一种铜套裁切倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜套加工技术领域，具体涉及一种铜套裁切倒角装置。


背景技术：

2.铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件；倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。
3.现有的铜套加工方式将铜材加工成规定内径、外径的铜管，然后再对铜管锯切，将铜管锯切成相应尺寸的铜套，然后再对铜套端面进行倒角，从而加工完成铜套；然而现有的铜套裁切倒角装置，不便于对铜管进行固定夹持并锯切成相应尺寸的铜套，并对铜套进行倒角处理，同时装置不便于对裁切倒角过程中产生的废屑进行收集处理，降低铜套裁切倒角的工作效率。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种铜套裁切倒角装置。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种铜套裁切倒角装置，包括底座，底座中部贯穿有排屑斗，底座上端左右对称设置有通孔，底座内部左右对称安装有转轴一，底座上端安装有固定杆；
7.固定杆数量为4个，四个固定杆顶端与顶箱底端固定连接，顶箱底端设置有一段通槽，顶箱上安装有裁切倒角组件；
8.两根转轴一的相对端与排屑斗转动连接，两根转轴一远离排屑斗的一端伸出底座，并连接有转柄，两根转轴一上均设置有一段螺纹，螺纹处对应螺接有一号滑套，两个一号滑套上左右对称安装有旋转夹持组件。
9.优选的，裁切倒角组件包括第一电机，第一电机左端连接有转轴二，转轴二向左伸入顶箱内，并与顶箱左端内壁转动连接，转轴二左右对称设置有方向相同的两段螺纹，螺纹处对应螺接有二号滑套，二号滑套下端分别连接有固定杆，固定杆向下对应伸出并配合通槽，固定杆底端对应连接有液压杆；右侧液压杆底端活动连接有倒角刀，左侧液压杆底端连接有第二电机，第二电机右端连接有转轴三，且转轴三右端连接有切割片。
10.优选的，旋转夹持组件包括连接杆，连接杆安装在一号滑套上，连接杆向上伸出并配合通孔，连接杆顶端连接有第三电机；第三电机一端连接有转轴四，且转轴四与固定块连接在一起，固定块内部前后纵向转动连接有转轴五，转轴五上安装有一类锥齿轮，且一类锥齿轮与二类锥齿轮啮合，二类锥齿轮安装在转轴六上，转轴六上设置有一段螺纹，螺纹处螺接有三号滑套，转轴六远离二类锥齿轮一端与固定块内壁转动连接；三号滑套上下对称连接有绳索，两根绳索分别与固定夹连接，两个固定夹分别与固定块上下两端铰接，且对应铰接处设置有扭簧，两个固定夹之间夹持有铜管。
11.优选的，两个固定夹采用橡胶材料所制成。
12.优选的，底座底端四角安装有支撑腿。
13.由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型铜套裁切倒角装置通过转动对应转柄带动旋转夹持组件对铜管进行固定夹持，再配合第一电机带动对应的切割片移动至切割位置，通过控制液压杆伸长以及启动第二电机，切割片转动将铜管锯切成相应尺寸的铜套，再将锯切成好的铜套利用一个旋转夹持组件先后固定一端，再配合液压杆伸长使得倒角刀与铜套端口接触，第三电机带动固定夹持的铜套进行旋转，对铜套一端口的倒角工作完成，再通过另一个旋转夹持组件固定倒角完成的端口，使得倒角刀与铜套另一端口接触，并驱动第三电机带动铜套进行旋转，使得倒角刀对铜套另一端口进行倒角，进而实现铜套两端均完成倒角过程。
15.2、该新型装置设置有排屑斗，便于对铜管切锯以及铜套端口倒角工作过程中产生的废屑进行收集处理，避免废屑随意排放，有利于保护工作环境。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型铜套裁切倒角装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型铜套裁切倒角装置的正视图；
19.图3为本实用新型铜套裁切倒角装置固定块的内部结构图；
20.图中：1-底座、101-通孔、2-支撑腿、3-排屑斗、4-转轴一、5-转柄、6-一号滑套、7-连接杆、8-第三电机、9-转轴四、901-固定块、902-一类锥齿轮、903-二类锥齿轮、904-转轴五、905-转轴六、906-固定夹、907-三号滑套、908-绳索、10-钢管、11-固定杆、12-顶箱、121-通槽、13-第一电机、14-转轴二、15-二号滑套、16-固定杆、17-液压杆、18-第二电机、19-转轴三、20-切割片、21-倒角刀。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.一种铜套裁切倒角装置，包括底座1，底座1中部贯穿有排屑斗3，底座1上端左右对称设置有通孔101，底座1内部左右对称安装有转轴一4，底座1上端安装有固定杆11；
24.固定杆11数量为4个，四个固定杆11顶端与顶箱12底端固定连接，顶箱12底端设置有一段通槽121，顶箱12上安装有裁切倒角组件；
25.两根转轴一4的相对端与排屑斗3转动连接，两根转轴一4远离排屑斗3的一端伸出底座1，并连接有转柄5，两根转轴一4上均设置有一段螺纹，螺纹处对应螺接有一号滑套6，两个一号滑套6上左右对称安装有旋转夹持组件。
26.裁切倒角组件包括第一电机13，第一电机13左端连接有转轴二14，转轴二14向左伸入顶箱12内，并与顶箱12左端内壁转动连接，转轴二14左右对称设置有方向相同的两段螺纹，螺纹处对应螺接有二号滑套15，二号滑套15下端分别连接有固定杆16，固定杆16向下对应伸出并配合通槽121，固定杆16底端对应连接有液压杆17；右侧液压杆17底端活动连接有倒角刀21，左侧液压杆17底端连接有第二电机18，第二电机18右端连接有转轴三19，且转轴三19右端连接有切割片20。
27.旋转夹持组件包括连接杆7，连接杆7安装在一号滑套6上，连接杆7向上伸出并配合通孔101，连接杆7顶端连接有第三电机8；第三电机8一端连接有转轴四9，且转轴四9与固定块901连接在一起，固定块901内部前后纵向转动连接有转轴五904，转轴五904上安装有一类锥齿轮902，且一类锥齿轮902与二类锥齿轮903啮合，二类锥齿轮903安装在转轴六905上，转轴六905上设置有一段螺纹，螺纹处螺接有三号滑套907，转轴六905远离二类锥齿轮903一端与固定块901内壁转动连接；三号滑套907上下对称连接有绳索908，两根绳索908分别与固定夹906连接，两个固定夹906分别与固定块901上下两端铰接，且对应铰接处设置有扭簧，两个固定夹906之间夹持有铜管10。
28.两个固定夹906采用橡胶材料所制成。
29.底座1底端四角安装有支撑腿2。
30.该铜套裁切倒角装置的工作方式为：
31.装置工作时，通过转动对应转柄5带动旋转夹持组件对铜管10进行固定夹持，再配合第一电机13带动对应的切割片20移动至切割位置，通过控制对应的液压杆17伸长以及启动第二电机18，切割片20转动将铜管10锯切成相应尺寸的铜套，再将锯切成好的铜套利用一个旋转夹持组件先后固定一端，再配合液压杆17伸长使得倒角刀21与铜套端口接触，第三电机8带动固定夹持的铜套进行旋转，对铜套一端口的倒角工作完成，再通过另一个旋转夹持组件固定铜套倒角完成的端口，使得倒角刀21与铜套另一端口接触，并驱动第三电机8带动铜套进行旋转，使得倒角刀21对铜套另一端口进行倒角，进而实现铜套两端均完成倒角过程；通过设置有排屑斗3，便于对铜管10切锯以及铜套端口倒角工作过程中产生的废屑进行收集处理，避免废屑随意排放，有利于保护工作环境。
32.本专利采用的电机、锥齿轮、倒角刀均为市售，其结构及控制方式为现有技术，说明书中不再赘述。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。