊动和移动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种镀铬杆存放移动架。
5.本实用新型的技术方案是构造一种包括沿杆件长度方向设置的至少二个连体底座，和设置在连体底座上用于放置杆件的至少二层软垫的存放移动架，其中：所述的连体底座包括横向设置的横梁和纵向固定焊接在横梁两端的地脚，所述地脚顶面还对应焊接有两根立柱，且两立柱顶端的外侧面还焊接有吊耳，所述软垫的两端卡设于两根立柱之间的间隙内；所述的横梁上可拆卸的安装有至少两根导向杆，所述的软垫上开有对应所述导向杆安装的通孔。
6.在其中一个实施例中，所述的导向杆两端为螺纹连接端，其底部螺纹端与横梁可拆卸的螺纹安装固定，顶部螺纹端设置有螺母锁紧装配在导向杆上的软垫。可拆卸的导向杆方便根据存放和吊运要求更换不同长度的导向杆，或调整导向杆的安装位置，满足生产加工需求；采用螺纹安装结构简单、快捷，提高了工作效率。
7.在其中一个实施例中，所述的导向杆设置在横梁的两端，或设置在横梁两端和中部，或均匀的分布的横梁上，所述软垫对应导向杆的位置开有相适应的通孔。根据存放和吊运的需要设置导向杆的位置，两端设置导向杆与立柱配合基本能满足常规存放和吊运需要；当存放或吊运的杆件较长或较多时，可通过增加导向杆来定位和固定软垫及杆件，提高
稳定性和安全性。
8.在其中一个实施例中，所述的横梁、地脚和立柱均为方形管焊接固定。主体底座均采用方形管不仅能使焊接更加牢固，而且也增加了底座摆放的平稳性，也利于软垫的卡装限位。
9.在其中一个实施例中，所述的软垫采用聚氨酯材料一体成型，且软垫的表面开有与放置的杆件相适应的凹槽。聚氨酯材料有良好的稳定性、弹性，可更加稳固的压住杆件并避免杆件堆放时镀铬层被刮伤；软垫可更换，其适应性的凹槽可存放不同直径大小的杆件，并能将各杆件单根隔离开来，避免碰伤或挤压变形。。
10.本实用新型的优点及有益效果：
11.本实用新型通过横梁、地脚、立柱及吊耳固定成一体的连体底座设计，确保了杆件存放或吊运的平稳性；通过两立柱与导向杆配合对软垫进行定位，确保了放置有杆件的软垫即使在吊运过程中也不会出现移动、变形，避免了杆件的碰伤或滑落。本实用新型使用时杆件从下至上逐层放置或从上至下逐层取用，每层杆件和每根根杆均独立放置，避免了杆件间的碰伤、挤压变形等，同时也方便了杆件的吊运。本存放架整体结构简单，兼具有存放和吊动移动功能，且易操作、维护、清洁，适合目前精密管件杆件生产加工要求。
附图说明
12.图1是本实用新型使用状态示意图。
13.图2是本实用新型连体底座结构示意图。
14.图3是本实用新型软垫结构示意图。
15.附图序号说明：
16.1.镀铬杆，2.软垫，2-1.通孔，2-2.凹槽，3.导向杆，4.吊耳，5.立柱，6.横梁，7.地脚。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
19.除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。
20.如图1所示，本存放移动架包括沿镀铬杆1长度方向设置的三个连体底座，和设置在连体底座上用于放置镀铬杆1的五层软垫2。
21.具体的，如图1、2所示，每个连体底座都包括横向设置的横梁6和纵向固定焊接在横梁6两端的地脚7，地脚7顶面还对应焊接有两根立柱5，且两立柱5顶端的外侧面还焊接有吊耳4。所述的横梁上可拆卸的安装有至少两根导向杆3，所述的软垫上开有对应所述导向
杆安装的通孔2-1。导向杆3两端为螺纹连接端，其底部螺纹端与横梁6可拆卸的螺纹安装固定，顶部螺纹端设置有螺母(图略)锁紧装配在导向杆3上的软垫2。导向杆3可设置在横梁6的两端，或设置在横梁6两端和中部，或均匀的分布的横梁6上，本例只在横梁6两端设置导向杆与立柱5配合固定软垫2。本便横梁6、地脚7和立柱5均采用方形管，通过焊接固定成一整体。
22.如图1、3所示，软垫2采用聚氨酯材料一体成型，且软垫2的表面开有与放置的镀铬杆1相适应的凹槽2-2，软垫2对应导向杆3的位置开有相适应的通孔2-1。安装时，软垫2的两端卡设于两根立柱5之间的间隙内，见图1。
23.本实用新型结构原理：
24.本实用新型主要由软垫2、导向杆3、吊耳4、立柱5、横梁6、地脚7等零部件组成。其中：立柱5、横梁6和地脚7组成的连体底座三主体框架为标准50x50x4的方形管加工，其目的是为了摆放是更加平稳牢固。软垫2加工原材料为聚氨酯有良好好的稳定性、耐化学性、回弹性，避免镀铬管堆放时镀铬层刮伤，软垫中开设一排梯型槽口，可存放不同直径大小的镀铬杆，能单根隔离开来。导向杆3固定在横梁6上，可拆卸更换，其目的是固定软垫2叠层，导向杆端部设有螺纹。吊耳4焊接在两根立柱5上，便于吊运和保证立柱的稳定性。
25.使用时，通过把连体底座整齐摆放在地面，针对不同长度的镀铬杆可调整距离，把软垫中的通孔对准导向杆放置，再把镀铬杆对齐吊装至凹槽口间，叠层递增，堆放高度不能超过导向杆长度，再用螺母锁紧。
26.本实用新型能保证长度过长的镀铬管在吊运过程的发生的弯曲变形，保证其每一根镀铬杆都能单独隔离，避免存放时发生碰撞造成表面损伤。解决了在吊运过程中容易发生整体弯曲变形，表面碰伤等问题，提高了效率和成品合格率，也提高了操作安全性能。并且易操作、维护、清洁，比较适合目前精密管件杆件生产加工要求。
27.本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。