一种可调试彩砖釉面喷涂防风挡料罩的制作方法

1.本实用新型涉及装饰板材生产设备技术领域，尤其涉及一种可调试彩砖釉面喷涂防风挡料罩。


背景技术：

2.彩砖的生产过程中会在其表面进行装饰性涂料的喷涂加工处理，由于涂料存在污染性，对操作人员的身体健康存在威胁，因此现有技术中一般采用机器喷涂代替人工加工喷涂，但是在同一空间内，加工机器较多时，每台机器加工过程中均容易出现喷涂涂料的雾化和飞溅问题，若不进行遮罩处理，则容易污染加工车间，仍然会造成空气污染，严重的甚至会导致voc的提高，造成火灾安全隐患。
3.现有的就加工设备通常会针对不同尺寸的装饰板砖进行喷涂处理，因此若遮罩设备不能进行调节时，则针对不同的彩砖加工，涂料的飞溅和雾化问题将难以避免。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出了一种可以进行遮罩面积调节的可调试彩砖釉面喷涂防风挡料罩。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种可调试彩砖釉面喷涂防风挡料罩，包括固定架、第一摆臂、第二摆臂、第一挡板和第二挡板，固定架沿长度方向的两端均铰接安装有第一摆臂，两端的第一摆臂的转轴相互平行且与固定架长度方向垂直，固定架沿宽度方向的两端均铰接安装有第二摆臂，两端的第二摆臂的转轴相互平行且与固定架宽度方向垂直，第一摆臂和第二摆臂的转轴均在同一平面内，第一摆臂的表面固定安装有第一挡板，第二摆臂的表面固定安装有第二挡板。
6.在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一摆臂的表面沿长度方向阵列开设有若干第一通孔，第一挡板的表面安装有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓选择性地螺接于不同的第一通孔内，从而调节第一挡板在第一摆臂上的安装位置。
7.在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一挡板还包括第一支撑板、第一滑板和第一滑槽，第一支撑板远离第一摆臂的一面至少滑动安装有一个第一滑板，第一滑板滑动从而调节第一挡板的表面积，第一滑槽固定安装在第一支撑板靠近第一摆臂的一面，第一滑槽内滑动安装有第一紧固螺栓，第一滑槽的长度方向与第一摆臂的长度方向垂直。
8.在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一滑板的滑动方向与该第一滑板所在的第一挡板连接的第一摆臂的转轴的长度方向平行。
9.更进一步优选的，所述第二摆臂的表面沿长度方向阵列开设有若干第二通孔，第二挡板的表面安装有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓选择性地螺接于不同的第二通孔内，从而调节第二挡板在第二摆臂上的安装位置。
10.在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二挡板还包括第二支撑板、第二滑板和第二滑槽，第二支撑板远离第二摆臂的一面至少滑动安装有一个第二滑板，第二滑板滑动
从而调节第二支撑板的表面积，第二滑槽固定安装在第二支撑板靠近第二摆臂的一面，第二滑槽内滑动安装有第二紧固螺栓，第二滑槽的长度方向与第二摆臂的长度方向垂直。
11.在以上技术方案的基础上，优选的，固定架同一侧的第二摆臂的数量不少于两个，多个第二摆臂均与同一个第二挡板固定连接，所述第二滑槽内滑动的第二紧固螺栓的数量与固定架同一侧的第二摆臂的数量相同。
12.在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二滑板的滑动方向与该第二滑板所在的第二挡板连接的第二摆臂的转轴的长度方向平行。
13.在以上技术方案的基础上，优选的，所述固定架包括至少两个连接部、第一连接杆和第二连接杆，多个连接部沿直线阵列设置，相邻两个连接部之间通过第一连接杆滑动连接，位于端部的连接部沿阵列长度方向的两端均滑动连接有第一连接杆，相邻两个连接部沿第一连接杆滑动从而调节相互之间的距离，连接部沿第一连接杆宽度方向的两侧对称滑动连接有第二连接杆，第一连接杆与第二连接杆相互垂直，第一连接杆远离连接部的一端与第一摆臂铰连接，第二连接杆远离连接部的一端与第二摆臂铰连接。
14.本实用新型的可调试彩砖釉面喷涂防风挡料罩相对于现有技术具有以下有益效果：
15.(1)本实用新型提供了一种可以调试的防风挡料罩，当处理加工不同尺寸的彩砖时，可以通过调节防风挡料罩的结构姿态实现不同的防风和挡料的效果，具体的，本技术中采用了多个铰连接的摆臂结构，利用摆臂的转动，可以实现调节对应的第一挡板和第二挡板的角度，从而起到不同的遮罩效果；
16.(2)具体的，本技术中挡板结构与摆臂之间通过螺栓进行连接，摆臂上设有不同的通孔根据通孔的位置可以调节挡板的安装位置；
17.(3)进一步地，螺栓还可以在挡板结构上进行滑动，从而可以实现从另一个方向对挡板进行位置调整；
18.(4)进一步地，挡板上还设置有滑板结构，利用滑板可以实现调节挡板的表面积，从而适应不同的遮罩需求；
19.(5)本技术的防风挡料罩的技术方案简单易操作，可以实现多种角度多种方向灵活的遮罩方式调节，具有良好的应用前景。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型防风挡料罩的轴测图；
22.图2为本实用新型防风挡料罩的爆炸图；
23.图3为本实用新型防风挡料罩的爆炸图；
24.图4为本实用新型防风挡料罩中固定架部分的爆炸图。
25.图中：1-固定架、2-第一摆臂、3-第二摆臂、4-第一挡板、5-第二挡板、11-连接部、12-第一连接杆、13-第二连接杆、21-第一通孔、31-第二通孔、41-第一紧固螺栓、42-第一支
撑板、43-第一滑板、44-第一滑槽、51-第二紧固螺栓、52-第二支撑板、53-第二滑板、54-第二滑槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1所示，结合图2-4，本实用新型的可调试彩砖釉面喷涂防风挡料罩，其包括固定架1、第一摆臂2、第二摆臂3、第一挡板4和第二挡板5，固定架1沿长度方向的两端均铰接安装有第一摆臂2，两端的第一摆臂2的转轴相互平行且与固定架1长度方向垂直，固定架1沿宽度方向的两端均铰接安装有第二摆臂3，两端的第二摆臂3的转轴相互平行且与固定架1宽度方向垂直，第一摆臂2和第二摆臂3的转轴均在同一平面内，第一摆臂2的表面固定安装有第一挡板4，第二摆臂3的表面固定安装有第二挡板5。
28.以上实施方式中，第一摆臂2和第二摆臂3均与固定架1铰连接，为了实现铰连接的位置能够进行角度调整，在铰连接处的转轴采用螺栓结构，螺栓拧紧从而使铰连接处紧固配合，达到固定第一摆臂2、第二摆臂3相对固定架1的角度固定，以达到调整第一挡板4和第二挡板5的角度的目的。
29.在具体实施方式中，所述第一摆臂2的表面沿长度方向阵列开设有若干第一通孔21，第一挡板4的表面安装有第一紧固螺栓41，第一紧固螺栓41选择性地螺接于不同的第一通孔21内，从而调节第一挡板4在第一摆臂2上的安装位置。
30.以上实施方式中，在第一挡板4可以进行摆动调节的基础上，对第一挡板4与第一摆臂2之间的相对位置进行调节，从而实现更多的位置调节，具体的，第一挡板4采用第一紧固螺栓41紧固安装在第一摆臂2上，通过第一紧固螺栓41安装在第一摆臂2不同位置的第一通孔21内实现两者相对位置的改变。
31.在具体实施方式中，所述第一挡板4还包括第一支撑板42、第一滑板43和第一滑槽44，第一支撑板42远离第一摆臂2的一面至少滑动安装有一个第一滑板43，第一滑板43滑动从而调节第一挡板4的表面积，第一滑槽44固定安装在第一支撑板42靠近第一摆臂2的一面，第一滑槽44内滑动安装有第一紧固螺栓41，第一滑槽44的长度方向与第一摆臂2的长度方向垂直。
32.以上实施方式中，第一支撑板42作为第一挡板4的主体部分，第一支撑板42的面积为第一挡板4最低的有效遮挡面积，进一步的，将第一滑板43滑动安装在第一支撑板42表面，当第一滑板43滑动至超出第一支撑板42的边界时，第一挡板4的整体面积变大，从而实现调节遮挡面积的目的，同时，第一滑槽44内用于滑动安装第一紧固螺栓41，通过调节第一紧固螺栓41在第一滑槽44内的相对位置，也可以实现调节第一挡板4相对第一摆臂2之间的位置，实现调整目的。
33.在具体实施方式中，所述第一滑板43的滑动方向与该第一滑板43所在的第一挡板4连接的第一摆臂2的转轴的长度方向平行。
34.以上实施方式中，作为优选的实施方式，由于第一摆臂2与第一挡板4的连接位置
调节已经可以实现沿第一摆臂2的长度方向的位置调节，因此将第一滑板43的滑动方向与第一摆臂2的长度方向垂直，则可以更加快速地实现第一挡板4平面内的位置以及面积调节。
35.在具体实施方式中，所述第二摆臂3的表面沿长度方向阵列开设有若干第二通孔31，第二挡板5的表面安装有第二紧固螺栓51，第二紧固螺栓51选择性地螺接于不同的第二通孔31内，从而调节第二挡板5在第二摆臂3上的安装位置。
36.以上实施方式中，如第一摆臂2的调节方式，以上实施方式中，第二摆臂3也可以通过第二紧固螺栓51来调节器在第二摆臂3上的位置，从而进行沿第二摆臂3长度方向的位置调节。
37.在具体实施方式中，所述第二挡板5还包括第二支撑52、第二滑板53和第二滑槽54，第二支撑板52远离第二摆臂3的一面至少滑动安装有一个第二滑板53，第二滑板53滑动从而调节第二支撑板52的表面积，第二滑槽54固定安装在第二支撑板52靠近第二摆臂3的一面，第二滑槽54内滑动安装有第二紧固螺栓51，第二滑槽54的长度方向与第二摆臂3的长度方向垂直。
38.以上实施方式中，第二滑板53用于扩大第二挡板5的表面积，所述第二支撑板52的面积为第二挡板5的最低基本遮罩面积，第二滑板53滑动于第二支撑板52的表面，当其滑出第二支撑板52的边缘时，第二挡板5的表面积增大，第二滑槽54为第二紧固螺栓51提供滑动支撑的位点，且第二滑槽54长度方向与第二摆臂3相互垂直，从而可以让第二挡板5即可沿着第二摆臂3的长度方向移动并固定，也可以沿着第二滑槽54的长度反向固定并固定，实现平面内的位置移动。
39.在具体实施方式中，固定架1同一侧的第二摆臂3的数量不少于两个，多个第二摆臂3均与同一个第二挡板5固定连接，所述第二滑槽54内滑动的第二紧固螺栓51的数量与固定架1同一侧的第二摆臂3的数量相同。
40.以上实施方式中，由于实际应用汇总，第二挡板5的长度较长，因此一个第二摆臂3固定效果可能不好，采用多个则可以起到更好的固定效果。
41.在具体实施方式中，所述第二滑板53的滑动方向与该第二滑板53所在的第二挡板5连接的第二摆臂3的转轴的长度方向平行。
42.以上实施方式中，作为优选的，由于第二挡板5在位置或角度调整时，更有可能会导致其长度方向的两端无法起到良好的遮罩效果，因此将第二滑板53的滑动方向与第二摆臂3的转轴长度方向平行，实现更好的遮罩效果。
43.在具体实施方式中，所述固定架1包括至少两个连接部11、第一连接杆12和第二连接杆13，多个连接部11沿直线阵列设置，相邻两个连接部11之间通过第一连接杆12滑动连接，位于端部的连接部11沿阵列长度方向的两端均滑动连接有第一连接杆12，相邻两个连接部11沿第一连接杆12滑动从而调节相互之间的距离，连接部11沿第一连接杆12宽度方向的两侧对称滑动连接有第二连接杆13，第一连接杆12与第二连接杆13相互垂直，第一连接杆12远离连接部11的一端与第一摆臂2铰连接，第二连接杆13远离连接部11的一端与第二摆臂3铰连接。
44.以上实施方式中，连接部11内设有相互垂直的两个通槽，第一连接杆12和第二连接杆13均可以在通槽内滑动，通过滑动位置的不同，实现相邻连接部11以及对应连接安装
的第一挡板4和第二挡板5之间的距离，具体的，第一连接杆12、第二连接杆13与连接部之间还设置有紧固螺栓结构，通过紧固螺栓的锁紧和松开实现连接部11与第一连接杆12和第二连接杆13之间的固定和松开，以便于进行调节。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。