一种冷柜的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种冷柜。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，酒柜越来越普及。市场对于酒柜的门体要求展示效果好，并且有一定的美观度及高端性。
3.现有技术中，酒柜门体一般采用塑料边框与玻璃拼接结合，在正面视角能够看到塑料边和玻璃的接缝，美观性不足，无法提升产品的档次。
4.因此，现有技术亟待改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：提供一种冷柜，以解决现有技术的冷柜的门体采用塑料边框与玻璃拼接结合，在正面视角能够看到塑料边和玻璃的接缝，美观性不足的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冷柜，包括：
7.柜门，其包括框条和双层中空玻璃；
8.多个所述框条依次首尾相接组成封闭的门框，所述框条的前表面形成第一安装面，其朝向所述门框内部的内侧面形成第二安装面；
9.所述双层中空玻璃包括隔热框条以及分别粘接于其前侧及后侧的外玻璃板和内玻璃板；
10.所述隔热框条的外侧面与所述外玻璃板的外侧面之间形成第一区域，用于与所述第一安装面粘接；
11.所述隔热框条的外侧面与所述内玻璃板的外侧面平齐，二者均与所述第二安装面粘接。
12.本技术一些实施例中，所述第一安装面及所述第二安装面上均设有胶槽。
13.本技术一些实施例中，所述外玻璃板的外侧面为圆弧面。
14.本技术一些实施例中，所述框条的内侧面的前部形成所述第二安装面，其后部设有支撑板。
15.本技术一些实施例中，所述框条的后表面上设有与所述支撑板的后表面连接的加强筋。
16.本技术一些实施例中，所述框条之间通过角码件连接。
17.本技术一些实施例中，所述框条的内部设有安装腔，所述角码件的两端分别插入相邻的两个所述框条的所述安装腔中，并使用连接件将所述角码件与所述框条形成固定连接。
18.本技术一些实施例中，所述连接件为螺钉或胶水。
19.本技术一些实施例中，还包括限位件，所述限位件设于位于底部的所述框条的底面上，用于限制所述柜门的打开幅度。
20.本技术一些实施例中，所述限位件与位于底部的所述框条的端部的所述角码件连接。
21.本实用新型实施例一种冷柜与现有技术相比，其有益效果在于：
22.本实用新型实施例的冷柜，设置了尺寸外大内小的双层中空玻璃以及具有前安装面及内安装面的门框组成柜门，其中外玻璃板与该前安装面粘接，形成正面全玻璃一体化覆盖的美观效果，内玻璃板与该内安装面粘接，满足结构强度要求，并且双层中空玻璃的隔热效果优秀，使柜门兼具实用性、保温性及美观性，有效提高产品竞争力。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型实施例的冷柜的结构示意图；
25.图2是柜门的正面结构示意图；
26.图3是柜门的轴侧结构示意图；
27.图4是双层中空玻璃的爆炸结构示意图；
28.图5是门框的结构示意图；
29.图6是门框的爆炸结构示意图；
30.图7是图6中b处放大图；
31.图8是图2中a－a剖视图；
32.图9是图8中c处放大图；
33.图10是角码件与框条组装后的内部结构示意图；
34.图11图10中d处放大图；
35.图中，100、柜体；200、柜门；210、框条；201、第一安装面；202、第二安装面；203、胶槽；211、支撑板；212、加强筋；213、安装腔；220、双层中空玻璃；221、外玻璃板；222、隔热框条；223、外玻璃板；230、角码件；240、限位件。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第
一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.如图1－11所示，是本实用新型优选实施例的一种冷柜，主要包括柜体100以及与其通过铰链连接的柜门200。
41.其中，柜门200包括框条210和双层中空玻璃220。本实施例中，四个框条210依次首尾相接组成封闭的门框，框条210的前表面形成第一安装面201，其朝向门框内部的内侧面形成第二安装面202。
42.双层中空玻璃220包括隔热框条222以及分别粘接于其前侧及后侧的外玻璃板221和内玻璃板223。隔热框条222的外侧面与外玻璃板221的外侧面之间形成第一区域，用于与第一安装面201粘接。隔热框条222的外侧面与内玻璃板223的外侧面平齐，二者均与第二安装面202粘接，具体如图9所示。
43.本技术设置了尺寸外大内小的双层中空玻璃220以及具有前安装面及内安装面的门框组成柜门200，其中外玻璃板221与该前安装面粘接，形成正面全玻璃一体化覆盖的美观效果，内玻璃板223与该内安装面粘接，满足结构强度要求，并且双层中空玻璃220的隔热效果优秀，使柜门200兼具实用性、保温性及美观性，有效提高产品竞争力。
44.本技术的一些实施例中，参见图7，第一安装面201及第二安装面202上均设有沿其轴向延伸的多个平行排列的胶槽203，有效增强门框与双层中空玻璃220的连接强度以及密封性。
45.本技术的一些实施例中，参见图9，外玻璃板221的外侧面为圆弧面，进一步增加美观性。
46.本技术的一些实施例中，参见图6及图8，框条210的内侧面的前部形成第二安装面202，其后部设有支撑板211。进一步的，框条210的后表面上设有与支撑板211的后表面连接的加强筋212，有助于增加门框的结构强度。
47.本技术的一些实施例中，参见图5，框条210之间通过角码件230连接。
48.进一步的，参见图6及图8，框条210的内部设有安装腔213，角码件230的两端分别插入相邻的两个框条210的安装腔213中，并使用连接件将角码件230与框条210形成固定连接。优选的，连接件为螺钉或胶水。本实施例中，连接件为螺钉，在框条210及角码件230的对应位置处开螺孔，即可通过螺钉将框条210与角码件230连接。上述设置中，通过对角码件230及框条210截面进行适配设计，能够方便组装，并且保证连接后门框的结构强度。
49.本技术的一些实施例中，参见图6－11，还包括限位件240，限位件240设于位于底部的框条210的底面上，用于限制柜门200的打开幅度，避免开门幅度太大导致柜门200与柜体100碰撞，从而损毁柜门200。
50.进一步的，限位件240与位于底部的框条210的端部的角码件230连接。具体的，限位件240为l形板。上述设置中，限位件240与框条210及角码件230结合安装，角码件230能够
充当限位件240的加强件，保证限位件240的功能强度，从而不需要为限位件240单独设置加强铁。
51.上述实施例中，框条210与角码件230均采用塑料制备，连接后门框具备足够的强度。其中，上、下、左、右四条框条210为同一型材挤出，仅仅是长度不同，可以节省大量模具费，易制造，从而大大降低柜门200的制备成本。以及，在角码件230内设置门铰链连接轴转动的结构，来满足门体转动需求。
52.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。