一种山地扣半犁和旋耕机用副刀辊的制作方法

1.本实用新型涉及旋耕机技术领域，尤其涉及一种山地扣半犁和旋耕机用副刀辊。


背景技术：

2.旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械，因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用，同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。
3.现有的旋耕机在使用时，需要使用到副刀辊，现有的副刀辊大都是先通过焊接进行刀套的固定，然后将掘地刀固定到刀套内，这种方式操作麻烦，同时焊接不能进行拆卸，不方便后期的重复使用，同时焊接所需的技术要求较高，成本较高，同时现有的掘地刀大都通过螺栓进行固定，在耕地时缺少防护，泥土进入到刀套内，使得掘地刀难以拆卸，所以需要一种山地扣半犁和旋耕机用副刀辊来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种山地扣半犁和旋耕机用副刀辊，其能够方便对掘地刀的安装与拆卸，同时还可以避免泥土进入到开口槽内影响掘地刀的拆卸。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种山地扣半犁和旋耕机用副刀辊，包括旋转辊，所述旋转辊上设有多个开口槽，多个开口槽均沿旋转辊的圆周等间距设置，多个所述开口槽内均设有掘地刀，所述旋转辊内设有多个第一空腔，多个所述第一空腔内均设有用于固定掘地刀的固定机构，所述第一空腔内滑动连接有活塞，所述第一空腔的右端设有用于防止泥土进入开口槽的封闭机构，所述旋转辊内设有多个与开口槽连通的第二空腔，所述第二空腔内滑动连接有传动板，所述旋转辊上设有与第二空腔连通的环形腔，所述环形腔内设有用于拆卸掘地刀的拆卸机构，所述旋转辊的左端设有导向口，所述导向口内设有用于提供拆卸机构所需动力的传动机构。
7.优选地，所述固定机构包括固定连接在活塞上的第一弧形板，所述掘地刀上设有弧形口，所述第一弧形板贯穿弧形口并进入到第二空腔内，所述活塞通过第一弹簧与第一空腔内壁弹性连接。
8.优选地，所述封闭机构包括固定在开口槽内壁上的方形气囊，所述第一空腔的右端设有与方形气囊密封连通的导气管。
9.优选地，所述拆卸机构包括固定连接在传动板上的第二弧形板，所述第二弧形板与第一弧形板相抵，所述环形腔内固定连接有挡板，所述传动板与挡板之间通过第二弹簧弹性连接。
10.优选地，所述传动机构包括滑动连接在导向口内的推板，所述推板的下端与传动板固定连接，多块所述推板之间通过折叠挡布连接。
11.优选地，所述第一弧形板的右端为楔形，所述第一弧形板的厚度大于第二弧形板的厚度。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置固定机构与拆卸机构，实现在第一弧形板10与弧形口11共线时，第一弧形板进入到第二空腔内，实现对掘地刀的固定，当需要进行拆卸时，推动推板，使得传第二弧形板运动，使得第一弧形板的楔形端进入到弧形口内，然后抽动掘地刀即可取出掘地刀。
14.2、通过设置封闭机构与折叠挡布19，实现在第一弹簧17复位的过程中，活塞运动将第一空腔内的气体泵进方形气囊内，使得方形气囊膨胀，从而填补掘地刀与方形气囊之间的间隙，避免泥土进入到开口槽内，叠挡布的设置避免泥土进到导向口内。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种山地扣半犁和旋耕机用副刀辊的外观结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种山地扣半犁和旋耕机用副刀辊的主视示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种山地扣半犁和旋耕机用副刀辊的a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种山地扣半犁和旋耕机用副刀辊的导向口正视示意图。
19.图中：1旋转辊、2开口槽、3第一空腔、4掘地刀、5第二空腔、6活塞、7传动板、8环形腔、9导向口、10第一弧形板、11弧形口、12方形气囊、13导气管、14第二弧形板、15挡板、16第二弹簧、17第一弹簧、18推板、19折叠挡布。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1-4，一种山地扣半犁和旋耕机用副刀辊，包括旋转辊1，旋转辊1上设有多个开口槽2，多个开口槽2均沿旋转辊1的圆周等间距设置，多个开口槽2内均设有掘地刀4，旋转辊1内设有多个第一空腔3，多个第一空腔3内均设有用于固定掘地刀4的固定机构，固定机构包括固定连接在活塞6上的第一弧形板10，掘地刀4上设有弧形口11，第一弧形板10贯穿弧形口11并进入到第二空腔5内，活塞6通过第一弹簧17与第一空腔3内壁弹性连接。
23.第一空腔3内滑动连接有活塞6，第一空腔3的右端设有用于防止泥土进入开口槽2的封闭机构，封闭机构包括固定在开口槽2内壁上的方形气囊12，第一空腔3的右端设有与
方形气囊12密封连通的导气管13，通过设置方形气囊12、折叠挡布19、第一弹簧17等，实现在第一弹簧17复位的过程中，活塞6运动将第一空腔3内的气体泵进方形气囊12内，使得方形气囊12膨胀，从而填补掘地刀4与方形气囊12之间的间隙，避免泥土进入到开口槽2内，折叠挡布19的设置避免泥土进到导向口9内。
24.旋转辊1内设有多个与开口槽2连通的第二空腔5，第二空腔5内滑动连接有传动板7，旋转辊1上设有与第二空腔5连通的环形腔8，环形腔8内设有用于拆卸掘地刀4的拆卸机构，拆卸机构包括固定连接在传动板7上的第二弧形板14，第二弧形板14与第一弧形板10相抵，第一弧形板10的右端为楔形，第一弧形板10的厚度大于第二弧形板14的厚度，环形腔8内固定连接有挡板15，传动板7与挡板15之间通过第二弹簧16弹性连接，通过设置推板18、第二弧形板14、第一弧形板10等，实现在第一弧形板10与弧形口11共线时，第一弧形板10进入到第二空腔5内，实现对掘地刀4的固定，当需要进行拆卸时，推动推板18，使得传第二弧形板14运动，使得第一弧形板10的楔形端进入到弧形口11内，然后抽动掘地刀4即可取出掘地刀4。
25.旋转辊1的左端设有导向口9，导向口9内设有用于提供拆卸机构所需动力的传动机构，传动机构包括滑动连接在导向口9内的推板18，推板18的下端与传动板7固定连接，多块推板18之间通过折叠挡布19连接。
26.本实用新型使用时，首先用手按压第一弧形板10，使得第一弧形板10缩进第一空腔3内，然后放入掘地刀4，此时由于第一弧形板10与掘地刀4的侧壁相抵，则不能进行复位，当第一弧形板10与弧形口11共线时，此时第一弹簧17反弹，使得第一弧形板10进入到第二空腔5内，此时第一弧形板10的右端楔形部分完全进入第二空腔5内，实现对掘地刀4的固定，在第一弹簧17复位的过程中活塞6运动，从而将第一空腔3内的气体泵进方形气囊12内，使得方形气囊12膨胀，从而填补掘地刀4与方形气囊12之间的间隙，避免泥土进入到开口槽2内，当需要进行拆卸时，推动推板18，使得传动板7运动，从而第二弧形板14运动，第二弹簧16伸长，推动第一弧形板10，使得第一弧形板10的楔形端进入到弧形口11内，然后抽动掘地刀4即可取出掘地刀4，折叠挡布19的设置避免泥土进到导向口9内。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。