一种数控机床加工的刀具管理装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床加工技术领域，尤其涉及一种数控机床加工的刀具管理装置。


背景技术：

2.数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量和多品种的零件加工问题，是一种柔性的，高效能的自动化机床，在数控机床上使用的刀具有钻头、镗刀、切断刀和螺纹加工刀具等，数控机床加工的刀具种类繁多需要对刀具进行管理。
3.数控机床加工的刀具管理时容易偏移在装置中，造成工具的损坏，数控机床加工刀具管理操作不便，影响了刀具的快速取出使用，因此，亟需设计一种数控机床加工的刀具管理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床加工的刀具管理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控机床加工的刀具管理装置，包括管理刀架，所述管理刀架的顶部外壁焊接有间隔架，所述间隔架的一侧外壁焊接有刀具筒，且刀具筒的内壁上通过轴承活动连接有活动柱，所述活动柱的外壁一侧焊接有齿板，所述管理刀架外部的一侧通过螺栓安装有电机一，所述电机一的端部焊接有驱动齿轮，所述活动柱的一端固定安装有放刀箱，所述放刀箱的内壁上呈环形等距离固定安装有若干个刀套，所述刀套的内壁上焊接有限刀凸起，所述限刀凸起的外壁通过螺栓安装有磁铁块，所述间隔架的一侧外壁焊接有盘式刀具箱。
7.进一步的，所述盘式刀具箱的内壁一侧通过螺栓安装有电机二，所述电机二的端部焊接有推物盘。
8.进一步的，所述推物盘的外壁一侧焊接有卡块，所述卡块的外部套设有推箱框，且推箱框的一侧外壁焊接有推箱条。
9.进一步的，所述盘式刀具箱的内部一侧固定安装有防偏架，所述推箱条的外部活动插设在防偏架的内部，所述管理刀架的一侧焊接有撑物架。
10.进一步的，所述推箱条的一侧外壁通过螺栓安装有蓄刀盘体，所述蓄刀盘体的内部呈环形等距离安装有若干个锁刀外管，且锁刀外管的内部活动插接有锁刀内管。
11.进一步的，所述锁刀外管的外壁焊接有弹簧，且弹簧的一端焊接在锁刀内管的外壁，所述锁刀内管的一端焊接有压动板。
12.进一步的，所述驱动齿轮的外壁和齿板的外壁相啮合，所述盘式刀具箱的内壁上粘接有耐磨层。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的放刀箱与刀套，在齿板被驱动齿轮推动后，活动柱使得放刀箱进行
活动，数控机床加工用刀具能在方位不一的刀套中管理存放，同时刀套内部的磁铁块防止了刀具的甩出，提高刀具存刀的稳固性。
15.2.通过设置的推箱框与蓄刀盘体，卡块跟随推物盘进行转动，卡块上的推箱框能够带动推箱条推移，从而使蓄刀盘体推出盘式刀具箱的内部，有利于机床加工用刀具的拿取和放置，节省了刀具取出的时间。
16.3.通过设置的压动板与锁刀外管，机床加工用刀具能够将压动板按动，使得锁刀内管活动在锁刀外管内部，并且弹簧受压后形变，便于压动板稳定将机床加工用刀具卡设在蓄刀盘体中。
17.4.通过设置的防偏架与耐磨层，防偏架安装在盘式刀具箱的内部，推箱条能够移动在防偏架中，进而对推箱条进行限位，耐磨层设置于盘式刀具箱中，耐磨层防止蓄刀盘体外部的磨损，使蓄刀盘体经久耐用。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种数控机床加工的刀具管理装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种数控机床加工的刀具管理装置的刀具筒与盘式刀具箱剖面示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种数控机床加工的刀具管理装置的局部结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种数控机床加工的刀具管理装置的蓄刀盘体局部结构示意图。
22.图中：1管理刀架、2刀具筒、3间隔架、4盘式刀具箱、5撑物架、6电机一、7驱动齿轮、8齿板、9活动柱、10放刀箱、11刀套、12限刀凸起、13磁铁块、14推物盘、15电机二、16推箱条、17卡块、18推箱框、19耐磨层、20蓄刀盘体、21压动板、22锁刀外管、23锁刀内管、24弹簧、25防偏架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请同时参见图1至图4，一种数控机床加工的刀具管理装置，包括管理刀架1，管理
刀架1的顶部外壁焊接有间隔架3，间隔架3的一侧外壁焊接有刀具筒2，且刀具筒2的内壁上通过轴承活动连接有活动柱9，活动柱9的外壁一侧焊接有齿板8，管理刀架1外部的一侧通过螺栓安装有电机一6，电机一6的端部焊接有驱动齿轮7，电机一6的输出轴使驱动齿轮7转动，则驱动齿轮7使齿板8转动，活动柱9随着齿板8而转动，活动柱9的一端固定安装有放刀箱10，放刀箱10随活动柱9旋转，刀套11的内壁一侧焊接有限刀凸起12，限刀凸起12的外壁通过螺栓安装有磁铁块13，刀具放在磁铁块13的一侧，刀具和磁铁块13接触而固定，刀具稳设在刀套11内，间隔架3的一侧外壁焊接有盘式刀具箱4。
27.进一步的，盘式刀具箱4的内壁一侧通过螺栓安装有电机二15，电机二15的端部焊接有推物盘14，电机而15的输出轴使推物盘14活动。
28.进一步的，推物盘14的外壁一侧焊接有卡块17，推物盘14外壁的卡块17也活动，卡块17的外部套设有推箱框18，推箱框18随卡块17活动，且推箱框18的一侧外壁焊接有推箱条16，推箱框18使推箱条16移动一定位置。
29.进一步的，盘式刀具箱4的内部一侧固定安装有防偏架25，推箱条16的外部活动插设在防偏架25的内部，推箱条16移动在防偏架25内，管理刀架1的一侧焊接有撑物架5。
30.进一步的，推箱条16的一侧外壁通过螺栓安装有蓄刀盘体20，推箱条16使蓄刀盘体20移动推出盘式刀具箱4内，蓄刀盘体20的内部呈环形等距离安装有若干个锁刀外管22，且锁刀外管22的内部活动插接有锁刀内管23，锁刀内管23移动在锁刀外管22内。
31.进一步的，锁刀外管22的外壁焊接有弹簧24，且弹簧24的一端焊接在锁刀内管23的外壁，锁刀内管23的一端焊接有压动板21，弹簧24使压动板21的位置改变，压动板21将刀具按动。
32.进一步的，驱动齿轮7的外壁和齿板8的外壁相啮合，盘式刀具箱4的内壁上粘接有耐磨层19，耐磨层19提高盘式刀具箱4和蓄刀盘体20的耐磨性能。
33.工作原理：操作人员将电机一6启动，电机一6的端部使驱动齿轮7转动，驱动齿轮7在转动后使齿板8转动，齿板8带动活动柱9进行转动，活动柱9一端的放刀箱10也可转动，加工用刀具能放入刀套11的内部，且刀具和限刀凸起12的磁铁块13相接触，使刀具固定在磁铁块13的外部，且刀具随着刀套11的转动而存放在不同的方位，人员将电机二15转动后，电机二15的端部使推物盘14转动，推物盘14转动后将卡块17带动，卡块17在活动时将推箱框18推动，推箱框18带动推箱条16移动，推箱条16在移动后使蓄刀盘体20推出盘式刀具箱4的内部，蓄刀盘体20的内部可放入刀具，刀具在压动板21旁，刀具挤压在压动板21上，压动板21一侧的锁刀内管23活动按压在锁刀外管22中，且弹簧24挤压后收缩，压动板21使刀具固定。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。