一种钣金支架的制作方法

1.本技术涉及支撑结构的领域，尤其是涉及一种钣金支架。


背景技术：

2.钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。钣金支架因为其质量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好的特点而广泛应用于电子电器、通信、汽车业等领域。
3.相关技术中，一种充电桩用的钣金支架，包括钣金底板和支腿，所述钣金底板上设有供充电枪穿过的通孔，所述支腿设于钣金底板上，所述钣金底板上设有供外部塑料件安装用的螺栓穿过的第一穿设孔，以使得钣金底板不易裸露于空气中。所述支腿远离钣金底板的一侧设有折边，所述折边上设有供将支腿安装于其它设备上的螺栓穿过的第二穿设孔。塑料件安装时，通过在钣金底板靠近支腿的一侧放置螺母，然后从另一端将螺栓穿过第一穿设孔后配合螺母将塑料件固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，塑料件的固定需要工作人员持续握持螺母且施加一定的握持力使得螺母与螺栓发生相对转动，由于支架上支腿的存在影响工作人员的握持角度，螺母的握持较为不便，工作人员握持较为费力，尚有改进空间。


技术实现要素：

5.为了改善支架上支腿的存在影响工作人员的握持角度，螺母的握持较为不便，工作人员握持较为费力的问题，本技术提供一种钣金支架。
6.本技术提供的一种钣金支架采用如下的技术方案：
7.一种钣金支架，包括钣金底板和若干支腿，所述支腿固定连接于钣金底板的周向边沿处，所述钣金底板上设有第一穿设孔，所述钣金底板靠近支腿的一侧设有连接板，所述连接板上固定连接有与第一穿设孔对应的螺母，所述螺母上设有螺纹孔，所述连接板上设有与第一穿设孔对应的第三穿设孔，所述第三穿设孔与螺纹孔互相连通，所钣金底板上设有将连接板安装于钣金底板上的锁定组件。
8.通过采用上述技术方案，螺母通过连接板安装于钣金底板上并且固定，一方面，用户在固定时无需持续握持螺母即可进行螺栓连接，另一方面，螺母在螺栓旋转时不易晃动，提高了钣金底板上塑料件安装的效率。
9.可选的，所述锁定组件包括滑移条，所述滑移条的数量为两个，两所述滑移条均固定连接于钣金底板靠近支腿的一侧，两所述滑移条分别设于连接板的两侧，两所述滑移条靠近连接板的一侧均设有滑移槽，所述滑移槽贯穿滑移条的一侧，所述连接板的两侧分别穿设且滑移连接于两所述滑移槽内。
10.通过采用上述技术方案，连接板依次穿设于滑移槽内，使得钣金底板和连接板之间连接，使得连接板安装于钣金底板上，结构简单，安装方便，提高了连接板的连接效率。
11.可选的，所述锁定组件包括限位条，所述钣金底板靠近滑移条的一侧设有供限位
条嵌设的嵌设槽，所述嵌设槽设于滑移槽的贯穿处且与滑移槽互相连通，所述限位条抵接于滑移槽远离钣金底板的侧壁上，所述限位条抵接于连接板上。
12.通过采用上述技术方案，限位条的设置，使得连接板不易从滑移槽的贯穿处脱离，提高了锁定组件对连接板锁定的稳定性。
13.可选的，所述锁定组件还包括弹性橡胶垫，所述弹性橡胶垫呈圆柱形设置，所述弹性橡胶垫嵌设于嵌设槽内，所述弹性橡胶垫抵接于嵌设槽的槽底，所述弹性橡胶垫远离嵌设槽的槽底的一侧抵接于限位条上。
14.通过采用上述技术方案，弹性橡胶垫的设置，使得连接板抵接于滑移槽的侧壁上时不易晃动，提高了锁定组件对连接板锁定的稳定性。
15.可选的，所述限位条远离嵌设槽的槽底的一侧设有第一导向面，所述连接板远离滑移槽的贯穿处的一侧设有第二导向面，所述第一导向面和第二导向面相对应且贴合。
16.通过采用上述技术方案，连接板从滑移槽的贯穿处插入滑移槽内时可以通过第一导向面和第二导向面配合引导限位条缩回嵌设槽内，方便工作人员连接板安装于滑移槽内，提高了连接板的安装效率。
17.可选的，所述滑移槽的槽底设有延伸孔，所述限位条的两端分别穿过延伸孔延伸至两个滑移条的相背侧，所述嵌设槽的两端与限位条相对应分别延伸至两个滑移条的相背侧。
18.通过采用上述技术方案，限位条延伸至两个滑移条的相背侧，增大了限位条的握持面积，方便工作人员通过按压限位条位于滑移条的相背侧的部分对限位条进行按压，提高了连接板安装或者拆卸的效率。
19.可选的，所述钣金底板和支腿上均设有握持槽。
20.通过采用上述技术方案，握持槽的设置，增大了钣金底板的握持面积，方便用户通过将手指插入握持槽而使得钣金底板在安装时不易打滑，提高了钣金底板的安装效率。
21.可选的，所述钣金底板和支腿上均固定连接有翻边。
22.通过采用上述技术方案，翻边的设置，使得钣金底板的边沿处处于光滑设置，使得用户在安装和使用钣金底板的过程中不易划伤工作人员的皮肤，提高了钣金底板的安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.连接板的设置，使得用户在固定时无需持续握持螺母即可进行螺栓连接且螺母在螺栓旋转时不易晃动，提高了钣金底板上塑料件安装的效率；
25.2.滑移槽的设置，使得连接板安装于钣金底板上，结构简单，安装方便，提高了连接板的连接效率；
26.3.握持槽的设置，使得钣金底板在安装时不易打滑，提高了钣金底板的安装效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的一种钣金支架的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中的钣金底板、连接板和锁定组件的爆炸示意图。
29.图3是图2中a部的放大示意图。
30.图4是图2中b部的放大示意图。
31.附图标记说明：1、钣金底板；11、通孔；12、握持槽；13、第一穿设孔；14、嵌设槽；2、支腿；21、折边；211、第二穿设孔；3、连接板；31、螺母；311、螺纹孔；32、第三穿设孔；33、第二导向面；4、锁定组件；41、滑移条；411、滑移槽；412、延伸孔；42、限位条；421、第一导向面；43、弹性橡胶垫；5、翻边。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种钣金支架。参照图1，钣金支架包括钣金底板1、支腿2、连接板3和锁定组件4。
34.参照图1，钣金底板1上设有通孔11，以供充电枪穿设。支腿2的数量为若干个，此处以支腿2的数量为四个为例，四个支腿2沿钣金底板1的周向设置，以对钣金底板1进行支撑。支腿2远离钣金底板1的一侧固定连接有折边21，折边21上均具有第二穿设孔211，以供螺栓螺纹连接于其它设备上时进行穿设。
35.参照图1，钣金底板1和支腿2上均设有握持槽12，握持槽12位于钣金底板1和支腿2的连接处，握持槽12由钣金底板1内凹变形形成，方便工作人员将手指放入握持槽12后对钣金底板1进行固定。钣金底板1和支腿2的一侧还均具有翻边5，翻边5也为钣金底板1弯折形成，使得钣金底板1的边沿处不易过于锋利。在本技术实施例中，用户先将连接板3安装于钣金底板1上，然后对钣金底板1进行翻边5的弯折。
36.参照图2，连接板3安装于钣金底板1靠近支腿2的一侧，连接板3远离钣金底板1的一侧固定连接有螺母31，以使得螺母31随着连接板3而安装于钣金底板1上。螺母31上具有螺纹孔311，连接板3上设有第三穿设孔32，第一穿设孔13、第三穿设孔32和螺纹孔311互相连通，方便螺栓穿过第一穿设孔13和第三穿设孔32后螺纹连接于螺纹孔311内。锁定组件4安装于钣金底板1上，以将连接板3安装于钣金底板1上时不易脱离。
37.参照图2和图3，锁定组件4包括滑移条41、限位条42和弹性橡胶垫43。滑移条41的数量为两个，两个滑移条41均固定连接于钣金底板1靠近支腿2的一侧，滑移条41与翻边5呈垂直设置，连接板3位于两个滑移条41之间，滑移条41靠近连接板3的一侧均设有滑移槽411，连接板3靠近滑移条41的两侧分别穿设并滑移连接于滑移槽411内，使得连接板3安装于钣金底板1上。滑移槽411贯穿滑移条41的一侧，此处以滑移槽411贯穿滑移条41靠近翻边5的一侧为例，方便用户在翻边5弯折成型前从靠近翻边5的一侧将连接板3插入滑移槽411内进行安装。钣金底板1上设有嵌设槽14，嵌设槽14与滑移槽411互相连通，限位条42和弹性橡胶垫43均嵌设于嵌设槽14内。弹性橡胶垫43呈圆筒形设置，以提供弹性形变量。弹性橡胶垫43抵接于嵌设槽14的槽底，弹性橡胶垫43远离嵌设槽14的槽底抵接于限位条42上，以驱使限位条42向远离嵌设槽14的一侧移动。限位条42伸出嵌设槽14的一侧抵接于滑移槽411远离钣金底板1的侧壁上。当连接板3插入滑移槽411内并抵接于滑移槽411远离贯穿处的侧壁上时，限位条42抵接于连接板3上，使得连接板3不易从滑移槽411内脱离。
38.参照图3和图4，限位条42远离嵌设槽14的一侧具有第一导向面421，第一导向面421位于限位条42靠近滑移槽411的贯穿处的一侧，使得限位条42的厚度从靠近嵌设槽14的一侧至远离嵌设槽14的一侧逐渐变薄。连接板3远离滑移槽411的贯穿处的一侧具有第二导向面33，第二导向面33与第一导向面421相对且贴合，引导连接板3划入滑移槽411时限位条
42在第一导向面421和第二导向面33的驱使下缩回至嵌设槽14内。
39.滑移槽411的槽底设有延伸孔412，延伸孔412贯穿滑移条41远离另一滑移条41的一侧，限位条42的两端分别穿过延伸孔412延伸至两个滑移条41的相背侧，嵌设槽14的两端与限位条42相对应，嵌设槽14延伸至两个滑移条41的相背侧，使得工作人员也可以从滑移条41的两个相背侧对限位条42进行按压进入嵌设槽14内。
40.本技术实施例一种钣金支架的实施原理为：连接板3安装于钣金底板1上时，按压限位条42，使得限位条42缩回至嵌设槽14内，然后将连接板3从滑移槽411的贯穿处插入滑移槽411内，当连接板3抵接于滑移槽411远离贯穿处的一侧时，限位条42在弹性橡胶垫43的作用下从嵌设槽14内伸出并抵接于滑移槽411远离钣金底板1的一侧以将连接板3锁定，然后对翻边5进行弯折成型。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。