一种自动输送控温系统的制作方法

1.本实用新型涉及温控系统设备技术领域，特别是涉及一种自动输送控温系统。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，科技的加速进步，测温仪器在各个领域应用越来越广泛，自动化和智能化已经成为现代的温度控制系统的主流发展方向。因为各行各业对于温度控制有着越来越高的要求，所以对温度的控制和测量就显得较为重要。温度控制器的使用范围越来越广泛，各种能够应用于不同领域的智能自动温度控制器随之出现。
3.温度控制箱是采用改变自耦变压器的抽头来改变输出电压的高低，达到风机运转速度的高低，改变输送风量的大小，从而对温度进行控制。目前现有的自动温度控制箱在使用时，常常会产生大量的热，同时其散热效果一般，其内部零件长时间处于较高的温度环境下，容易导致控温系统元件的老化，不但降低了温度控制的精准度，而且降低了控温系统的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：现有的自动温度控制箱在使用时，常常会产生大量的热，同时其散热效果一般，其内部零件工作温度较高，容易导致元件的老化，不但降低了温度控制的精准度，而且降低了控温系统的使用寿命，不利于使用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动输送控温系统，包括温控箱主体，所述温控箱主体一侧合页连接有箱门，所述温控箱主体远离箱门的一侧四个拐角均固定连接有支撑块，所述温控箱主体外底部固定连接有冷风机；
6.所述温控箱主体内壁两侧均设置有散热板，所述散热板内部开设有空腔，两个所述散热板相互靠近的一侧均开设有透气孔，两个所述散热板之间共同固定连接有气流箱，所述气流箱内顶部固定连接有两个限位架，两个所述限位架内部均滑动连接有密封门，所述气流箱顶部固定连接有两个电动伸缩杆，所述温控箱主体远离箱门的一侧壁开设有多个散热孔，所述温控箱主体远离箱门的一侧壁外部固定连接有导流盖。
7.优选的，所述散热板内部开设有安装孔，所述散热板通过两个安装架与温控箱主体内侧壁固定，散热板采用分体式安装，各自独立，便于用户拆卸和维护。
8.优选的，所述散热板底部开设有与气流箱对应的连接口，所述气流箱与连接口内侧壁固定连接并与散热板内部空腔接通，冷气流进入散热板后便可从透气孔中排出。
9.优选的，所述电动伸缩杆伸缩端底部贯穿气流箱并与对应的密封门顶部固定连接，便于控制密封门的升降，从而调节散热板进风处的大小。
10.优选的，所述冷风机排风管贯穿温控箱主体底部并向气流箱内部延伸，便于将冷气流通过气流箱分配至两侧的散热板中。
11.优选的，所述导流盖与散热孔一一对应，便于将热气流向下排出温控箱，所述导流盖厚度小于支撑块厚度，便于导流盖的使用。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过冷风机、散热板和导流盖之间相互配合，利用冷风机将冷风输送进温控箱两侧的散热板中，对其内部元件进行散热并将热量从散热孔排出，通过在自动温控箱中增加冷却装置，使得控温系统更加的完善，有效降低了温控箱内部环境温度，便于长时间待机。
14.2.本实用新型设置有密封门、限位架和电动伸缩杆，便于用户通过密封门的升降，来控制两个散热板的出风量，便于根据实际元件的安装密度来调节对应区域的冷却效率，便于用户更好的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图1；
16.图2为本实用新型的立体图2；
17.图3为本实用新型的结构示意图；
18.图4为本实用新型的散热板结构示意图；
19.图5为本实用新型的气流箱断面结构示意图；
20.图6为本实用新型的安装架结构示意图。
21.图中：1、温控箱主体；2、箱门；3、支撑块；4、散热板；5、透气孔；6、安装孔；7、安装架；8、气流箱；9、连接口；10、限位架；11、密封门；12、电动伸缩杆；13、冷风机；14、散热孔；15、导流盖。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.请参阅图1和图2，一种自动输送控温系统，包括温控箱主体1，温控箱主体1一侧合页连接有箱门2，温控箱主体1远离箱门2的一侧四个拐角均固定连接有支撑块3，温控箱主体1外底部固定连接有冷风机13，冷风机13排风管贯穿温控箱主体1底部并向气流箱8内部延伸，便于将冷气流通过气流箱8分配至两侧的散热板4中。
24.如图3、图4和图6所示，温控箱主体1内壁两侧均设置有散热板4，散热板4内部开设有空腔，两个散热板4相互靠近的一侧均开设有透气孔5，散热板4内部开设有安装孔6，散热板4通过两个安装架7与温控箱主体1内侧壁固定，散热板4采用分体式安装，各自独立，便于用户拆卸和维护。
25.两个散热板4之间共同固定连接有气流箱8，散热板4底部开设有与气流箱8对应的连接口9，气流箱8与连接口9内侧壁固定连接并与散热板4内部空腔接通，冷气流进入散热板4后便可从透气孔5中排出。
26.如图5所示，气流箱8内顶部固定连接有两个限位架10，两个限位架10内部均滑动连接有密封门11，气流箱8顶部固定连接有两个电动伸缩杆12，电动伸缩杆12伸缩端底部贯穿气流箱8并与对应的密封门11顶部固定连接，便于控制密封门11的升降，从而调节散热板4进风处的大小。
27.温控箱主体1远离箱门2的一侧壁开设有多个散热孔14，温控箱主体1远离箱门2的一侧壁外部固定连接有导流盖15，导流盖15与散热孔14一一对应，便于将热气流向下排出温控箱，导流盖15厚度小于支撑块3厚度，便于导流盖15的使用。
28.本实用新型在使用时，首先开启冷风机13，冷风机13将冷风吹入气流箱8中，工作人员启动电动伸缩杆12带动密封门11在限位架10内部升降，来改变两个散热板4的进风口面积，冷气流进入散热板4内部的空腔后从透气孔5排出，对温控箱主体1内部的元件进行降温，最后从散热孔14排出温控箱，提高了温控箱的空气交换速率，降低了内环境的温度。
29.当温控箱安装悬挂在墙上时，由于其背部设置有四个支撑块3，便于导流盖15的使用，通过导流盖15能够将热气流导流向下排出，防止对墙壁造成损伤。
30.上述温控箱主体1为现有技术，在这里就不一一赘述了。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种自动输送控温系统，包括温控箱主体（1），其特征在于：所述温控箱主体（1）一侧合页连接有箱门（2），所述温控箱主体（1）远离箱门（2）的一侧四个拐角均固定连接有支撑块（3），所述温控箱主体（1）外底部固定连接有冷风机（13）；所述温控箱主体（1）内壁两侧均设置有散热板（4），所述散热板（4）内部开设有空腔，两个所述散热板（4）相互靠近的一侧均开设有透气孔（5），两个所述散热板（4）之间共同固定连接有气流箱（8），所述气流箱（8）内顶部固定连接有两个限位架（10），两个所述限位架（10）内部均滑动连接有密封门（11），所述气流箱（8）顶部固定连接有两个电动伸缩杆（12），所述温控箱主体（1）远离箱门（2）的一侧壁开设有多个散热孔（14），所述温控箱主体（1）远离箱门（2）的一侧壁外部固定连接有导流盖（15）。2.根据权利要求1所述的一种自动输送控温系统，其特征在于：所述散热板（4）内部开设有安装孔（6），所述散热板（4）通过两个安装架（7）与温控箱主体（1）内侧壁固定。3.根据权利要求1所述的一种自动输送控温系统，其特征在于：所述散热板（4）底部开设有与气流箱（8）对应的连接口（9），所述气流箱（8）与连接口（9）内侧壁固定连接并与散热板（4）内部空腔接通。4.根据权利要求1所述的一种自动输送控温系统，其特征在于：所述电动伸缩杆（12）伸缩端底部贯穿气流箱（8）并与对应的密封门（11）顶部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种自动输送控温系统，其特征在于：所述冷风机（13）排风管贯穿温控箱主体（1）底部并向气流箱（8）内部延伸。6.根据权利要求1所述的一种自动输送控温系统，其特征在于：所述导流盖（15）与散热孔（14）一一对应，所述导流盖（15）厚度小于支撑块（3）厚度。

技术总结
本实用新型公开了一种自动输送控温系统，包括温控箱主体，所述温控箱主体一侧合页连接有箱门，所述温控箱主体远离箱门的一侧四个拐角均固定连接有支撑块，所述温控箱主体外底部固定连接有冷风机，所述温控箱主体内壁两侧均设置有散热板，所述散热板内部开设有空腔，两个所述散热板相互靠近的一侧均开设有透气孔，两个所述散热板之间共同固定连接有气流箱。本实用新型通过冷风机、散热板和导流盖之间相互配合，利用冷风机将冷风输送进温控箱两侧的散热板中，对其内部元件进行散热并将热量从散热孔排出，通过在自动温控箱中增加冷却装置，使得控温系统更加的完善，有效降低了温控箱内部环境温度，便于长时间待机。便于长时间待机。便于长时间待机。


技术研发人员：王强
受保护的技术使用者：山东舜鑫电源科技有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/4/29