一种双梳理无纺布的制作方法

1.本技术涉及无纺布纺织技术领域，尤其是涉及一种双梳理无纺布。


背景技术：

2.针对应用于一次性防护服的无纺布而言，表层需要覆膜来达到拒水、阻隔空气中颗粒物等防护目的，传统的制造工艺往往是将已成型的无纺布经过覆膜后整理工序，在其表面覆上一层阻隔膜从而达到阻隔与防护效果。这种生产方式流程长、较繁琐、成本较高，且覆膜加工需要黏合剂、胶水等黏合，安全系数低且污染环境。因此，需要一种能够以无纺布生产工艺为基础，一次性制备出已覆膜的无纺布，无需进一步覆膜加工，不仅减少生产成本，而且绿色环保。


技术实现要素：

3.为解决上述现有技术中的问题，本技术提供一种柔软、舒适、透气、一面具有吸水性能和另一面具有阻水性能的双梳理无纺布。
4.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种双梳理无纺布，包括层叠的第一纤维层和第二纤维层，所述的第一纤维层为亲水性纤维结构层，所述的第二纤维层为阻水性纤维结构层，所述的第二纤维层与所述的第一纤维层热熔黏结并形成具有微观网状结构的防水透气膜层，所述的阻水性纤维结构层由低熔点纤维制成。
5.在上述技术方案中，进一步优选的，所述的亲水性纤维结构层由棉纤维、麻纤维、粘胶纤维、莱赛尔纤维、莫代尔纤维、壳聚糖纤维、聚乳酸纤维或者天丝纤维中的一种制成。
6.在上述技术方案中，进一步优选的，所述的亲水性纤维结构层由混合亲水性纤维制成。
7.在上述技术方案中，进一步优选的，所述的低熔点纤维为低熔点单组分纤维或者低熔点多组分纤维。
8.在上述技术方案中，进一步优选的，所述的低熔点单组分纤维为低熔点聚烯烃纤维、低熔点聚酰胺纤维或者低熔点聚酯纤维。
9.在上述技术方案中，进一步优选的，所述的低熔点多组分纤维具有皮芯复合结构，所述的低熔点多组分纤维包括皮层和芯层，所述的皮层的熔点低于所述的芯层，所述的皮层热熔以粘接相邻的所述的低熔点多组分纤维。
10.在上述技术方案中，进一步优选的，所述的防水透气膜层的孔隙率为75%-90%。
11.在上述技术方案中，进一步优选的，所述的无纺布的纵横强力比为2.0：1-1.5：1。
12.在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第二纤维层的厚度为0.2-1.0mm。
13.在上述技术方案中，进一步优选的，所述的无纺布的平方米克重为30-100 g/m2。
14.本技术与现有技术相比获得如下有益效果：
15.本技术的双梳理无纺布具有阻水的第二纤维层和亲水的第一纤维层，第二纤维层在第一纤维层的一侧形成具有微观网状结构的防水透气膜层，提高该无纺布各个方向上的
拉伸断裂强力，降低纵横强力比，并且使该无纺布一面具有吸水性，一面具有阻水性，该微观网状结构阻止液体从防水透气膜层的一侧渗透到另一侧的同时保证透气性良好；第二纤维层黏接在第一纤维层上，减少涂胶、覆膜等生产工艺步骤，降低生产成本，减小化学胶黏剂的危害和对环境的污染，安全可靠，尤其适用于生产一次性防护服等需覆膜的无纺布产品。
附图说明
16.图1为本技术的结构示意图；
17.图2为图1的无纺布的制备步骤示意图。
具体实施方式
18.为详细说明申请的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离发明构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
19.以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.此外，本技术中，诸如“在
……
下”、
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下”、“在
……
上”、“上”等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。
21.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
22.本技术提供一种双梳理无纺布，如图1所示，该双梳理无纺布具有相互层叠的第一纤维层1和第二纤维层2，第一纤维层1为亲水性纤维结构层，第二纤维层2为阻水性纤维结构层。
23.在本实施方式中，亲水性纤维结构层由一种亲水性纤维或者混合亲水性纤维制成，使亲水性纤维结构层具有良好的吸水性能。亲水性纤维包括但不限于棉纤维、麻纤维、粘胶纤维、莱赛尔纤维、莫代尔纤维、壳聚糖纤维、聚乳酸纤维和天丝纤维，混合亲水性纤维由两种及两种以上的亲水性纤维混合组成。亲水性纤维具有良好的吸水性能且柔软、亲肤、透气，具有吸水性能的第一纤维层1适合作为最贴近皮肤的一层，有利于提高贴肤使用时的舒适感。
24.阻水性纤维结构层具有良好的阻水性能，在本实施方式中，阻水性纤维结构层由低熔点纤维制成，使阻水性纤维结构层具有良好的阻水性能，且在100℃
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150℃ 的温度
下能够呈熔融状态起到黏结其他纤维层的作用，第二纤维层2形成的具有微观网状结构的防水透气膜层阻止液体透过但可以使气体透过；第二纤维层2形成的防水透气膜层的孔隙率为75%-90%，第二纤维层2的线密度为1.0d-4.0d，降低纤维的线密度以提高第二纤维层2形成的防水透气膜层的孔隙率，提高了防水透气膜层的透气效率，并且由于第二纤维层2为阻水性纤维结构层，使得防水透气膜层透气防水，在有效防止液体从防水透气膜层的一侧渗透到另一侧的同时保证透气性良好。具有阻水性能且透气的第二纤维层2适合作为最外侧的一层，能够防止外部的液体和空气中的颗粒进入内部，同时防止内部的液体外溢。
25.低熔点纤维为低熔点单组分纤维或者低熔点多组分纤维。低熔点单组分纤维包括但不限于低熔点聚烯烃纤维、低熔点聚酰胺纤维或者低熔点聚酯纤维。低熔点多组分纤维具有皮芯复合结构，低熔点多组分纤维包括皮层和芯层，皮层包裹在芯层的外侧，皮层由低熔点单组分纤维制成，且皮层的熔点低于芯层，皮层在热轧工艺的作用下呈熔融状态，起到黏结的作用，以此互相黏结并与第一纤维层1黏结在一起；芯层熔点高，力学性能好，在100℃
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150℃的温度下能够保持纤维形态，与皮层在第一纤维层1的一侧形成防水透气膜层；在其他实施方式中，低熔点纤维由低熔点单组分纤维和低熔点多组分纤维混合、两种及两种以上的低熔点单组分纤维或者两种及两种以上的低熔点多组分纤维制成。
26.第二纤维层2在第一纤维层1上侧形成防水透气膜层，提高该无纺布各个方向上的拉伸断裂强力，使该无纺布的纵横强力比为2.0：1-1.5：1，形成更加稳定的无纺布结构。该无纺布在经过双梳理工艺、水刺工艺后进行热轧工艺，使无纺布的平方米克重为30-100 g/m2，第二纤维层2的厚度为0.2-1.0mm，达到柔软轻薄的效果，适合制作成卫生护理用品，使人们在穿着该无纺布时保持舒适感。
27.本技术的无纺布尤其适用于制造生产一次性防护服等需覆膜的无纺布产品；第一纤维层1具有优异的热湿舒适性并且柔软亲肤，第二纤维层2在第一纤维层1的一侧形成具有阻水、阻隔空气中的颗粒物等防护作用的防水透气膜层，在作为一次性防护服穿着时，第一纤维层1贴肤穿着，第二纤维层2朝向外侧起防护作用。
28.如图2所示，本技术的无纺布的制备方法如下：
29.步骤一：双梳理处理，两台开松机分别对应两台梳棉机，依次将第一纤维层1和第二纤维层2的纤维原料分别投入两台开松机开松、混合；开松混合后的两个纤维层的纤维原料分别喂入两台梳棉机并被分别将梳理成纤维网，第一纤维层的纤维网和第二纤维层的纤维网依次铺设、堆叠；
30.步骤二：牵伸处理，开启牵伸机，牵伸机对双层纤维网进行牵伸；
31.步骤三：水刺处理，通过水刺法对被牵伸后的纤维网进行加固，并在水刺后通过烘干机将加固的双层纤维网烘干；
32.步骤四：热轧处理，设定热轧机温度，将烘干的双层纤维网送入热轧机内，第二纤维层2与第一纤维层1热熔黏接；
33.步骤五：打包，热轧后的双层纤维网被卷装。
34.在步骤一中，第一纤维层1的纤维原料经过第一开松机的开松、混合后喂入第一梳棉机，第一梳棉机将纤维梳理形成第一纤维网，完成头道梳理工序；经过头道梳理工序的第一纤维网在运输装置的运送下移动到第二梳棉机，同时，第二纤维层2的纤维原料经过第二开松机的开松、混合后喂入第二梳棉机，第二梳棉机将第二纤维层2的纤维梳理形成第二纤
维网，完成二道梳理工序，第二纤维网2铺设在第一纤维网1上。
35.在步骤二中，双层纤维网被运输装置运送到牵伸机上，牵伸机对双层纤维网进行牵伸处理，将铺双层纤维网牵伸至工艺要求的质量。
36.在步骤三中，牵伸处理后的双层纤维网通过水刺法进行加固，加固后的双层纤维网被输送到烘干机进行烘干，烘干机的温度设置为80℃-100℃，烘干机的温度不高于第二纤维层2的熔点。
37.在步骤四中，设定的热轧机的热轧温度为120℃-140℃，烘干后的双层纤维网通过热轧机使第二纤维层2形成一层防水透气膜层覆盖、黏接在第一纤维网上，形成双梳理无纺布；在不需要交叉铺网的工艺步骤下，双梳理无纺布纵向和横向的强力增加，提高了无纺布的各个方向上的拉伸断裂强力，形成更加稳定的无纺布结构；经过热轧处理的无纺布厚度变薄，第二纤维层2的厚度为0.2mm-1.0mm。
38.在步骤五中，经过热轧处理的双梳理无纺布由卷装机进行收卷。
39.本技术的双梳理无纺布具有阻水的第二纤维层2和亲水的第一纤维层1，第二纤维层2在第一纤维层1的一侧形成具有微观网状结构的防水透气膜层，提高该无纺布各个方向上的拉伸断裂强力，降低纵横强力比，并且使该无纺布一面具有吸水性，一面具有阻水性，该微观网状结构阻止液体从防水透气膜层的一侧渗透到另一侧的同时保证透气性良好；第二纤维层2粘接在第一纤维层1上，减少涂胶、覆膜等生产工艺步骤，降低生产成本，减小化学胶黏剂的危害和对环境的污染，安全可靠，尤其适用于生产一次性防护服等需覆膜的无纺布产品。
40.以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，本技术要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。