一种调节阀的密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及调节阀密封技术领域，具体涉及一种小口径调节阀的密封装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，流体管道越来越多的应用于各个生产加工行业，而为了提高产品的质量和满足各种高精度的流体流量的控制要求，现如今调节阀的需求越来越多，而现在很多流体价值很高，为了避免高价值的流体浪费，故一般选用小口径的调节阀。还有一些小流量的添加剂的添加管道，也需要小口径的调节阀控制。而小口径调节阀的比例精度就很重要。
3.现有技术存在以下不足：现有的智能小口径调节阀调节比例精度低、寿命低、容易出现密封泄露，阀体流量比例失调等问题；
4.因此，实用新型一款新型的小口径调节阀的密封装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种小口径调节阀的密封装置，通过操纵调节阀使得一体式阀芯 阀杆脱离简易底座，从而使得调节阀处于打开状态，从而使得流体在管道内部流动，操纵调节阀使得一体式阀芯 阀杆压在简易底座上，从而又使得调节阀处于关闭状态，从而使得管道封闭，以解决现有的智能小口径调节阀调节比例精度低，寿命低，容易出现密封泄露，阀体流量比例失调的问题。本实用新型提供一种小口径调节阀阀芯密封结构，首先从图可以看出整体阀芯和阀座之间的公差为阀杆与导筒导向环、阀芯与阀座之间的公差相加而成。导筒导向环和导筒是装配后一起加工的，故可以看成一个零件，阀芯和阀杆是一体，因此阀座和阀芯之间公差主要就是导筒和阀座之间的公差，这样阀芯相对于孔之间的配合做到更高精度，我们这个小口径调节阀阀芯密封结构就可以相对容易达到阀门调节比例1：50，根据加工精度的提高阀门的调节比例精度还可以达到更高，改善智能小口径调节阀调节比例精度低，寿命短的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调节阀的密封装置，包括阀体，所述阀体顶部设有密封机构；
7.所述密封机构包括简易阀座，所述简易阀座被导筒压紧在阀体内部，所述简易阀座与阀体连接处设有阀座密封垫，所述简易阀座上压装有一体式阀芯 阀杆，所述一体式阀芯 阀杆底端延伸至阀体内部，所述一体式阀芯 阀杆外侧套设有导筒，所述导筒与简易阀座连接处设有导筒密封垫，所述导筒顶部设有填料凼，所述填料凼与阀体连接处设有o型密封圈，所述填料凼底部设有导筒限位垫，所述导筒限位垫底部连接在导筒外侧，所述填料凼与阀体连接处外侧套设有压紧螺母，所述导筒内部嵌设有导筒导向环，所述导筒导向环套设在一体式阀芯 阀杆外侧，所述一体式阀芯 阀杆顶端延伸至填料凼顶部外侧。
8.优选的，所述填料凼内部嵌设有弹簧，所述弹簧压装在填料密封和导筒之间。
9.优选的，所述填料凼内部设有组合填料，所述组合填料套设在一体式阀芯 阀杆外
侧，所述组合填料位于弹簧顶部。
10.优选的，所述填料凼顶部嵌设有填料导向环，所述填料导向环套设在一体式阀芯 阀杆外侧。
11.优选的，所述导筒导向环与导筒连接处通过螺纹连接成一体式。
12.优选的，所述阀体与压紧螺母连接处通过螺纹连接。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将阀体上的流量调节孔衍生到了阀座上，有效的减小了加工难度和公差间隙，提高了加工精度，一般的软密封的密封垫都选用在阀芯上，而小口径调节阀的阀芯尺寸太小，不便于将软密封垫装配到阀芯上，故我们将软密封装到阀座上，而且通过导筒将密封垫压在阀座上，不需要复杂的结构和工艺将密封垫固定住。这样在实际使用过程中就会减小密封垫的损伤和减小阀芯的磨损，延长了使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的正视图剖视图；
15.图中：1阀体、2简易阀座、3阀座密封垫、4一体式阀芯 阀杆、5导筒、6填料凼、7导筒密封垫、8o型密封圈、9压紧螺母、10导筒导向环、11弹簧、12组合填料、13填料导向环、14导筒限位垫。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例1，参照附图1，本实用新型提供的一种调节阀的密封装置，包括阀体1，所述阀体1顶部设有密封机构；
18.所述密封机构包括简易阀座2，所述简易阀座2被导筒5压紧在阀体1内部，所述简易阀座2与阀体1连接处设有阀座密封垫3，所述简易阀座2内部嵌设有一体式阀芯 阀杆4，所述一体式阀芯 阀杆4底端延伸至阀体1内部，所述一体式阀芯 阀杆4外侧套设有导筒5，所述导筒5与简易阀座2连接处设有导筒5密封垫，所述导筒5顶部设有填料凼6，所述填料凼6与阀体1连接处设有o型密封圈8，所述填料凼6底部设有导筒限位垫14，所述导筒限位垫14底部连接在导筒5外侧，所述填料凼6与阀体1连接处外侧套设有压紧螺母9，所述导筒5内部嵌设有导筒导向环10，所述导筒导向环10套设在一体式阀芯 阀杆4外侧，所述一体式阀芯 阀杆4顶端延伸至填料凼6顶部外侧；
19.进一步地，所述填料凼6内部嵌设有弹簧11，所述弹簧11压装在填料密封和导筒之间；
20.进一步地，所述填料凼6内部设有组合填料12，所述组合填料12套设在一体式阀芯 阀杆4外侧，所述组合填料12位于弹簧11顶部；
21.进一步地，所述填料凼6顶部嵌设有填料导向环13，所述填料导向环13套设在一体式阀芯 阀杆4外侧；
22.进一步地，所述导筒导向环10与导筒5连接处通过螺纹连接，使得连接处更加紧密；
23.进一步地，所述阀体1与压紧螺母9连接处通过螺纹连接，使得连接处更加顺滑。
24.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时通过操纵调节阀使得一体式阀芯 阀杆4脱离简易底座，气缸下腔通气带动一体式阀芯 阀杆4向上运动，从而使得调节阀处于打开状态，从而使得流体在管道内部流动，气缸上腔通气使得一体式阀芯 阀杆4压紧简易底座，从而又使得调节阀处于关闭状态，当一体式的阀芯 阀杆4在上下运动过程中，导筒给一体式的阀芯 阀杆4提供轴向的导向的定位，而导筒压装在简易阀座上，从而降低一体式的阀芯 阀杆4与简易阀座中心孔的偏差，从而使得简易阀座和一体式阀芯和阀杆长时间的运动磨损降低，本实用新型解决了现有的智能小口径调节阀调节比例精度低，寿命低，容易出现密封泄露，阀体流量比例失调的问题，这样在实际使用过程中就会减小密封垫的损伤和减小阀芯的磨损，延长了使用寿命，提高了阀门的使用效率，增加了生产厂家的收益，节约了成本，给生产厂家带来极大的方便。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。


技术特征：
1.一种调节阀的密封装置，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)顶部设有密封机构；所述密封机构包括简易阀座(2)，所述简易阀座(2)被导筒压在阀体(1)中心孔处，所述简易阀座(2)与阀体(1)连接处设有阀座密封垫(3)，所述简易阀座(2)上压装有一体式阀芯 阀杆(4)，所述一体式阀芯 阀杆(4)底端延伸至阀体(1)内部，所述一体式阀芯 阀杆(4)外侧套设有导筒(5)，所述导筒(5)压在简易阀座(2)密封垫(7)上，所述导筒(5)顶部设有填料凼(6)，所述填料凼(6)与阀体(1)连接处设有o型密封圈(8)，所述填料凼(6)底部设有导筒限位垫(14)，所述导筒限位垫(14)底部连接在导筒(5)外侧，所述填料凼(6)与阀体(1)连接处外侧套设有压紧螺母(9)，所述导筒(5)内部嵌设有导筒导向环(10)，所述导筒导向环(10)套设在一体式阀芯 阀杆(4)外侧，所述一体式阀芯 阀杆(4)上下运动。2.根据权利要求1所述的一种调节阀的密封装置，其特征在于：所述填料凼(6)内部嵌设有弹簧(11)，所述弹簧(11)压装在组合填料(12)和导筒之间。3.根据权利要求1所述的一种调节阀的密封装置，其特征在于：所述填料凼(6)内部设有组合填料(12)，所述组合填料(12)套设在一体式阀芯 阀杆(4)外侧，所述组合填料(12)位于弹簧(11)顶部。4.根据权利要求1所述的一种调节阀的密封装置，其特征在于：所述填料凼(6)顶部嵌设有填料导向环(13)，所述填料导向环(13)套设在一体式阀芯 阀杆(4)外侧。5.根据权利要求1所述的一种调节阀的密封装置，其特征在于：所述导筒导向环(10)与导筒(5)连接处通过螺纹连接成一体式。6.根据权利要求1所述的一种调节阀的密封装置，其特征在于：所述阀体(1)与压紧螺母(9)连接处通过螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种调节阀的密封装置，其特征在于：一体式阀芯 阀杆(4)压住密封垫(7)，而简易阀座(2)和密封垫(7)是一体的，故一体式阀芯 阀杆(4)将阀座压装在阀体上。

技术总结
本实用新型公开了一种小口径调节阀的密封装置，其技术方案是：包括阀体，所述阀体顶部设有密封机构，所述密封机构包括简易阀座，所述简易阀座被导筒压紧在阀体内部，所述简易阀座与阀体连接处设有阀座密封垫，所述简易阀座内部活接有一体式阀芯 阀杆，所述一体式阀芯 阀杆底端延伸至阀体内部，所述一体式阀芯 阀杆外侧套设有导筒，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将阀体上的流量调节孔衍生到了简易阀座上，一般的软密封的密封垫都选用在阀芯上，而小口径调节阀的阀芯尺寸太小，不便于将软密封垫装配到阀芯上，故我们将软密封装到阀座上，这样在实际使用过程中就会减小密封垫的损伤和减小阀芯的磨损，延长了使用寿命。延长了使用寿命。延长了使用寿命。


技术研发人员：蹇福丙 王渊 杜鹏
受保护的技术使用者：重庆驭虹智能科技有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/4/29