一种透气性弹性无纺布的制作方法

1.本实用新型涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种透气性弹性无纺布。


背景技术：

2.目前，弹性无纺布的应用已经有较多的应用，特别是一次性卫生用品领域之中，已经有了较多的应用，其结构如中国专利申请号：cn201210380277.2公开的复合弹性不织布结构及其制造方法，该复合弹性不织布结构包括弹性织物层以及不织布层。该不织布层系与该弹性织物层结合为一体。以及该复合弹性不织布制造方法包括：提供一弹性织物层；结合一不织布层与该弹性织物层为一体；热压该不织布层与该弹性织物层使其平整；以及冷却该不织布层与该弹性织物层。俾藉由本发明复合弹性不织布结构及其制造方法，可以有效增加不织布拉力、弹性力、撕裂强度以及伸长率等特性。
3.现有的一次性卫生用品领域中，这种弹性材料结合无纺布的应用主要还是应用于纸尿裤的腰围区域，为了透气的需要，通常还会在上面进行打孔处理，其孔洞通常都是按照均匀分布的方式来进行，从而实现强度与透气的均衡。但是，为了强度的需要，通常来说孔洞并不宜太过于密集，仍然无法形成较好的透气效果，穿着时的舒适性略差。


技术实现要素：

4.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种透气性弹性无纺布，其解决了现有弹性无纺布透气性不足、无法形成良好舒适性的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种透气性弹性无纺布，包括上层无纺布、下层无纺布及夹持于上层无纺布与下层无纺布之间的弹性膜，所述上层无纺布、弹性膜、下层无纺布之间通过多个连接部位固定形成紧固点，各紧固点包围形成多个切割区域，各切割区域内至少有一个切割单元，各切割单元包括沿竖向切割设置的长条形的上切割部、沿竖向切割设置的长条形的下切割部、位于上切割部左侧的沿竖向切割设置的左切割部、位于下切割部右侧的沿竖向切割设置的右切割部，所述左切割部、右切割部沿竖向切割设置形成长条状态，所述左切割部、右切割部的长度小于上切割部或下切割部，所述上切割部、下切割部、左切割部、右切割部分别切割上层无纺布、下层无纺布及弹性膜，当上层无纺布、下层无纺布处于平直状态时，弹性膜处于横向拉伸状态。
6.进一步的，所述弹性膜处于拉伸状态下位于上切割部、下切割部、左切割部、右切割部处形成扁平状的透气孔。
7.进一步的，在竖直方向上，左切割部、右切割部形成的透气孔分别位于上切割部与下切割部形成的透气孔之间。
8.进一步的，所述左切割部为两个以上，两个以上的左切割部与上切割部形成一斜向的第一斜线。
9.进一步的，所述右切割部为两个以上，两个以上的右切割部与下切割部形成一斜向的第二斜线。
10.进一步的，各紧固点形成多个斜向的区隔线，切割区域位于相邻两个区隔线之间，各切割区域内设有两个以上的切割单元，相邻两切割单元的下切割部的下端的连线为第一连线，第一连线平行于各区隔线。
11.进一步的，所述区隔线与水平面的夹角为25－35度。
12.进一步的，所述第一连线与最接近的区隔线之间的距离为2.2－2.7mm。
13.进一步的，一个切割单元的上切割部、左切割部、下切割部、右切割部形成一菱形。
14.进一步的，所述紧固点沿纵向方向的长度大于沿横向方向的长度，比值为2～3：1。
15.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过紧固点分隔成多个切割区域，切割区域中设置有至少一个的切割单元，这样可以形成多个具有隔断的透气孔区域，而且由于弹性膜处于横向拉伸状态，会使得弹性膜在上切割部、下切割部、左切割部、右切割部处形成扁平状的透气孔，这种透气孔由于拉伸的状态会形成扁平状，其大小往往和竖向的切割长度有关。上切割部、下切割部的竖向长度通常来说设置成1.5～5mm，左切割部、右切割部的竖向长度通常来说设置成0.5～2mm，上切割部或下切割与左切割部或右切割部的比值通常为2～3：1。至于上切割部、下切割部、左切割部、右切割部的宽度当然是越小越好，其成型方式可以采用切割或其他手段，采用超声波焊接的方式，并且实现穿透，可以形成较好的成型。采用超声波焊接后，也可以使得上层无纺布、下层无纺布会形成粘合，也即在上切割部、下切割部、左切割部、右切割部的位置处形成焊接孔，这样透气孔会在该位置展开，从而会使得透气的效果更好。进一步的，各切割单元的左切割部、右切割部的数量均为两个，上切割部、下切割部、左切割部、右切割部处的透气孔，形成较好的透气结构。进一步的，第一斜线、第二斜线的设置，可以形成较好的排列方式，实现较好的切割单元的排布，从而实现有效的透气。进一步的，通过斜向的区隔线的设置，可以形成更好的分布效果，在横向拉伸的时候，通过这样斜向的限制，可以实现更好的稳定。通过第一连线和区隔线的平行，使得各透气孔可以呈现更好的拉伸状态。这样的设置，可以有效控制各个透气孔的拉伸成型。所述区隔线与水平面的夹角为25－35度，所述第一连线与最接近的区隔线之间的距离为2.2－2.7mm，这样的数值设置，是一个较佳的范围，可以形成合理的间隔分布。一个切割单元的上切割部、左切割部、下切割部、右切割部形成一菱形，也是为了实现有效的分布。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是图1中a－a处的剖视图；
18.图3是图1的展示状态图；
19.图4是本实用新型的参考图。
具体实施方式
20.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
21.参考图1至图4，本实施例提供一种透气性弹性无纺布，包括上层无纺布1、下层无纺布2及夹持于上层无纺布1与下层无纺布2之间的弹性膜3，所述上层无纺布1、弹性膜3、下层无纺布2之间通过多个连接部位固定形成紧固点4，各紧固点4包围形成多个切割区域5，各切割区域5内至少有一个切割单元6，各切割单元6包括沿竖向切割设置的长条形的上切
割部61、沿竖向切割设置的长条形的下切割部62、位于上切割部61左侧的沿竖向切割设置的左切割部63、位于下切割部62右侧的沿竖向切割设置的右切割部64，所述左切割部63、右切割部64沿竖向切割设置形成长条状态，所述左切割部63、右切割部64的长度小于上切割部61或下切割部62，所述上切割部61、下切割部62、左切割部63、右切割部64分别切割上层无纺布1、下层无纺布2及弹性膜3，当上层无纺布1、下层无纺布2处于平直状态时，弹性膜3处于横向拉伸状态。
22.所述弹性膜3处于拉伸状态下位于上切割部61、下切割部62、左切割部63、右切割部64处形成扁平状的透气孔7。
23.在竖直方向上，左切割部63、右切割部64形成的透气孔分别位于上切割部61与下切割部62形成的透气孔之间。所述左切割部63为两个以上，本方案为两个，两个的左切割部63与上切割部61形成一斜向的第一斜线d。所述右切割部64为两个以上，本方案为两个，两个的右切割部64与下切割部62形成一斜向的第二斜线e。各紧固点4形成多个斜向的区隔线f，切割区域5位于相邻两个区隔线f之间，相邻两切割单元6的下切割部62的下端的连线为第一连线g，第一连线g平行于各区隔线f。所述区隔线f与水平面的夹角c为25－35度。所述第一连线g与最接近的区隔线f之间的距离为2.2－2.7mm。一个切割单元6的上切割部61、左切割部63、下切割部62、右切割部64形成一菱形h。所述紧固点4沿纵向方向的长度大于沿横向方向的长度，比值为2～3：1。
24.本方案中，所述上切割部61、下切割部62、左切割部63、右切割部64是通过超声波焊接形成的，在弹性膜处形成的是透气孔，而在上层无纺布与下层无纺布则形成了粘合，并且在粘合部位形成了一个透气通孔8。本方案中，所述上切割部61、下切割部62、左切割部63、右切割部64也可以是通过刀刃切割形成。弹性膜的拉伸倍率通常来说为1.5～4，当然其也可以变大或变小，弹性膜的厚度可以根据实际的需要进行选择，在不进行拉伸的状态下，弹性膜的厚度为0.2－1mm之间选择。
25.如图4所示，六个透气孔7形成了一个切割单元，多分切割单元的均布，使得弹性膜的透气性能大大增强。
26.本实用新型的有益效果是：通过紧固点分隔成多个切割区域，切割区域中设置有至少一个的切割单元，这样可以形成多个具有隔断的透气孔区域，而且由于弹性膜处于横向拉伸状态，会使得弹性膜在上切割部、下切割部、左切割部、右切割部处形成扁平状的透气孔，这种透气孔由于拉伸的状态会形成扁平状，其大小往往和竖向的切割长度有关。上切割部、下切割部的竖向长度通常来说设置成1.5～5mm，左切割部、右切割部的竖向长度通常来说设置成0.5～2mm，上切割部或下切割与左切割部或右切割部的比值通常为2～3：1。至于上切割部、下切割部、左切割部、右切割部的宽度当然是越小越好，其成型方式可以采用切割或其他手段，采用超声波焊接的方式，并且实现穿透，可以形成较好的成型。采用超声波焊接后，也可以使得上层无纺布、下层无纺布会形成粘合，也即在上切割部、下切割部、左切割部、右切割部的位置处形成焊接孔，这样透气孔会在该位置展开，从而会使得透气的效果更好。进一步的，各切割单元的左切割部、右切割部的数量均为两个，上切割部、下切割部、左切割部、右切割部处的透气孔，形成较好的透气结构。进一步的，第一斜线、第二斜线的设置，可以形成较好的排列方式，实现较好的切割单元的排布，从而实现有效的透气。进一步的，通过斜向的区隔线的设置，可以形成更好的分布效果，在横向拉伸的时候，通过这
样斜向的限制，可以实现更好的稳定。通过第一连线和区隔线的平行，使得各透气孔可以呈现更好的拉伸状态。这样的设置，可以有效控制各个透气孔的拉伸成型。所述区隔线与水平面的夹角为25－35度，所述第一连线与最接近的区隔线之间的距离为2.2－2.7mm，这样的数值设置，是一个较佳的范围，可以形成合理的间隔分布。一个切割单元的上切割部、左切割部、下切割部、右切割部形成一菱形，也是为了实现有效的分布。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
31.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。