一种一次焊接脚手架斜撑结构的制作方法

1.本技术涉及脚手架结构加强技术领域，尤其是涉及一种一次焊接脚手架斜撑结构。


背景技术：

2.脚手架是施工现场为方便工人空中作业并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架，被广泛的应用于广告业、市政、交通路桥、矿山和建筑等行业,脚手架大多使用钢管等材料制成，并且通常采用固定设置于地面上的立杆配合水平的连接管搭建而成，立杆的侧壁往往会安装有承插件，连接管可用作脚手架的连接部分，其两端分别插在两根立杆的承插件中完成两根钢管之间的连接，或者挂设脚踏板以构建施工作业层，使施工者可在施工作业层进行作业，连接管通常由横管、插接件构成，横管的两端各焊接一个插接件，连接管安装在立杆上时，插接件用于插接在承插件中。
3.横管与两端的插接件的焊接质量直接影响到了脚手架的连接强度以及安全性，故而横管与插接件之间的焊接要求较高，然而实际生产过程中，先将横管的端部插入插接件的插槽中，再通过焊接将横管和插接件固定在一起，上述过程中，横管与插接件都只靠工作人员手持以完成插接，并依靠工作人员的肉眼来确定横管与插接件之间的相互位置以进行定位，通常情况下，插接件上的插槽大小往往大于横管端部的大小，以至于横管与插接件的插槽之间存在空隙，焊接后的成品往往容易存在焊接位置上的偏差，难以满足横管与插接件之间定位精度的要求，容易导致焊接质量不达标，因此需要工作人员多次调整横管的位置，十分麻烦。


技术实现要素：

4.为了减少横管与插接件之间的调整次数，提高横管的定位精度，本技术提供一种一次焊接脚手架斜撑结构。
5.本技术提供的一种一次焊接脚手架斜撑结构,采用如下的技术方案：
6.一种一次焊接脚手架斜撑结构，包括横管以及安装在横管两端的插接件，所述插接件靠近横管的一侧开设有插槽，所述插槽的槽底安装有固定板，所述固定板的延伸方向与横管的延伸方向相同，所述固定板靠近横管的一侧与横管的外壁相贴合。
7.通过采用上述技术方案，将横管与插接件进行安装时，可使横管的外壁贴合在固定板上，沿着固定板的延伸方向插入插槽中，然后对横管与插接件进行焊接，其中全程使横管的外壁与固定板相贴合，从而使固定板对横管起到定位作用，使横管的焊接位置不易发生改变，具有良好的定位精度，减少横管在焊接前调整位置的次数，十分方便。
8.可选的，所述插接件包括安装部和插接部，所述插槽开设在安装部靠近横管的一侧，所述固定板位于插槽靠近插接部的一侧，所述插接部靠近横管的一侧开设有延伸槽，所述延伸槽与插槽相连通。
9.通过采用上述技术方案，开设延伸槽可在生产插接件的过程中节省插接部的制作
成本，并减轻插接件的自重，便于运输。
10.可选的，所述插接部远离安装部的一端的端面为弧面。
11.通过采用上述技术方案，将插接件与立杆上的承插件进行插接时，弧面的设置可令插接部远离安装部的一端容易滑入到承插件内，从而有利于将插接部插入到承插件中。
12.可选的，所述横管的外壁安装有第一限位板，所述第一限位板靠近横管的端部。
13.通过采用上述技术方案，在横管上挂设踏板时，第一限位板可阻碍踏板滑出横管的端部，防止意外事故发生。
14.可选的，所述横管的外壁还安装有第二限位板，所述第二限位板的高度高于第一限位板的高度，所述第二限位板位于横管的端部与第一限位板之间。
15.通过采用上述技术方案，在安装第一限位板的基础上，踏板受到冲击跨过第一限位板后，第二限位板可对踏板进行阻挡，进一步降低事故发生的可能性。
16.可选的，所述横管的外壁安装有斜接杆，所述斜接杆远离横管的一端安装有用于卡接在立杆上的固定组件。
17.通过采用上述技术方案，斜接杆和固定组件可加强横管的承载力，使横管不易出现弯折，增加横管的使用寿命。
18.可选的，所述横管的外壁安装有连接杆，所述连接杆远离横管的一端与斜接杆相连接。
19.通过采用上述技术方案，提高斜接杆与横管之间的结构稳定性，使斜接杆不易出现损坏。
20.可选的，所述固定组件包括用于与立杆相卡接的固定架，所述固定组件包括用于与立杆相卡接的固定架，所述固定架安装在斜接杆远离横管的一端，所述固定架远离斜接杆的一端穿设有螺纹连接件。
21.通过采用上述技术方案，将固定座与立杆进行卡接，然后使螺纹连接件穿设在固定架远离斜接杆的一端，使螺纹连接件与立杆背离斜接杆的一侧相抵接，螺纹连接件与固定座可对立杆形成夹持的作用，使固定座不易脱离立杆。
22.可选的，所述斜接杆的延伸方向与横管延伸方向的之间的夹角范围为30
°‑
60
°
。
23.通过采用上述技术方案，使横管与斜接杆之间形成范围为30
°‑
60
°
的夹角，使斜接杆对横管起到良好的支撑作用。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.将横管与插接件进行安装时，可使横管的外壁贴合在固定板上，沿着固定板的延伸方向插入插槽中，然后对横管与插接件进行焊接，其中全程使横管的外壁与固定板相贴合，从而使固定板对横管起到定位作用，使横管的焊接位置不易发生改变，具有良好的定位精度，减少横管在焊接前调整位置的次数，十分方便；
26.2.开设延伸槽可在生产插接件的过程中节省插接部的制作成本，并减轻插接件的自重，便于运输；
27.3.斜接杆和固定组件可加强横管的承载力，使横管不易出现弯折，增加横管的使用寿命。
附图说明
28.图1是本技术实施例中的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中插接件的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、横管；11、第一限位板；12、第二限位板；2、插接件；21、安装部；22、插接部；23、固定板；24、插槽；25、延伸槽；3、斜接杆；4、连接杆；5、固定架；6、螺纹连接件。
具体实施方式
32.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种一次焊接脚手架斜撑结构。
34.参照图1与图2，一种一次焊接脚手架斜撑结构，包括横管1，横管1的两端分别设置有一个插接件2，插接件2包括安装部21和插接部22，安装部21为圆柱型套，插接部22呈长条杆状，安装部21靠近横管1的一侧开设有插槽24，需要将横管1与立杆进行连接时，将横管1插入插槽24内，再对横管1与插槽24的插接处进行焊接，可完成横管1与插接件2的固定，可以通过将插接部22插入到安装在立杆上的承插件中，即可完成横管1与立杆的连接。
35.插接部22靠近横管1的一侧开设有延伸槽25，延伸槽25的形状与插接部22的形状相一致且大小小于插接部22的大小，可在生产时降低制作插接部22所需的成本，延伸槽25与插槽24相连通，插槽24的槽底安装有固定板23，固定板23位于插槽24靠近延伸槽25的一侧，横管1插与插接件2处于插接的状态下，固定板23的延伸方向与横管1的延伸方向相一致，将横管1插入插槽24时，可将横管1的外侧壁抵接在固定板23的侧壁，沿着固定板23的延伸方向将横管1插入插槽24内。
36.固定板23背离延伸槽25的一侧的形状与横管1外壁的形状相适配，且在横管1插与插接件2处于插接的状态下，固定板23背离延伸槽25的一侧与横管1的外壁相贴合，固定板23与横管1相贴合的状态下，横管1背离固定板23的一侧与插槽24的侧壁相抵接，因此，在将横管1插入插槽24时，横管1的外壁抵接在固定板23背离延伸槽25的一侧插入到插槽24内，插入后，横管1的外壁与固定板23的侧壁相贴合的同时，又与插槽24的侧壁相抵接，因此在横管1插入插槽24中的同时，横管1通过固定板23与插槽24的侧壁一次性完成定位，不需要作多次的位置调节，可直接进行焊接，且在焊接后能具有良好的精度。
37.插接部22远离安装部21的一端的端面为弧面，在将插接部22插入到安装在立杆上的承插件之中时，弧面的设置有利于插接部22远离安装部21的一端滑入到承插件内，从而有利于将插接部22插入到承插件中。
38.横管1的外壁安装有第一限位板11，第一限位板11的延伸方向与横管1的延伸方向相垂直，本实施例中，第一限位板11的设置数量为两块，并分别靠近横管1的两端，由于横管1的外壁可以搭设踏板从而构建可供工作人员站立的施工作业层，将踏板搭钩在两块第一限位板11之间的横管1外壁上，令两块第一限位板11对踏板起限位作用，防止踏板滑出横管1的端部而造成施工事故。
39.横管1的外壁还安装有第二限位板12，第二限位板12的延伸方向与第一限位板11的延伸方向相同，且第二限位板12的高度高于第一限位板11的高度，第二限位板12位于第一限位板11背离横管1中点的一侧与横管1的端部之间，可防止踏板受到冲击后，跨过第一
限位板11滑出横管1的端部而造成施工事故。
40.横管1外壁上背离第一限位板11的一侧安装有斜接杆3，斜接杆3呈倾斜设置，斜接杆3的延伸方向与横管1延伸方向的之间的夹角范围为30
°‑
60
°
，本实施例中，夹角大小为30
°
，斜接杆3远离横管1的一端安装有固定架5，固定架5为u型架，横管1通过插接件2安装在立杆上时，立杆卡接在固定架5中，固定架5远离斜接杆3的一端设置有螺纹连接件6，螺纹连接件6为螺栓，螺纹连接件6的螺杆部与固定架5螺纹连接且穿过固定架5的侧壁，螺纹连接件6的螺杆部与立杆背离斜接杆3的一侧相抵接，通过安装斜接杆3与固定座，可加强横管1的承载力，提高横管1与立杆之间的结构强度，使横管1不易不易发生弯折，固定座上连接螺纹连接件6可防止固定座脱离立杆。
41.横管1外壁上背离第一限位板11的一侧还安装有连接杆4，连接杆4远离横管1的一端焊接在斜接杆3上，横管1、斜接杆3和连接杆4之间形成三角形，可增加横管1与斜接杆3之间的连接强度。
42.本技术实施例一种一次焊接脚手架斜撑结构的实施原理为：需要将横管1与插接件2进行焊接时，令横管1的外壁与固定板23背离延伸槽25的一侧相贴合，将横管1沿着固定板23的延伸方向插入插槽24内，插槽24的侧壁与固定板23同时对横管1起到限位的作用，使横管1可一次性定位，使横管1插入插槽24中后，可直接进行焊接，减少了调整的次数，十分便捷，且具有良好的精度。
43.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术作出的解释，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。